一种定量间断加尘装置

1.一种定量间断加尘装置，其特征在于：包括锥形斗(1)、盒体(2)、双头活塞缸(3)、吹尘管(4)；所述吹尘管(4)的下端设有进风口(a)和出风口(b)，所述吹尘管(4)上端的进料口与所述盒体(2)的底部相连接；所述双头活塞缸(3)的上端设置于所述盒体(2)的内部，所述双头活塞缸(3)的下端穿过所述盒体(2)的底部至于所述吹尘管(4)的进料口中；
所述锥形斗(1)的出料口伸入所述盒体(2)的内部、且与所述双头活塞缸(3)的上端口相连接；
所述双头活塞缸(3)包括缸体(3.4)、上活塞头(3.1)、下活塞头(3.3)、丝杆(3.2)；
所述缸体(3.4)的上端口与所述锥形斗(1)的出料口相连接，所述缸体(3.4)的下端口穿过所述盒体(2)的底部至于所述吹尘管(4)的进料口中；所述上活塞头(3.1)和下活塞头(3.3)均与所述缸体(3.4)的内壁滑动连接；所述上活塞头(3.1)与所述下活塞头(3.3)之间通过所述丝杆(3.2)固定连接，所述上活塞头(3.1)与所述下活塞头(3.3)之间的距离不大于所述缸体(3.4)的上端口与下端口之间的距离。
2.根据权利要求1所述一种定量间断加尘装置，其特征在于：所述上活塞头(3.1)包括硅胶片(3.6)、两个压板(3.5)；所述硅胶片(3.6)设置在两个所述压板(3.5)之间；所述下活塞头(3.3)与所述上活塞头(3.1)的结构相同。
3.根据权利要求2所述一种定量间断加尘装置，其特征在于：还包括推动所述丝杆(3.2)在所述缸体(3.4)内上、下移动的双动气缸(5)；所述丝杆(3.2)与所述双动气缸(5)之间通过Z型连杆(8)相连接；所述Z型连杆(8)的下端与所述丝杆(3.2)的下端固定连接，所述Z型连杆(8)的上端与所述双动气缸(5)的活塞杆(5.1)的下端固定连接。
4.根据权利要求3所述一种定量间断加尘装置，其特征在于：所述Z型连杆(8)与所述活塞杆(5.1)之间设有推杆(7)；所述推杆(7)的上端与所述双动气缸(5)的活塞杆(5.1)的下端固定连接，所述推杆(7)的下端与所述Z型连杆(8)的上端固定连接。
5.根据权利要求4所述一种定量间断加尘装置，其特征在于：还包括盒盖(6)，所述盒盖(6)设置于所述盒体(2)的上方；所述气缸与所述盒盖(6)固定连接，所述推杆(7)设置在所述盒体(2)内；所述锥形斗(1)的上端口穿过所述盒盖(6)至于所述盒体(2)的外部。

一种定量间断加尘装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及加尘装置，尤其涉及一种定量间断加尘装置。\n背景技术\n[0002] 目前定量加尘装置多以连续为主，且加尘的速度比较大多以几千克/小时/到几吨/小时。其加尘以带式和螺旋式的结构较为常见。一种带式自动定量给料机，包括进料斗、输送控制计量装置、集尘箱、清扫装置，其主要技术特征是所述输送控制计量装置由胶带表面覆链板式输送带构成，链板式输送带由大、小托辊支撑，所述输送控制计量装置一侧设有计量段，所述计量段为胶带下方放置计量辊筒，计量辊筒连接压力传感器构成。现有结构复杂，导致其稳定性差。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种定量间断加尘装置，解决现有技术的不足。\n[0004] 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种定量间断加尘装置，包括锥形斗、盒体、双头活塞缸、吹尘管；所述吹尘管的下端设有进风口和出风口，所述吹尘管上端的进料口与所述盒体的底部相连接；所述双头活塞缸的上端设置于所述盒体的内部，所述双头活塞缸的下端穿过所述盒体的底部至于所述吹尘管的进料口中；所述锥形斗的出料口伸入所述盒体的内部、且与所述双头活塞缸的上端口相连接；所述双头活塞缸包括缸体、上活塞头、下活塞头、丝杆；所述缸体的上端口与所述锥形斗的出料口相连接，所述缸体的下端口穿过所述盒体的底部至于所述吹尘管的进料口中；所述上活塞头和下活塞头均与所述缸体的内壁滑动连接；所述上活塞头与所述下活塞头之间通过所述丝杆固定连接，所述上活塞头与所述下活塞头之间的距离不大于所述缸体的上端口与下端口之间的距离。\n[0005] 本发明的有益效果是：平均加尘速度小精度高，结构简单稳定性高。\n[0006] 进一步：所述上活塞头包括硅胶片、两个压板；所述硅胶片设置在两个所述压板之间；所述下活塞头与所述上活塞头的结构相同。\n[0007] 进一步：还包括推动所述丝杆在所述缸体内上、下移动的双动气缸；所述丝杆与所述双动气缸之间通过Z型连杆相连接；所述Z型连杆的下端与所述丝杆的下端固定连接，所述Z型连杆的上端与所述双动气缸的活塞杆的下端固定连接。\n[0008] 上述进一步方案的有益效果是：方便控制加尘速度和精度。\n[0009] 进一步：所述Z型连杆与所述活塞杆之间设有推杆。\n[0010] 进一步：还包括盒盖，所述盒盖设置于所述盒体的上方；所述气缸与所述盒盖固定连接，所述推杆设置在所述盒体内；所述锥形斗的上端口穿过所述盒盖至于所述盒体的外部。\n附图说明\n[0011] 图1为本发明状态一的结构示意图；\n[0012] 图2为本发明状态二的结构示意图；\n[0013] 图3为本发明状态三的结构示意图；\n[0014] 图4为本发明的双动气缸的结构示意图。\n具体实施方式\n[0015] 以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。\n[0016] 如图1、图2、图3所示，为一种定量间断加尘装置，包括锥形斗1、盒体2、双头活塞缸3、吹尘管4；所述吹尘管4的下端设有进风口a和出风口b，所述吹尘管4上端的进料口与所述盒体2的底部相连接；所述双头活塞缸3的上端设置于所述盒体2的内部，所述双头活塞缸3的下端穿过所述盒体2的底部至于所述吹尘管4的进料口中；所述锥形斗1的出料口伸入所述盒体2的内部、且与所述双头活塞缸3的上端口相连接；优选：所述锥形斗1的出料口与所述双头活塞缸3的上端口之间通过螺栓固定连接。\n[0017] 如图1、图4所示，所述双头活塞缸3包括缸体3.4、上活塞头3.1、下活塞头3.3、丝杆3.2；所述缸体3.4的上端口与所述锥形斗1的出料口相连接，所述缸体3.4的下端口穿过所述盒体2的底部至于所述吹尘管4的进料口中；所述上活塞头3.1和下活塞头3.3均与所述缸体3.4的内壁滑动连接；所述上活塞头3.1与所述下活塞头3.3之间通过所述丝杆3.2固定连接；优选：所述上活塞头3.1通过螺母与所述丝杆3.2固定连接，所述下活塞头3.3通过螺母与所述丝杆3.2固定连接；所述上活塞头3.1与所述下活塞头3.3之间的距离不大于所述缸体3.4的上端口与下端口之间的距离。优选：所述上活塞头3.1包括硅胶片3.6、两个压板3.5(本实例压板3.5采用1.5毫米的钢板。所述硅胶片3.6厚度为\n3毫米，其实也可以采用其他弹性材料制成)；所述硅胶片3.6设置在两个所述压板3.5之间；所述下活塞头3.3与所述上活塞头3.1的结构相同；优选所述下活塞头3.3与所述上活塞头3.1之间设有多个导柱3.7，导柱3.7的两端分别与所述压板3.5相连接，本实例采用四个导柱3.7。\n[0018] 本实例还包括推动所述丝杆3.2在所述缸体3.4内上、下移动的双动气缸5；所述丝杆3.2与所述双动气缸5之间通过Z型连杆8相连接；所述Z型连杆8的下端与所述丝杆3.2的下端固定连接，优选：所述Z型连杆8的下端与所述丝杆3.2的下端之间通过螺栓固定连接；所述Z型连杆8的上端与所述双动气缸5的活塞杆5.1的下端固定连接。本实例所述Z型连杆8与所述活塞杆5.1之间设有推杆7，优选：推杆7的上端与所述双动气缸\n5的活塞杆5.1的下端固定连接，所述推杆7的下端通过螺栓与所述Z型连杆8的上端固定连接。\n[0019] 本实例还包括盒盖6，所述盒盖6设置于所述盒体2的上方；所述气缸与所述盒盖\n6固定连接，所述推杆7设置在所述盒体2内；所述锥形斗1的上端口穿过所述盒盖6至于所述盒体2的外部。\n[0020] 下面结合附图，对本发明进行说明。\n[0021] 如图1所示，为本发明状态一的结构示意图；当所述双动气缸5复位时，所述上活塞头3.1伸出所述缸体3.4至于锥形斗1内，下活塞头3.3在所述缸体3.4内；锥形斗1内的粉尘在重力作用下沿上活塞头3.1周围进入缸体3.4内并填满整个空间。\n[0022] 如图2所示，为本发明状态二的结构示意图；当所述上活塞头3.1和下活塞头3.3均在所述缸体3.4内时；这时候锥形斗1内的粉尘不向缸体3.4内填充，同时缸体3.4的粉尘也不流进吹尘管4上端的进料口。\n[0023] 如图3所示，为本发明状态三的结构示意图；当所述下活塞头3.3伸出所述缸体\n3.4至于吹尘管4上端的进料口内，上活塞头3.1在所述缸体3.4内时；缸体3.4内的粉尘在重力作用下沿下活塞头3.3周围进入吹尘管4上端的进料口内，吹尘管4内的风将粉尘带走，此时上活塞头3.1已将锥形斗1内的粉尘与缸体3.4内的粉尘阻隔开来，从而只允许缸体3.4内的粉尘被吹走。\n[0024] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。