一种新型的管道风机

1.一种新型的管道风机，包括风机风筒（1），其特征在于：所述风机风筒（1）的外侧上端设有固定板（2），所述固定板（2）上固定有竖直布置的驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴端部位于风机风筒（1）内侧，且端部设有锥齿轮Ⅰ（4），所述锥齿轮Ⅰ（4）与水平布置的锥齿轮Ⅱ（5）相啮合，所述锥齿轮Ⅱ（5）输出轴的端部与风叶（8）相连接，所述锥齿轮Ⅱ（5）与风叶（8）之间的输出轴上设有加强套（6），所述加强套（6）沿圆周方向上设有若干根与风机风筒（1）内壁相连接的加强杆（7）。
2.根据权利要求1所述的一种新型的管道风机，其特征在于：所述锥齿轮Ⅰ（4）轴线与锥齿轮Ⅱ（5）轴线呈90°布置。
3.根据权利要求1所述的一种新型的管道风机，其特征在于：所述加强套（6）内部设有至少一组轴承。

一种新型的管道风机\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种风机，尤其涉及一种新型的管道风机。\n背景技术\n[0002] 轴流风机由其拥有的送风量大，结构简单的突出优点在广泛领域获得应用。但其进排风方向同向，风筒局限为圆形结构以及电机装置于风筒中维修不便的缺点也突出制约着轴流风机的应用领域扩展，特别在空调通送风系统的中继送风领域，严重制约其在该领域的推广应用。其原因有以下几点：1、轴流风机因进排风方向同向，只能串装于空调通送风管路系统中，风机电机被装置于通送风管路中，若轴流风机发生故障，需将轴流风机从所在管路中拆离，才能实施维护修理，维护不便的缺点明显。2、由于轴流风机的电机置于通送风管路中，不仅会增加管路系统中的风阻，影响管道内输送介质的流速，而且电机运行过程中的产热会被管道内输送的介质吸收，对于输送冷风的空调系统而言，将导致其冷效的降低。\n因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型的管道风机。\n[0004] 本实用新型是通过以下技术方案实现：\n[0005] 一种新型的管道风机，包括风机风筒，所述风机风筒的外侧上端设有固定板，所述固定板上固定有竖直布置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部位于风机风筒内侧，且端部设有锥齿轮Ⅰ，所述锥齿轮Ⅰ与水平布置的锥齿轮Ⅱ相啮合，所述锥齿轮Ⅱ输出轴的端部与风叶相连接，所述锥齿轮Ⅱ与风叶之间的输出轴上设有加强套，所述加强套沿圆周方向上设有若干根与风机风筒内壁相连接的加强杆。\n[0006] 作为优选，所述锥齿轮Ⅰ轴线与锥齿轮Ⅱ轴线呈90°布置。\n[0007] 作为优选，所述加强套内部设有至少一组轴承。\n[0008] 与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型将驱动电机设置在风机风筒的外侧，这样就避免驱动电机对风流所产生的阻力，以及驱动电机产生的热量不会被管道内的风流吸收，而且可以在不拆卸风机风筒的情况下修理轴流风机，简单方便。\n附图说明\n[0009] 图1为本实用新型的结构示意图。\n[0010] 图中：1.风机风筒；2.固定板；3.驱动电机；4.锥齿轮Ⅰ；5.锥齿轮Ⅱ；6.加强套；7.加强杆；8.风叶。\n具体实施方式\n[0011] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0012] 请参阅图1，一种新型的管道风机，包括风机风筒1，所述风机风筒1的外侧上端设有固定板2，所述固定板2上固定有竖直布置的驱动电机3，且驱动电机3通过螺栓组固定在固定板2上，所述驱动电机3的输出轴端部位于风机风筒1内侧，且端部设有锥齿轮Ⅰ4，所述锥齿轮Ⅰ4与水平布置的锥齿轮Ⅱ5相啮合，所述锥齿轮Ⅰ4轴线与锥齿轮Ⅱ5轴线呈90°布置。所述锥齿轮Ⅱ5输出轴的端部与风叶8相连接，所述锥齿轮Ⅱ5与风叶8之间的输出轴上设有加强套6，所述加强套6内部设有至少一组轴承，这样可以对锥齿轮Ⅱ5输出轴起到稳定的支撑效果，保证风叶8的运转稳定，所述加强套6沿圆周方向上设有若干根与风机风筒1内壁相连接的加强杆7，将驱动电机3设置在风机风筒1的外侧，这样就避免驱动电机3对风流所产生的阻力，以及驱动电机3产生的热量不会被管道内的风流吸收，而且可以在不拆卸风机风筒1的情况下修理轴流风机，简单方便。\n[0013] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。