一种碳质原料磨粉的方法及系统

1.一种碳质原料磨粉的方法，其特征在于它包括下述步骤：将盛装物料和收尘粉料的
1号料仓和2号料仓的1号阀门和2号阀门打开，将物料和收尘粉料送入磨粉机研磨，磨粉机研磨后的物料被吸入到动态分离器内，将分离合格的物料送到布袋除尘器，布袋除尘器过滤下来的物料经取样器取样分析，纯度合格的物料进入3号料仓，纯度不合格的物料送4号料仓。
2.根据权利要求1所述的一种碳质原料磨粉的方法，其特征在于所述的1号料仓和2号料仓中的物料和收尘粉料经1号给料设备和2号给料设备送到磨粉机。
3.根据权利要求2所述的一种碳质原料磨粉的方法，其特征在于所述的1号料仓中物料经1号三通的一个出口到达磨粉机。
4.根据权利要求2所述的一种碳质原料磨粉的方法，其特征在于所述的1号给料设备为圆盘给料机，1号料仓中物料经圆盘给料机和1号三通到达料槽，并根据到达料槽中物料的重量校验圆盘给料机的给料量。
5.根据权利要求1或2所述的一种碳质原料磨粉的方法，其特征在于所述的1号料仓和2号料仓的加料量是通过称重传感器计量显示来确定加料或停止加料。
6.根据权利要求1所述的一种碳质原料磨粉的方法，其特征在于所述的动态分离器分离出的不合格的物料依次经流量计和2号三通返回磨粉机。
7.根据权利要求1所述的一种碳质原料磨粉的方法，其特征在于所述的动态分离器分离出的不合格的物料依次经流量计和2号三通排入到料槽校验流量计的给料量。
8.根据权利要求1所述的一种碳质原料磨粉的方法，其特征在于所述的风机前端产生负压使分离合格的物料送到布袋除尘器，风机后端产生正压，将净化后的空气经出风管排入大气。
9.根据权利要求1所述的一种碳质原料磨粉的方法，其特征在于所述的取样器对布袋除尘器过滤下来的物料进行取样分析来调节动态分离器的开度。
10.一种碳质原料磨粉系统，其特征在于在1号料仓和2号料仓的下方设有磨粉机，磨粉机的出料口设有动态分离器，动态分离器的出口与布袋除尘器连通，布袋除尘器的下方设有3号料仓；所述的1号料仓和2号料仓与 磨粉机之间设有1号给料设备和2号给料设备，所述的1号给料设备和2号给料设备是圆盘给料机或螺旋给料机，1号给料设备为圆盘给料机，圆盘给料机与1号三通连通，1号三通的一个出口与料槽相通。
11.根据权利要求10所述的一种碳质原料磨粉系统，其特征在于所述的磨粉机与1号给料设备之间设有1号三通。
12.根据权利要求10或11所述的一种碳质原料磨粉系统，其特征在于所述的磨粉机是立磨机、辊磨机或球磨机。
13.根据权利要求10所述的一种碳质原料磨粉系统，其特征在于所述的动态分离器后面依次设有流量计和2号三通。
14.根据权利要求13所述的一种碳质原料磨粉系统，其特征在于所述的2号三通一个出口与磨粉机相通，另一个出口与料槽相通。
15.根据权利要求10所述的一种碳质原料磨粉系统，其特征在于所述的布袋除尘器的后面设有风机，风机与出风管连通。
16.根据权利要求10所述的一种碳质原料磨粉系统，其特征在于所述的布袋除尘器与
3号料仓之间设有取样器。
17.根据权利要求16所述的一种碳质原料磨粉系统，其特征在于所述的取样器与3号料仓之间设有3号三通。
18.根据权利要求17所述的一种碳质原料磨粉系统，其特征在于所述的3号三通与4号料仓连通。
19.根据权利要求10所述的一种碳质原料磨粉系统，其特征在于所述的1号料仓和2号料仓上分别设有3-4个称重传感器。

一种碳质原料磨粉的方法及系统 \n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种原料的磨粉，尤其涉及一种碳质原料磨粉的方法及系统。 [0002] 背景技术\n[0003] 煅烧石油焦、沥青焦、冶金焦、石墨、无烟煤等碳质原料经破碎、磨粉成各种粒度后成为生产碳素制品的主要原材料。为了使碳素制品具有较高的密度，较小的气孔度和较高的机械强度，碳素制品在生产时把不同粒度的原料按一定的比例配料，其中磨粉料主要用来填充大粒度的空隙，以提高碳素制品的体积密度和机械强度，减少气孔度，并可提高生制品在焙烧时的黏结剂-沥青的残碳率。大量的碳素制品在炼钢、电解铝的工艺中起到举足轻重的作用，它的质量直接影响电炉、电解槽的阳极消耗和电压降及成品的质量和产能。 [0004] 磨粉系统是生产碳素制品生坯工序的关键设备，原料磨粉系统工艺面临的主要问题是系统产能小，系统配套的粒子分离器分级效率低，整套系统自动化水平低，并容易产生正压操作，造成粉尘外泄，且系统占地面积大、设备繁多、投资高和粉料纯度低等问题。 [0005] 发明内容\n[0006] 本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种碳质原料磨粉的方法及系统，其目的是使碳质原料磨粉工艺流程简单，系统产能大，且磨制品的纯度高，粉料性质均匀，以保证碳制品的密度、强度和气孔度指标，使碳制品在电解铝的生产和炼钢时降低能耗，降低碳质电极的单耗，并提高产品的质量。 \n[0007] 为了解决上述问题，本发明一种碳质原料磨粉的方法，它包括下述步骤：将盛装物料和收尘粉料的1号料仓和2号料仓的1号阀门和2号阀门打开，将物料和收尘粉料送入磨粉机研磨，磨粉机研磨后的物料被吸入到动态分离器内，将分离合格的物料送到布袋除尘器，布袋除尘器过滤下来的物料经取样器取样分析，纯度合格的物料经进入3号料仓，纯度不合格的物料送4号料仓。 \n[0008] 所述的1号料仓和2号料仓中的物料和收尘粉料经1号给料设备和2号给料设备送到磨粉机。 \n[0009] 所述的1号料仓中物料经1号三通的一个出口到达磨粉机。 \n[0010] 所述1号给料设备为圆盘给料机，1号料仓中物料经圆盘给料机和1号三通到达料槽，并根据到达料槽中物料的重量校验圆盘给料机的给料量。 \n[0011] 所述的1号料仓和2号料仓的加料量通过称重传感器计量显示确定加料或停止加料。 \n[0012] 所述的动态分离器分离出的不合格的物料依次经流量计和2号三通返回磨粉机。 [0013] 所述的动态分离器分离出的不合格的物料依次经流量计和2号三通排入到料槽校验流量计的给料量。 \n[0014] 所述的风机前端产生负压使分离合格的物料送到布袋除尘器，风机后端产生正压，将净化后的空气经出风管排入大气。 \n[0015] 所述的取样器对布袋除尘器过滤下来的物料进行取样分析来调节动态分离器的开度。 \n[0016] 一种碳质原料磨粉系统，其中在1号料仓和2号料仓的下方设有磨粉机，磨粉机的出料口设有动态分离器，动态分离器的出口与布袋除尘器连通，布袋除尘器的下方设有3号料仓。 \n[0017] 所述的1号料仓和2号料仓与磨粉机之间设有1号给料设备和2号给料设备。 [0018] 所述的1号给料设备和2号给料设备是圆盘给料机或螺旋给料机。 \n[0019] 的1号给料设备为圆盘给料机，圆盘给料机与1号三通连通，1号三通的一个出口与料槽相通。 \n[0020] 所述的磨粉机与1号给料设备之间设有1号三通。 \n[0021] 所述的磨粉机是立磨机、辊磨机或球磨机。 \n[0022] 所述的动态分离器后面依次设有流量计和2号三通。 \n[0023] 所述的2号三通一个出口与磨粉机相通，另一个出口与料槽相通。 \n[0024] 所述的布袋除尘器的后面设有风机，风机与出风管连通。 \n[0025] 所述的布袋除尘器与3号料仓之间设有取样器。 \n[0026] 所述的取样器与3号料仓之间设有3号三通。 \n[0027] 所述的3号三通与4号料仓连通。 \n[0028] 所述的1号料仓和2号料仓上分别设有3-4个称重传感器。 \n[0029] 本发明的优点效果：能使碳质原料磨粉工艺流程简单，且磨制品的纯度高，粉料性质均匀，以保证碳制品的密度、强度和气孔度指标，使碳制品在电解铝的生产和炼钢时降低能耗降低碳质电极的单耗，并提高产品的质量和 产能，解决了磨粉工艺占地面积大、投资高和磨制品纯度低等问题。 \n附图说明\n[0030] 图1是本发明的结构示意图。 \n[0031] 图中：1、1号料仓；2、1号阀门；3、1号给料设备；4、取样器；5、1号三通；6、料槽；\n7、磨粉机；8、动态分离器；9、布袋除尘器；10、风机；11、出风管；12、流量计；13、2号三通；\n14、传感器；15、2号料仓；16、3号三通；17、3号料仓；18、4号料仓；19、2号阀门；20、2号给料设备。 \n具体实施方式\n[0032] 下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。 \n[0033] 如图所示一种碳质原料磨粉的方法，它包括下述步骤：将盛装物料和收尘粉料的\n1号料仓1和2号料仓15的1号阀门2和2号阀门19打开，1号料仓1和2号料仓15中\n的物料和收尘粉料经1号给料设备3和2号给料设备20送入磨粉机7研磨，1号料仓1中物料经1号三通5的一个出口到达磨粉机7，1号料仓1和2号料仓15的加料量通过称重传感器计量显示确定加料或停止加料，磨粉机7研磨后的物料被吸入到动态分离器8内，将分离合格的物料送到布袋除尘器9，布袋除尘器9过滤下来的物料经取样器4取样分析，纯度合格的物料经进入3号料仓17，动态分离器8分离出的不合格的物料依次经流量计12和\n2号三通13排入到料槽6校验流量计的给料量或返回磨粉机7，纯度不合格的物料送4号料仓18。 \n[0034] 上述1号给料设备3为圆盘给料机，1号料仓1中物料经圆盘给料机和1号三通5到达料槽6，并根据到达料槽6中物料的重量校验圆盘给料机的 给料量。 \n[0035] 上述的风机10前端产生负压使分离合格的物料送到布袋除尘器9，风机10后端产生正压，将净化后的空气经出风管11排入大气。取样器4对布袋除尘器9过滤下来的物料进行取样分析来调节动态分离器8的开度。 \n[0036] 如图1所示，本发明碳质原料磨粉系统结构如下：在1号料仓1和2号料仓15的下方设有磨粉机7，1号料仓1和2号料仓15与磨粉机7之间设有1号给料设备3和2号给料设备20，磨粉机7与1号三通5的另一个出口相通，磨粉机7的出料口设有动态分离器\n8，动态分离器8的出口与布袋除尘器9连通，动态分离器8后面依次设有流量计12和2号三通13；2号三通13的一个出口与磨粉机7相通，另一个出口与料槽6相通；布袋除尘器9的下方设有3号料仓17；布袋除尘器9的后面设有风机10，风机10与出风管11连通，布袋除尘器9与3号料仓17之间设有取样器4，取样器4与3号料仓17之间设有3号三通16，\n3号三通16与4号料仓18连通。 \n[0037] 上述的1号给料设备1和2号给料设备15是圆盘给料机或螺旋给料机。1号给料设备1为圆盘给料机时，圆盘给料机与1号三通5连通，1号三通5的一个出口与料槽6相通。磨粉机7是立磨机、辊磨机或球磨机。 \n[0038] 上述的1号料仓1和2号料仓15上分别设有3-4个称重传感器14。