线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺

1.线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺，包括加工箱体(1)和制备机构(2)，其特征在于：所述制备机构(2)包括有支撑架(201)、第一运输轮(202)、第二运输轮(203)、压纹成型间(204)、压纹辊(205)、菲涅尔透镜板料(206)、加热箱(207)、加热管(208)、加热罩(209)、冷却箱(210)、冷却管(211)和冷却罩(212)，所述加工箱体(1)的内壁底部与支撑架(201)的底端固定连接，所述第一运输轮(202)固定安装在支撑架(201)的顶端，所述第一运输轮(202)与第二运输轮(203)通过皮带转动连接，所述压纹成型间(204)设置在加工箱体(1)的内部，所述压纹辊(205)设置在压纹成型间(204)内。
2.根据权利要求1所述的线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺，其特征在于：所述压纹辊(205)位于皮带的正上方，所述压纹辊(205)的外表面设置有阴模结构。
3.根据权利要求1所述的线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺，其特征在于：所述菲涅尔透镜板料(206)放置在皮带上。
4.根据权利要求1所述的线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺，其特征在于：所述加热箱(207)的顶部与加工箱体(1)的内壁顶部固定安装。
5.根据权利要求1所述的线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺，其特征在于：所述加热管(208)的一端与贯穿加热箱(207)的正面所形成的通孔内壁密封连通设置，所述加热管(208)的另一端与加热罩(209)的顶部连通设置。
6.根据权利要求1所述的线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺，其特征在于：所述冷却箱(210)的顶部与加工箱体(1)的内壁顶部固定安装。
7.根据权利要求1所述的线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺，其特征在于：所述冷却管(211)的一端与贯穿冷却箱(210)的正面所形成的通孔内壁密封连通设置，所述冷却管(211)的另一端与冷却罩(212)的顶部连通设置。
8.根据权利要求1～7所述的线性菲涅尔透镜的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：线性菲涅尔透镜分细纹和粗纹两种，首先将细纹菲涅尔透镜板料(206)从加工箱体(1)的左侧进口处放置于皮带上，启动电源；步骤二：当第一运输轮(202)和第二运输轮(203)进行转动的时候，会带着菲涅尔透镜板料(206)在皮带上运输，当运输到预热加温处，通过加热箱(207)工作，加热箱(207)的加热方式为风热方式，将热风沿着加热管(208)从加热罩(209)吹出来，将菲涅尔透镜板料(206)进行预热加温，使菲涅尔透镜板料(206)的待成型表面达到其软化温度，然后运输到UV胶喷涂装置，通过喷涂装置进行UV胶喷涂，喷涂装置的喷涂方式为自动均匀喷涂，将UV胶沿着加板料均匀喷涂，将菲涅尔透镜板料(206)上的UV胶进行平刮层预处理，使菲涅尔透镜板料(206)的成型表面UV胶厚度均匀在2mm，为其后续的纹路成型做准备；步骤三：将预热加温后的菲涅尔透镜板料(206)继续在皮带上运输到压纹成型间(204)内，通过利用压纹辊(205)对菲涅尔透镜板料(206)的表面进行压纹，以生成所需的具有一定纹路的线性菲涅尔透镜；步骤四：将已成型的线性菲涅尔透镜从压纹成型间(204)内运输出去，当运输到冷却处，通过冷却箱(210)工作，冷却箱(210)的冷却方式为风冷方式，将冷风沿着冷却管(211)从冷却罩(212)吹出来，将已成型的线性菲涅尔透镜进行风冷，来以此固定线性菲涅尔透镜上的纹路，再通过现有技术UV固化，最后从加工箱体的右侧出口处出来。

线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺\n技术领域\n[0001] 本发明涉及线性菲涅尔透镜技术领域，具体为线性菲涅尔透镜的制作设备及制作\n工艺。\n背景技术\n[0002] 随着近年来太阳能技术的快速发展，太阳能的利用已经进入一个新的高度。太阳\n能热动力和多结面聚光太阳能电池技术发展起来，这些技术都需要将太阳光汇聚起来，而\n不是以平铺的方式接收太阳能。太阳能汇聚的方法一般有抛物面反射镜汇聚和菲涅尔透镜\n透射汇聚。\n[0003] 线性菲涅尔透镜分粗纹和细纹两种。粗纹的功能是作为太阳能聚光镜，或者太阳\n能偏光镜，以及光学偏光镜。\n[0004] 现有技术中，对于菲涅尔透镜的制作成本太高，效率低，加工周期长，导致影响生\n产的需求，因此需要一种线性菲涅尔透镜的制作设备。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于提供了线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺，达到便于使用\n的目的。\n[0006] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：线性菲涅尔透镜的制作设备及制作\n工艺，包括加工箱体和制备机构，所述制备机构包括有支撑架、第一运输轮、第二运输轮、压\n纹成型间、压纹辊、菲涅尔透镜板料、加热箱、加热管、加热罩、冷却箱、冷却管和冷却罩，所\n述加工箱体的内壁底部与支撑架的底端固定连接，所述第一运输轮固定安装在支撑架的顶\n端，所述第一运输轮与第二运输轮通过皮带转动连接，所述压纹成型间设置在加工箱体的\n内部，所述压纹辊设置在压纹成型间内。\n[0007] 优选的，所述压纹辊位于皮带的正上方，所述压纹辊的外表面设置有阴模结构。\n[0008] 优选的，所述菲涅尔透镜板料放置在皮带上。\n[0009] 优选的，所述加热箱的顶部与加工箱体的内壁顶部固定安装，通过设置加热箱，便\n于对菲涅尔透镜板料进行预热加温，使菲涅尔透镜板料的待成型表面达到其软化温度，为\n其后续的纹路成型做准备。\n[0010] 优选的，所述加热管的一端与贯穿加热箱的正面所形成的通孔内壁密封连通设\n置，所述加热管的另一端与加热罩的顶部连通设置。\n[0011] 优选的，所述冷却箱的顶部与加工箱体的内壁顶部固定安装，通过设置冷却箱，便\n于将已成型的线性菲涅尔透镜进行风冷，来以此固定线性菲涅尔透镜上的纹路。\n[0012] 优选的，所述冷却管的一端与贯穿冷却箱的正面所形成的通孔内壁密封连通设\n置，所述冷却管的另一端与冷却罩的顶部连通设置。\n[0013] 线性菲涅尔透镜的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：首先将细纹菲涅尔透镜板料\n从加工箱体的左侧进口处放置于皮带上，启动电源；步骤二：当第一运输轮和第二运输轮进\n行转动的时候，会带着菲涅尔透镜板料在皮带上运输，当运输到预热加温处，通过加热箱工\n作，加热箱的加热方式为风热方式，将热风沿着加热管从加热罩吹出来，将菲涅尔透镜板料\n进行预热加温，使菲涅尔透镜板料的待成型表面达到其软化温度，然后运输到UV胶喷涂装\n置，通过喷涂装置进行UV胶喷涂，喷涂装置的喷涂方式为自动均匀喷涂，将UV胶沿着加板料\n均匀喷涂，将菲涅尔透镜板料上的UV胶进行平刮层预处理，使菲涅尔透镜板料的成型表面\nUV胶厚度均匀在2mm，为其后续的纹路成型做准备；步骤三：将预热加温后的菲涅尔透镜板\n料继续在皮带上运输到压纹成型间内，通过利用压纹辊对菲涅尔透镜板料的表面进行压\n纹，以生成所需的具有一定纹路的线性菲涅尔透镜；步骤四：将已成型的线性菲涅尔透镜从\n压纹成型间内运输出去，当运输到冷却处，通过冷却箱工作，冷却箱的冷却方式为风冷方\n式，将冷风沿着冷却管从冷却罩吹出来，将已成型的线性菲涅尔透镜进行风冷，来以此固定\n线性菲涅尔透镜上的纹路，再通过现有技术UV固化，最后从加工箱体的右侧出口处出来。\n[0014] 本发明提供了线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工艺。具备以下有益效果：\n[0015] (1)、本发明通过设置支撑架、第一运输轮、第二运输轮，将菲涅尔透镜板料放置在\n皮带上，通过启动电源，在第一运输轮、第二运输轮的转动作用下，便于对菲涅尔透镜板料\n进行运输，从而完成后续的工序，达到了便于运输的效果。\n[0016] (2)、本发明通过设置支撑架、第一运输轮、第二运输轮、压纹成型间、压纹辊、菲涅\n尔透镜板料，通过在加工箱体的内部设置压纹成型间，并在压纹成型间内部设置压纹辊，由\n于压纹辊的外表面设置有阴模结构，便于对菲涅尔透镜板料压纹，达到了压纹的效果。\n[0017] (3)、本发明通过设置支撑架、第一运输轮、第二运输轮、压纹成型间、压纹辊、菲涅\n尔透镜板料、加热箱、加热管、加热罩、冷却箱、冷却管和冷却罩，达到了制备的效果，解决了\n现有技术中，对于菲涅尔透镜的制作成本太高，效率低，加工周期长，导致影响生产的需求\n的问题。\n附图说明\n[0018] 图1为本发明加工箱体内部结构示意图；\n[0019] 图2为本发明压纹辊剖视图；\n[0020] 图3为本发明压纹辊俯视图；\n[0021] 图4为本发明成型后的菲涅尔透镜视图；\n[0022] 图5为本发明成型后的菲涅尔透镜剖视图。\n[0023] 图中：1加工箱体、2制备机构、201支撑架、202第一运输轮、203第二运输轮、204压\n纹成型间、205压纹辊、206菲涅尔透镜板料、207加热箱、208加热管、209加热罩、210冷却箱、\n211冷却管、212冷却罩。\n具体实施方式\n[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完\n整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于\n本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他\n实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0025] 所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类\n似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨\n在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。\n[0026] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必\n须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。\n[0027] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连\n接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内\n部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情\n况理解上述术语在本发明中的具体含义。\n[0028] 实施例1：\n[0029] 如图1‑5所示，本发明提供一种技术方案：线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工\n艺，包括加工箱体1和制备机构2，制备机构2包括有支撑架201、第一运输轮202、第二运输轮\n203、压纹成型间204、压纹辊205、菲涅尔透镜板料206、加热箱207、加热管208、加热罩209、\n冷却箱210、冷却管211和冷却罩212，加工箱体1的内壁底部与支撑架201的底端固定连接，\n第一运输轮202固定安装在支撑架201的顶端，第一运输轮202与第二运输轮203通过皮带转\n动连接，压纹成型间204设置在加工箱体1的内部，压纹辊205设置在压纹成型间204内，通过\n设置支撑架201、第一运输轮202、第二运输轮203、压纹成型间204、压纹辊205、菲涅尔透镜\n板料206，通过在加工箱体1的内部设置压纹成型间204，并在压纹成型间204内部设置压纹\n辊205，由于压纹辊205的外表面设置有阴模结构，便于对菲涅尔透镜板料206压纹，达到了\n压纹的效果，压纹辊205位于皮带的正上方，压纹辊205的外表面设置有阴模结构，菲涅尔透\n镜板料206放置在皮带上，通过设置支撑架201、第一运输轮202、第二运输轮203，将菲涅尔\n透镜板料206放置在皮带上，通过启动电源，在第一运输轮202、第二运输轮203的转动作用\n下，便于对菲涅尔透镜板料206进行运输，从而完成后续的工序，达到了便于运输的效果，加\n热箱207的顶部与加工箱体1的内壁顶部固定安装，加热管208的一端与贯穿加热箱207的正\n面所形成的通孔内壁密封连通设置，加热管208的另一端与加热罩209的顶部连通设置，冷\n却箱210的顶部与加工箱体1的内壁顶部固定安装，冷却管211的一端与贯穿冷却箱210的正\n面所形成的通孔内壁密封连通设置，冷却管211的另一端与冷却罩212的顶部连通设置，通\n过设置支撑架201、第一运输轮202、第二运输轮203、压纹成型间204、压纹辊205、菲涅尔透\n镜板料206、加热箱207、加热管208、加热罩209、冷却箱210、冷却管211和冷却罩212，达到了\n制备的效果，解决了现有技术中，对于菲涅尔透镜的制作成本太高，效率低，加工周期长，导\n致影响生产的需求的问题，步骤一：首先将细纹菲涅尔透镜板料206从加工箱体1的左侧进\n口处放置于皮带上，启动电源；步骤二：当第一运输轮202和第二运输轮203进行转动的时\n候，会带着菲涅尔透镜板料206在皮带上运输，当运输到预热加温处，通过加热箱207工作，\n加热箱207的加热方式为风热方式，将热风沿着加热管208从加热罩209吹出来，将菲涅尔透\n镜板料206进行预热加温，使菲涅尔透镜板料206的待成型表面达到其软化温度，然后运输\n到UV胶喷涂装置，通过喷涂装置进行UV胶喷涂，喷涂装置的喷涂方式为自动均匀喷涂，将UV\n胶沿着加板料均匀喷涂，将菲涅尔透镜板料206上的UV胶进行平刮层预处理，使菲涅尔透镜\n板料206的成型表面UV胶厚度均匀在2mm，为其后续的纹路成型做准备；步骤三：将预热加温\n后的菲涅尔透镜板料206继续在皮带上运输到压纹成型间204内，通过利用压纹辊205对菲\n涅尔透镜板料206的表面进行压纹，以生成所需的具有一定纹路的线性菲涅尔透镜；步骤\n四：将已成型的线性菲涅尔透镜从压纹成型间204内运输出去，当运输到冷却处，通过冷却\n箱210工作，冷却箱210的冷却方式为风冷方式，将冷风沿着冷却管211从冷却罩212吹出来，\n将已成型的线性菲涅尔透镜进行风冷，来以此固定线性菲涅尔透镜上的纹路，再通过现有\n技术UV固化，最后从加工箱体的右侧出口处出来。\n[0030] 实施例二：\n[0031] 如图1‑5所示，本发明提供一种技术方案：线性菲涅尔透镜的制作设备及制作工\n艺，包括加工箱体1和制备机构2，制备机构2包括有支撑架201、第一运输轮202、第二运输轮\n203、压纹成型间204、压纹辊205、菲涅尔透镜板料206、加热箱207、加热管208、加热罩209、\n冷却箱210、冷却管211和冷却罩212，加工箱体1的内壁底部与支撑架201的底端固定连接，\n第一运输轮202固定安装在支撑架201的顶端，第一运输轮202与第二运输轮203通过皮带转\n动连接，压纹成型间204设置在加工箱体1的内部，压纹辊205设置在压纹成型间204内，通过\n设置支撑架201、第一运输轮202、第二运输轮203、压纹成型间204、压纹辊205、菲涅尔透镜\n板料206，通过在加工箱体1的内部设置压纹成型间204，并在压纹成型间204内部设置压纹\n辊205，由于压纹辊205的外表面设置有阴模结构，便于对菲涅尔透镜板料206压纹，达到了\n压纹的效果，压纹辊205位于皮带的正上方，压纹辊205的外表面设置有阴模结构，菲涅尔透\n镜板料206放置在皮带上，通过设置支撑架201、第一运输轮202、第二运输轮203，将菲涅尔\n透镜板料206放置在皮带上，通过启动电源，在第一运输轮202、第二运输轮203的转动作用\n下，便于对菲涅尔透镜板料206进行运输，从而完成后续的工序，达到了便于运输的效果，加\n热箱207的顶部与加工箱体1的内壁顶部固定安装，加热管208的一端与贯穿加热箱207的正\n面所形成的通孔内壁密封连通设置，加热管208的另一端与加热罩209的顶部连通设置，冷\n却箱210的顶部与加工箱体1的内壁顶部固定安装，冷却管211的一端与贯穿冷却箱210的正\n面所形成的通孔内壁密封连通设置，冷却管211的另一端与冷却罩212的顶部连通设置，通\n过设置支撑架201、第一运输轮202、第二运输轮203、压纹成型间204、压纹辊205、菲涅尔透\n镜板料206、加热箱207、加热管208、加热罩209、冷却箱210、冷却管211和冷却罩212，达到了\n制备的效果，解决了现有技术中，对于菲涅尔透镜的制作成本太高，效率低，加工周期长，导\n致影响生产的需求的问题，步骤一：首先将粗纹菲涅尔透镜板料206从加工箱体1的左侧进\n口处放置于皮带上，启动电源；步骤二：当第一运输轮202和第二运输轮203进行转动的时\n候，会带着菲涅尔透镜板料206在皮带上运输，当运输到预热加温处，通过加热箱207工作，\n加热箱207的加热方式为风热方式，将热风沿着加热管208从加热罩209吹出来，将菲涅尔透\n镜板料206进行预热加温，使菲涅尔透镜板料206的待成型表面达到其软化温度，为其后续\n的纹路成型做准备；步骤三：将预热加温后的菲涅尔透镜板料206继续在皮带上运输到压纹\n成型间204内，通过利用压纹辊205对菲涅尔透镜板料206的表面进行压纹，以生成所需的具\n有一定纹路的线性菲涅尔透镜；步骤四：将已成型的线性菲涅尔透镜从压纹成型间204内运\n输出去，当运输到冷却处，通过冷却箱210工作，冷却箱210的冷却方式为风冷方式，将冷风\n沿着冷却管211从冷却罩212吹出来，将已成型的线性菲涅尔透镜进行风冷，来以此固定线\n性菲涅尔透镜上的纹路，再通过现有技术UV固化，最后从加工箱体的右侧出口处出来。\n[0032] 综上可得，通过设置支撑架201、第一运输轮202、第二运输轮203，将菲涅尔透镜板\n料206放置在皮带上，通过启动电源，在第一运输轮202、第二运输轮203的转动作用下，便于\n对菲涅尔透镜板料206进行运输，从而完成后续的工序，达到了便于运输的效果。\n[0033] 通过设置支撑架201、第一运输轮202、第二运输轮203、压纹成型间204、压纹辊\n205、菲涅尔透镜板料206，通过在加工箱体1的内部设置压纹成型间204，并在压纹成型间\n204内部设置压纹辊205，由于压纹辊205的外表面设置有阴模结构，便于对菲涅尔透镜板料\n206压纹，达到了压纹的效果。\n[0034] 通过设置支撑架201、第一运输轮202、第二运输轮203、压纹成型间204、压纹辊\n205、菲涅尔透镜板料206、加热箱207、加热管208、加热罩209、冷却箱210、冷却管211和冷却\n罩212，达到了制备的效果，解决了现有技术中，对于菲涅尔透镜的制作成本太高，效率低，\n加工周期长，导致影响生产的需求的问题。\n[0035] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实\n体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存\n在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖\n非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要\n素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备\n所固有的要素。\n[0036] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，\n尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可\n以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。\n凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的\n保护范围之内。

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