板式换热器板对气压试验装置

1.板式换热器板对气压实验装置，包括一幅导轨、左板对夹紧装置、右板对夹紧装置，其特征在于，所述导轨连接有左板对夹紧装置和右板对夹紧装置，所述左板对夹紧装置包括左槽钢立柱、上工作台支架、下工作台，所述左槽钢立柱下部为底座平台，所述底座平台安装有下工作台，所述左槽钢立柱顶部设置有伺服电机，所述左槽钢立柱侧壁上部固接有立式导轨，所述立式导轨外侧通过轴承座固定有伺服电机控制的丝杠，所述丝杠活动连接有上工作台支架；所述右板对夹紧装置包括右槽钢立柱、上工作台、下工作台支架，所述下工作台支架上部设置有竖立的压紧板，所述上工作台下部设置有缺口压板和弯板，所述缺口压板顶部安装有密封条，所述下工作台和上工作台内均设置有液压装置。
2.根据权利要求1所述的板式换热器板对气压实验装置，其特征在于：所述左板对夹紧装置底部设置有滚轮。
3.根据权利要求1所述的板式换热器板对气压实验装置，其特征在于：所述右板对夹紧装置底部与导轨固定连接。
4.根据权利要求1所述的板式换热器板对气压实验装置，其特征在于：所述下工作台上部设置有弯板和缺口压板，所述缺口压板底部安装有密封条。
5.根据权利要求4所述的板式换热器板对气压实验装置，其特征在于：所述下工作台的缺口压板和密封条的组合形状与板对缺口的形状相匹配。
6.根据权利要求1所述的板式换热器板对气压实验装置，其特征在于：所述上工作台中间位置设置有充气口。

板式换热器板对气压试验装置\n技术领域\n[0001] 本发明属于板式换热器设备领域，具体涉及板式换热器板对气压验装置。\n背景技术\n[0002] 目前，传统焊接式板式换热器板对气压试验装置的缺点：1、采用的是完全手动夹紧的机械装置，橡胶密封垫依靠螺栓来夹紧和松开，且均需要较长时间，既费时、又费力，工作效率也受到了很大的限制，使得产品的生产周期较长，严重制约了公司应对市场的能力；\n2、由于橡胶密封垫与机械装置相分离，密封垫很容易丢失；3、气压检测需在两侧观察，而传统气压试验装置工作时，将焊接式板式换热器的板对与其紧固并平置，板对上面的状况容易观察，而板对下面的状况无法观察，若要上下翻转板对既危险又很难实现，这样一来，就很容易造成漏检该序。\n发明内容\n[0003] 本发明在于克服了现有技术的缺陷，提供了板式换热器板对气压试验装置，具有工作效率高、劳动强度小、板对检测全面的特点。\n[0004] 为了解决上述存在的技术问题，本发明提供了如下的技术方案：\n[0005] 板式换热器板对气压实验装置，包括一幅导轨、左板对夹紧装置、右板对夹紧装置，所述导轨连接有左板对夹紧装置和右板对夹紧装置，所述左板对夹紧装置包括槽钢立柱、上工作台支架、下工作台，所述左槽钢立柱下部为底座平台，所述底座平台安装有下工作台，所述槽钢立柱顶部设置有伺服电机，所述槽钢立柱侧壁上部固接有立式导轨，所述立式导轨外侧通过轴承座固定有伺服电机控制的丝杠，所述丝杠活动连接有上工作台支架；\n所述右板对夹紧装置包括右槽钢立柱、上工作台、下工作台支架，所述下工作台支架上部设置有竖立的压紧板，所述上工作台下部设置有缺口压板和弯板，所述缺口压板顶部安装有密封条，所述下工作台和上工作台内均设置有液压装置。\n[0006] 所述左板对夹紧装置底部设置有滚轮。\n[0007] 所述右板对夹紧装置底部与导轨固定连接。\n[0008] 所述下工作台上部设置有弯板和缺口压板，所述缺口压板底部安装有密封条。\n[0009] 所述下工作台的缺口压板和密封条的组合形状与板对缺口的形状相匹配。\n[0010] 所述上工作台中间位置设置有充气口。\n[0011] 与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：\n[0012] （1）本装置借助于液压和电机驱动技术，使板对打气压工作完全由手动机械夹紧转变为液压自动夹紧，不仅提高了工作效率，同时也大大降低了作业人员的劳动强度。\n[0013] （2）本装置操作简单快捷，通过板对垂直布局，使板对气压试验检测更加合理与规范。\n附图说明\n[0014] 图1为本发明板式换热器板对气压试验装置的示意图；\n[0015] 图2为本发明左板对夹紧装置的示意图；\n[0016] 图3为本发明上工作台支架的结构示意图；\n[0017] 图4为本发明下工作台的结构示意图；\n[0018] 图5为本发明右板对夹紧装置的示意图；\n[0019] 图6为本发明上工作台的示意图；\n[0020] 图7为本发明下工作台支架的结构示意图。\n具体实施方式\n[0021] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。\n[0022] 如图1所示，包括一幅导轨1、左板对夹紧装置2、右板对夹紧装置3，在导轨1上连接有左板对夹紧装置和右板对夹紧装置，左板对夹紧装置2底部设置有滚轮，根据换热器板对长度的不同来调整左板对夹紧装置2的具体位置并使之固定，右板对夹紧装置3底部固定于导轨上。\n[0023] 如图2、图3、图4所示，左板对夹紧装置2包括槽钢立柱4、上工作台支架5、下工作台6，槽钢立柱4下部为底座平台，底座平台上部安装有下工作台6，下工作台6内安装有液压装置，该液压装置为双向驱动液压缸，用于将板对夹紧。下工作台6上部设置有弯板61和缺口压板62，沿轴向的缺口压板62两端及中部分别与弯板61垂直相交，缺口压板62底部安装有密封条63，密封条63为硬度适当的定型橡胶条，缺口压板62和橡胶密封条63的组合形状与板对缺口的形状相匹配，缺口压板62上部设置有沿轴向凹槽。槽钢立柱4顶部设置有伺服电机7，槽钢立柱4侧壁上部固接有立式导轨9，立式导轨9外侧通过轴承座固定有伺服电机7控制的丝杠8，丝杠8活动连接有竖向安置的滑板10，上工作台支架5固定于滑板10外侧，伺服电机7丝杠传动来带动上工作台支架5向上或向下移动来到达合适的位置。上工作台支架5包括竖向固定板51和连接于固定板的水平上支架支撑板52，上支架支撑板52下部设置有压紧板53，压紧板53两端及中间位置分别设置有垂直相交的加强筋\n54，固定板竖向固定于滑板10上。\n[0024] 如图5、图6、图7所示，右板对夹紧装置3包括槽钢立柱11、上工作台12、下工作台支架13，槽钢立柱11下部为底座平台，底座平台上部安装有下工作台支架13，下工作台支架13上设置有水平的固定板131，固定板131上固定连接有竖立的支撑板132，支撑板132顶部覆盖有平板133，平板133上设置有竖立的压紧板134，压紧板134上部设置有沿轴向的凹槽，压紧板134两端及中间位置分别设置有垂直相交的加强筋135。槽钢立柱11顶部设置有伺服电机14，槽钢立柱11侧壁上部固接有立式导轨15，立式导轨15外侧通过轴承座固定有伺服电机14控制的丝杠16，丝杠16活动连接有上工作台12，伺服电机14丝杠传动来带动上工作台向上或向下移动来到达合适的位置。上工作台6内安装有液压装置。上工作台12下部设置有缺口压板121，沿轴向的缺口压板121两端及中部分别与弯板122垂直相交，缺口压板121顶部安装有密封条123，密封条123为硬度适当的定型橡胶条，缺口压板121下部设置有沿轴向凹槽，缺口压板121和密封条123的组合形状与板对缺口的形状相匹配，弯板122通过气缸接头124与气缸125相连接。上工作台12中部位置上设置有充气口，用于向板对内部打入气压。\n[0025] 工作时，将右板对夹紧装置3固定，根据换热器板对长度的不同来调整左板对夹紧装置2的具体位置并使之固定，然后将板对用天车吊至两夹紧装置之间，并对准板对上的缺口，先用伺服电机（7和14）控制使橡胶密封条紧紧压在缺口之上，再由液压装置将板对夹紧。此时板对处于垂直状态，通过左、右夹紧装置在缺口上的管道向板对内部打入气压，当压力达到规定值后，再向板对两侧喷上肥皂水，若板对上焊接点存在裂纹或气孔缺陷，则有气泡冒出或喷出，由于板对是垂直布置，此时两侧均容易检测出焊接缺陷，若有缺陷，用记号笔标记出来，并松开液压装置，抬升上工作台，将板对从工作台上移开，板对气压试验结束。\n[0026] 以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。