气动全自动LED铆钉机

1.一种气动全自动LED铆钉机，其特征在于：包括设置于机箱左侧的送料料带盘和振动器、设置于机箱右侧的收料料带盘，所述机箱内设有电控箱和气阀箱，所述机箱上固定有基板，所述基板上设有铆压机构、料带自动进给机构与操作器，所述料带自动进给机构包括料带导轨、驱动电机和爪轮，所述铆压机构包括送料组、推进组、下支撑组、工作台进给组、后定位组、铆压组。
2.根据权利要求１所述的气动全自动LED铆钉机，其特征在于：所述送料组的送料气缸固定在基板上，送料气缸轴与送料臂固定连接，所述送料臂前端开有铆钉暂存腔，所述铆钉暂存腔开有梯形通孔，所述铆钉暂存腔外形尺寸大于铆钉的外形尺寸。
3.根据权利要求１所述的气动全自动LED铆钉机，其特征在于：所述振动器内的输料终端导轨上设有铆钉推进气管，所述输料终端导轨内设有凹槽，所述基板侧面设有光电传感器触头，且光电传感器触头正对着铆钉暂存腔腔口。
4.根据权利要求3所述的气动全自动LED铆钉机，其特征在于：所述凹槽截面形状与铆钉形状相近似，所述凹槽的尺寸大于铆钉的外廓尺寸。
5.根据权利要求１所述的气动全自动LED铆钉机，其特征在于：所述推进组的推进气缸固定在基板上，推进气缸轴与推进连接块的一端固定连接，推进连接块另一端设有推进触头，所述推进触头的工作端呈半圆形。
6.根据权利要求１所述的气动全自动LED铆钉机，其特征在于：所述下支撑组的下支撑气缸为双轴气缸，所述下支撑气缸固定在基板上，下支撑气缸轴与下支撑连接块固定连接，下支撑连接块上设有下支撑轴，所述下支撑轴穿过料带导轨，所述下支撑轴的工作端呈圆环形，且圆环形的内径大于铆钉的钉柱外径。
7.根据权利要求１所述的气动全自动LED铆钉机，其特征在于：所述工作台进给组的工作台进给气缸为双轴气缸，所述工作台进给气缸固定在基板上，工作台进给气缸轴与工作台进给连接块的一端固定连接，工作台进给连接块的另一端与工作台固定连接。
8.根据权利要求1所述的气动全自动LED铆钉机，其特征在于：所述料带导轨的正上方、工作台的送料侧的下面固定有铆压腔，所述铆压腔开有凹槽。
9.根据权利要求１所述的气动全自动LED铆钉机，其特征在于：所述后定位组的后定位气缸固定在工作台上，后定位气缸轴与L形后定位连接块的一端固定连接，后定位连接块另一端设有支撑臂，所述支撑臂置于铆压腔的凹槽内，且支撑臂前端开有矩型槽，所述矩形槽的槽宽大于铆钉钉柱的外径。
10.根据权利要求１所述的气动全自动LED铆钉机，其特征在于：所述铆压组的铆压气缸为双轴气缸，铆压气缸轴与铆压连接块一端固定连接，铆压连接块另一端装有铆压轴，所述铆压轴穿过工作台且置于铆压腔内。

气动全自动LED铆钉机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种铆钉机，尤其涉及一种气动全自动LED铆钉机。 \n背景技术\n[0002] LED是近年来全球最具发展前景的高新技术领域之一，众所周知，照明用电要消耗全球用电量的20%，随着LED技术的不断提高，和人们对资源短缺、环境污染等问题的加强重视，LED以耗电量低、无污染、使用寿命长等优点将被越来越多的应用于照明及显示领域，随着LED技术的不断成熟，产量也会逐年倍增。\n[0003] 目前LED按封装形式分为：直插式和贴片式，两种LED因为结构不同而应用场合也不同。贴片式LED在制作过程中，铆钉的铆压是一重要环节，铆钉铆压的是否牢固、位置是否正确，直接决定LED的质量。最初的LED铆钉生产环节采用人工铆压，人工铆压不但浪费人力资源、生产效率低，而且产品质量不能保证。随着技术的不断发展，铆钉机逐渐应用到生产过程中，常见的有液压铆钉机，但针对LED生产，液压铆钉机传输的力矩大，而且制造成本高，相对于液压铆钉机存在的缺点，气动铆动机以动作迅速、反应快、维护简单、工作介质清洁等优点被应用到LED铆钉铆压生产过程中。现有的气动铆钉机多为单颗或双颗铆钉机，针对于不同的LED料带加工适配性不好。\n[0004] 因此有必要提供一种通用性好、工作稳定性好、生产效率高、产出成品质量好的气动全自动LED铆钉机。 \n实用新型内容\n[0005] 为了克服以上缺陷，本实用新型解决的技术问题是：提供一种制造成本低、稳定性好、适配性强、操作方便、工作效率高的气动全自动LED铆钉机。\n[0006] 为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动全自动LED铆钉机，包括设置于机箱左侧的送料料带盘和振动器、设置于机箱右侧的收料料带盘，所述机箱内设有电控箱和气阀箱，所述机箱上固定有基板，所述基板上设有铆压机构、料带自动进给机构与操作器，所述料带自动进给机构包括料带导轨、驱动电机和爪轮，所述铆压机构包括送料组、推进组、下支撑组、工作台进给组、后定位组、铆压组。\n[0007] 根据本实用新型的另一个实施例，气动全自动LED铆钉机进一步包括所述送料组的送料气缸固定在基板上，送料气缸轴与送料臂固定连接，所述送料臂前端开有铆钉暂存腔，所述铆钉暂存腔开有梯形通孔，所述铆钉暂存腔外形尺寸大于铆钉的外形尺寸。\n[0008] 根据本实用新型的另一个实施例，气动全自动LED铆钉机所述振动器内的输料终端导轨上设有铆钉推进气管，所述输料终端导轨内设有凹槽，所述基板侧面设有光电传感器触头，且光电传感器触头正对着铆钉暂存腔腔口。\n[0009] 根据本实用新型的另一个实施例，气动全自动LED铆钉机所述凹槽截面形状与铆钉形状相近似，所述凹槽的尺寸大于铆钉的外廓尺寸。\n[0010] 根据本实用新型的另一个实施例，气动全自动LED铆钉机所述推进组的推进气缸固定在基板上，推进气缸轴与推进连接块的一端固定连接，推进连接块另一端设有推进触头，所述推进触头的工作端呈半圆形。\n[0011] 根据本实用新型的另一个实施例，气动全自动LED铆钉机所述下支撑组的下支撑气缸为双轴气缸，所述下支撑气缸固定在基板上，下支撑气缸轴与下支撑连接块固定连接，下支撑连接块上设有下支撑轴，所述下支撑轴穿过料带导轨，所述下支撑轴的工作端呈圆环形，且圆环形的内径大于铆钉的钉柱外径。\n[0012] 根据本实用新型的另一个实施例，气动全自动LED铆钉机所述工作台进给组的工作台进给气缸为双轴气缸，所述工作台进给气缸固定在基板上，工作台进给气缸轴与工作台进给连接块的一端固定连接，工作台进给连接块的另一端与工作台固定连接。\n[0013] 根据本实用新型的另一个实施例，气动全自动LED铆钉机所述料带导轨的正上方、工作台的送料侧的下面固定有铆压腔，所述铆压腔开有凹槽。\n[0014] 根据本实用新型的另一个实施例，气动全自动LED铆钉机所述后定位组的后定位气缸固定在工作台上，后定位气缸轴与L形后定位连接块的一端固定连接，后定位连接块另一端设有支撑臂，所述支撑臂置于铆压腔的凹槽内，且支撑臂前端开有矩型槽，所述矩形槽的槽宽大于铆钉钉柱的外径。\n[0015] 根据本实用新型的另一个实施例，气动全自动LED铆钉机所述铆压组的铆压气缸为双轴气缸，铆压气缸轴与铆压连接块一端固定连接，铆压连接块另一端装有铆压轴，所述铆压轴穿过工作台且置于铆压腔内。\n[0016] 本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型制造成本低，操作方便，可以对不同型号的LED铆钉进行压铆，通用性好，采用气动全自动运行方式，生产效率高，产品质量好，具有较好的经济效益。 \n附图说明\n[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。\n[0018] 图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；\n[0019] 图2是本实用新型中料带自动进给机构及铆压机构结构示意图；\n[0020] 图3是图2中D-D向剖视图；\n[0021] 图4是图1中A的结构示意图；\n[0022] 图5是本实用新型中后定位组的结构示意图；\n[0023] 图中：1、机箱；2、电控箱；3、气阀箱；4、操作器；5、送料料带盘；6、收料料带盘；7、振动器；8、输料终端导轨；9、料带自动进给机构；10、铆压机构；11、基板；12、料带；13、铆钉；14、凹槽；15、送料气缸；16、送料气缸轴；17、送料臂；18、铆钉暂存腔；19、梯形通孔；\n20、铆钉推进气管；21、光电传感器触头；22、铆压气缸；23、铆压气缸轴；24、铆压连接块；\n25、铆压轴；26、工作台；27、铆压腔；28、下支撑气缸；29、下支撑气缸轴；30、下支撑连接块；\n31、下支撑轴；32、推进气缸；33、推进气缸轴；34、推进连接块；35、推进触头；36、后定位气缸；37、后定位气缸轴；38、后定位连接块；39、支撑臂；40、矩形槽；41、工作台进给气缸；\n42、工作台进给气缸轴；43、工作台进给连接块；44、料带导轨；45、凹槽；50、驱动电机；51、爪轮。 \n具体实施方式\n[0024] 现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。\n[0025] 如图１、图2、图3、图4、图5所示，一种气动全自动LED铆钉机，包括设置于机箱1左侧的送料料带盘5和振动器7、设置于机箱1右侧的收料料带盘6，所述机箱1内设有电控箱2和气阀箱3，所述机箱1上固定有基板11，所述基板11上设有铆压机构10、料带自动进给机构9与操作器4，所述料带自动进给机构9包括料带导轨44、驱动电机50和爪轮\n51，所述铆压机构10包括送料组、推进组、下支撑组、工作台进给组、后定位组、铆压组。\n[0026] 本实用新型优选实施例中，所述送料组的送料气缸15固定在基板11上，送料气缸轴16与送料臂17固定连接，所述送料臂17前端开有铆钉暂存腔18，所述铆钉暂存腔18开有梯形通孔19，所述铆钉暂存腔18外形尺寸大于铆钉13的外形尺寸。每个铆钉暂存腔18可以容纳一个铆钉13，根据不同型号的料带12，可以设置成不同个数和间距的铆钉暂存腔\n18，通用性更强。\n[0027] 如图1、图4所示，所述振动器7内的输料终端导轨8上设有铆钉推进气管20，所述输料终端导轨8内设有凹槽14。其中，凹槽14截面形状与铆钉13形状相近似，凹槽14的尺寸大于铆钉13的外廓尺寸，铆钉13可以在凹槽14中双向自由移动。当铆钉13接近输料终端导轨8时，排列方向正确的铆钉13会进入凹槽14内，排列方向不正确的铆钉13会掉落，重新进行排列。所述基板11侧面设有光电传感器触头21，且光电传感器触头21正对着铆钉暂存腔18腔口。当有铆钉13进入铆钉暂存腔18内，光电传感器触头21探测到铆钉13后，控制设置在输料终端导轨8上的铆钉推进气管20断气；当铆钉暂存腔18内没有铆钉，光电传感器触头21探测不到铆钉13时，控制铆钉推进气管20通气，吹动铆钉13进入铆钉暂存腔18，完成下一次输料准备。\n[0028] 本实用新型优选实施例中，所述推进组的推进气缸32固定在基板11上，推进气缸轴33与推进连接块34的一端固定连接，推进连接块34另一端设有推进触头35，所述推进触头35的工作端呈半圆形，有利于降低推进触头35与铆钉13的接触面积，避免不必要的划伤，针对不同型号的料带12，可以设置成不同数量及不同间距的推进触头35，适配性更强。\n[0029] 本实用新型优选实施例中，所述下支撑组的下支撑气缸28为双轴气缸，传动更加平稳，所述下支撑气缸28固定在基板11上，下支撑气缸轴29与下支撑连接块30固定连接，下支撑连接块30上设有下支撑轴31，所述下支撑轴31穿过料带导轨44，所述下支撑轴31的工作端呈圆环形，且圆环形的内径大于铆钉13的钉柱外径。针对不同型号的料带12，可以设置成不同数量及不同间距的下支撑轴31，适配性更强。\n[0030] 本实用新型优选实施例中，所述工作台进给组的工作台进给气缸41为双轴气缸，传动更加平稳，所述工作台进给气缸41固定在基板11上，工作台进给气缸轴42与工作台进给连接块43的一端固定连接，工作台进给连接块43的另一端与工作台26固定连接。当将铆钉13推进至铆压腔27，并且推进气缸32复位后，工作台进给气缸41带动工作台26向下运动，为铆压作好准备。\n[0031] 本实用新型优选实施例中，所述料带导轨44的正上方、工作台26的送料侧的下面固定有铆压腔27，所述铆压腔27开有凹槽45。\n[0032] 本实用新型优选实施例中，所述后定位组的后定位气缸36固定在工作台26上，后定位气缸轴37与L形后定位连接块38的一端固定连接，后定位连接块38另一端设有支撑臂39，所述支撑臂39置于铆压腔27的凹槽45内，且支撑臂39前端开有矩型槽40，所述矩形槽40的槽宽大于铆钉13钉柱的外径。针对不同型号的料带12，可以设置成不同数量及不同间距的支撑臂39，适配性更强。\n[0033] 本实用新型优选实施例中，所述铆压组的铆压气缸22为双轴气缸，传动更加平稳，铆压气缸轴23与铆压连接块24一端固定连接，铆压连接块24另一端装有铆压轴25，所述铆压轴25穿过工作台26且置于铆压腔27内。针对不同型号的LED料带12，可以设置成不同数量及不同间距的铆压轴25进行铆压，适配性更强。\n[0034] 以单次打两颗铆钉的气动全自动LED铆钉机为例，本实用新型的工作原理如下：\n将铆钉13放入振动器7，铆钉推进气管20将铆钉13推进至送料臂17的铆钉暂存腔18，送料气缸15推动送料臂17进行送料；到达位置后，推进气缸32带动推进触头35将铆钉暂存腔18内的铆钉13推进至铆压腔27，下支撑气缸28推动下支撑轴31至料带12底侧，对料带12中单个LED支架进行支撑定位；推进气缸32复位，推进触头35退出铆钉暂存腔18并退回至初始位置；送料气缸15复位，送料臂17退回至初始位置；工作台进给气缸41带动工作台26下行至料带12，并将料带12进行固定；后定位气缸26带动支撑臂39退出铆压腔\n27的凹槽45；铆钉13落入料带12，铆压气缸22推动铆压轴25对铆钉13进行铆压；铆压动作完成后，铆压气缸22复位，铆压轴25退回至初始位置，下支撑气缸28复位，下支撑轴\n31下行至初始位置，工作台进给气缸41复位，工作台26上行至初始位置；后定位气缸36复位，带动支撑臂39前进至初始位置；料带自动进给机构9拖动料带12进给一个工作长度，此时完成一次LED铆钉13自动铆压工作，如此循环，就可实现LED铆钉机的全自动运行。\n[0035] 以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。