轴类柱面斜孔加工的夹紧装置

1.一种轴类柱面斜孔加工的夹紧装置，其特征在于：该夹具是由相对的两半组成的，它们的外侧与卡盘夹爪夹持端对应，并由紧固件将夹具固定在卡盘夹爪上，两半夹具的内侧设半圆柱形夹持面，其轴线向后倾斜，与卡盘平面的夹角等于工件斜孔轴线与工件径向的夹角，在上述两半夹具的内侧设有侧开口凹槽，该凹槽与夹持面的柱面相连通将夹持面分成上下两个半圆柱形夹持面，上述凹槽与设在数控车床刀架上的水平钻头相对应。

轴类柱面斜孔加工的夹紧装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种轴类工件柱面斜孔的加工装置。\n背景技术\n[0002] 目前，轴类柱面上的斜孔，一般都要在加工中心或者是数控铣床上完成，由于加工中心和数控铣床属于高端设备不仅价格昂贵，而且加工成本高，所以通常会选择在台式钻床上采用专用夹具完成，该夹具主要是由斜块和压板两部分组成的，斜块的斜度等于工件斜孔轴线与工件径向的夹角。斜块上面设有与其相连的压板，压板内设可放置工件的轴向通孔，在压板上与工件斜孔对应的位置上设有直径大于工件斜孔的大斜孔，该位于轴向通孔上部的大斜孔内设有导向套。另在压板上还设有另一个与轴向通孔垂直且连通的螺孔，其内设有锁紧螺丝。加工时，将专用夹具放在台钻工作台面上固定，再将工件装到夹具中然后由螺丝锁紧，摇动拉杆使钻头通过导向套钻入工件中。此种加工方式存在的弊端是：1、孔的位置精度难保证。钻头的对中精度完全依靠导向套，由于导向套与钻头有间隙，所以会导致加工产品中心出现偏差。2、导向套易损，更换频率高3、钻具没有找中心功能且易磨损，增加了修磨频率4、导向套定心导致进给速度低，影响加工效率。\n发明内容：\n[0003] 本发实用新型的目的在于提供一种装夹快捷，加工质量好，生产效率高的轴类柱面斜孔加工的夹紧装置。\n[0004] 本实用新型是用在普通数控车床上的夹具，其由相对的两半组成的，它们的一侧(即外侧)与卡盘夹爪夹持端对应，并由紧固件将夹具固定在卡盘夹爪上。两半夹具的另一侧即两半夹具相对的一侧(内侧)设半圆柱形夹持面，其轴线向后倾斜，与卡盘平面的夹角等于工件斜孔轴线与工件径向的夹角。在上述两半夹具的内侧设有侧开口凹槽，该凹槽与夹持面的柱面相连通将夹持面分成上下两个半圆柱形夹持面。上述凹槽与设在数控车床刀架上的水平钻头相对应。\n[0005] 使用时，将工件置于两半夹具的夹持面内，通过数控车床的控制夹紧按钮进行夹紧或松开，其与设在数控车床刀架上的钻头配合，经过数控编程设定中心钻定心，然后启动电动机使主轴带动卡盘上的工件旋转，自动进给的钻头则将工件上面钻出斜孔。\n[0006] 本实用新型与现有技术相比具有如下优点：\n[0007] 1、一次装夹定位后不用再定心，装夹快捷，生产效率高。该加工方法可使柱面斜孔的加工同车削圆柱面的加工变得一样容易。\n[0008] 2、专用夹具定位准确，加工精度高。\n[0009] 3、加工成本低。\n附图说明：\n[0010] 图1是本实用新型使用状态的主视示意图。\n[0011] 图2是本实用新型使用状态的俯视示意图。\n[0012] 图3是本实用新型使用状态的侧视示意图。\n[0013] 具体实施方式：在图1、图2和图3所示的轴类柱面斜孔加工的夹紧装置的示意图中，将夹具1安装在数控车床的两爪2卡盘3上，该夹具是由相对的两半组成的，它们的外侧与卡盘夹爪夹持端对应，并由紧固件4将夹具固定在卡盘夹爪上。两半夹具的内侧设半圆柱形夹持面，其轴线向后倾斜，与卡盘平面的夹角等于工件斜孔轴线与工件5径向的夹角。另在上述两半夹具的内侧设有侧开口凹槽，该凹槽与夹持面的柱面相连通将夹持面分成上下两个半圆柱形夹持面。上述凹槽与设在数控车床刀架上的水平钻头6相对应。