一种易拆卸可更换端子的连接器

1.一种易拆卸可更换端子的连接器，其特征在于：包括设备端主体(1)、线端主体(2)和线端外壳(3)；
所述设备端主体(1)包括设备端主体一(101)、设备端主体二(102)、母端子(103)和止退卡簧(104)，所述设备端主体一(101)和设备端主体二(102)内中空设置有若干贯通的端子装配孔，所述设备端主体二(102)下端与设备端主体一(101)上端插接，且端子装配孔中压接固定有止退卡簧(104)，所述母端子(103)接线后通过端子装配孔插入止退卡簧(104)中固定；
所述线端主体(2)包括线端主体一(201)、线端主体二(202)、公端子(203)和止退卡簧(104)，所述线端主体一(201)和线端主体二(202)内中空设置有若干贯通的端子装配孔，所述线端主体一(201)下端与线端主体二(202)上端插接，且端子装配孔中压接固定有止退卡簧(104)，所述公端子(203)接线后通过端子装配孔插入止退卡簧(104)中固定；
所述设备端主体一(101)下端与线端主体一(201)上端插接，所述线端主体(2)下端连接有线端外壳(3)，所述线端外壳(3)中空设置，所述线端外壳(3)末端设置有导线密封紧固结构。
2.根据权利要求1所述的一种易拆卸可更换端子的连接器，其特征在于：所述母端子(103)采用金属板材通过冲压卷制的方式形成，所述母端子(103)一端设置有插套(1032)，插套内孔前端固定一弹性鼓簧(1036)，所述母端子(103)另一端设置有铆杯一(1031)，所述插套(1032)末端外周均匀设置有止退凸台三(1033)；
所述公端子(203)采用金属板材通过冲压卷制的方式形成，所述公端子(203)右侧设置有插针(2032)，所述公端子(203)左端设置有铆杯二(2031)，所述公端子(203)末端外周均匀设置有止退凸台四(2033)；
所述止退卡簧(104)采用金属板材通过冲压卷制的方式形成，所述止退卡簧(104)末端均匀设置有外翻的裙边一(1041)，所述止退卡簧(104)中间均匀设置有朝上内翻的裙边二(1042)。
3.根据权利要求2所述的一种易拆卸可更换端子的连接器，其特征在于：所述设备端主体一(101)中部外侧设置有法兰边一(1015)，所述设备端主体一(101)上端螺纹连接有设备端螺母(1013)，所述设备端螺母(1013)与法兰边一(1015)之间设有密封圈一(1014)；
所述设备端主体二(102)内的端子装配孔下端壁凸出形成插头(1021)，所述止退卡簧(104)嵌入插头(1021)内设置，所述插头(1021)中部内壁设置有止退凸台一(1024)，所述裙边一(1041)抵触在止退凸台一(1024)上；
所述设备端主体一(101)内端子装配孔上端壁凸出形成插座一(1011)，所述插头(1021)插接于插座一(1011)上，所述插座一(1011)壁沿母端子(103)向上延伸插入插头(1021)内并抵触到止退卡簧(104)将其固定；
所述线端主体一(201)中部外侧设置有法兰边二(2012)，所述线端主体一(201)内端子装配孔壁凸出形成插座二(2011)，所述插座一(1011)壁沿母端子(103)向下延伸插入插座二(2011)内；所述线端主体一(201)上部外侧设置有卡槽，卡槽内套设有将线端主体一(201)与设备端主体二(102)密封的密封圈二(2014)；
所述线端主体二(202)内端子装配孔壁形成插座三(2021)，所述止退卡簧(104)嵌入插座三(2021)内，所述插座三(2021)中部内壁设置有止退凸台二(2028)，所述裙边一(1041)抵触在止退凸台二(2028)上；
所述插座二(2011)内壁沿公端子(203)向下延伸插入插座三(2021)内抵触到止退卡簧(104)将其固定，所述公端子(203)的插针(2032)插入插座二(2011)空腔内与母端子(103)的插套(1032)插接。
4.根据权利要求3所述的一种易拆卸可更换端子的连接器，其特征在于：所述法兰边二(2012)下方套设有锁紧套筒(206)，所述锁紧套筒(206)内壁设置至少两个锁紧套筒凸台(2061)，对应的所述设备端主体一(101)上设置有至少两个导向滑槽(1012)，所述锁紧套筒凸台(2061)卡入所述导向滑槽(1012)旋转卡接，将设备端主体一(101)与线端主体一(201)连接固定。
5.根据权利要求4所述的一种易拆卸可更换端子的连接器，其特征在于：所述线端主体一(201)下方设置有外螺纹三(2019)，所述线端外壳(3)上端设置内螺纹(3019)，所述外螺纹三(2019)与所述内螺纹(3019)配合将线端主体一(201)与线端外壳(3)固定；
所述外螺纹三(2019)上端的线端主体一(201)外侧设置有法兰边四(2018)，对应的所述线端外壳(3)上端内侧开设有限位凸台(3018)，所述线端主体一(201)外侧设置有密封圈将所述线端主体一(201)与所述线端外壳(3)密封。
6.根据权利要求3所述的一种易拆卸可更换端子的连接器，其特征在于：所述设备端主体一(101)内设置有埋置螺母(106)，对应的所述设备端主体二(102)开设有安装部一(1023)，并设置有紧固螺栓(107)将设备端主体一(101)与设备端主体二(102)固定。
7.根据权利要求3所述的一种易拆卸可更换端子的连接器，其特征在于：所述线端主体一(201)下端设置有埋置螺母(106)，对应的所述线端主体二(202)上开设有安装部二(2029)，并设置有紧固螺栓(107)将线端主体一(201)与线端主体二(202)固定，且线端主体二(202)能够嵌入线端主体一(201)内。
8.根据权利要求1‑7任一所述的一种易拆卸可更换端子的连接器，其特征在于：所述导线密封紧固结构包括夹紧爪(3013)、紧固圈(303)、线端螺冒(304)，所述线端外壳(3)上设置有外螺纹二(3012)，所述外螺纹二(3012)连接有线端螺冒(304)，所述夹紧爪(3013)连接设置在线端外壳(3)末端或与线端外壳(3)分体设置，所述夹紧爪(3013)内套设有紧固圈(303)。

一种易拆卸可更换端子的连接器\n技术领域\n[0001] 本发明涉及电连接器技术领域，具体为一种易拆卸可更换端子的连接器。\n背景技术\n[0002] 光伏小功率逆变器上的交流输出端的连接，储能系统交流输入输出的连接，都是\n通过连接器这个产品，实现柜体内外接线分开，客户用压线钳使端子与电缆线压接好后，插入设备端主体壳和线端主体壳。端子插入后，防止电缆线脱落，不能轻易拔出，因此通常需设计成止退结构，现有的连接器若在接线错误时需拔出接线错误端子进行更换，需损坏主\n体塑胶件，连接器无法再次使用，造成浪费，故申请人将包裹端子止退部分壳体结构设计成分体，易于拆卸与更换端子，不损坏主体塑胶件。\n发明内容\n[0003] 本发明的目的在于提供一种易拆卸可更换端子的连接器，以解决上述背景技术中\n提出的问题。\n[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易拆卸可更换端子的连接器，包括设备端主体1、线端主体2和线端外壳3；\n[0005] 设备端主体1包括设备端主体一101、设备端主体二102、母端子103和止退卡簧\n104，设备端主体一101和设备端主体二102内中空设置有若干贯通的端子装配孔，设备端主体二102下端与设备端主体一101上端插接，且端子装配孔中压接固定有止退卡簧104，母端子103接线后通过端子装配孔插入止退卡簧104中固定；\n[0006] 线端主体2包括线端主体一201、线端主体二202、公端子203和止退卡簧104，线端\n主体一201和线端主体二202内中空设置有若干贯通的端子装配孔，线端主体一201下端与\n线端主体二202上端插接，且端子装配孔中压接固定有止退卡簧104，公端子203接线后通过端子装配孔插入止退卡簧104中固定；\n[0007] 设备端主体一101下端与线端主体一201上端插接，线端主体2下端连接有线端外\n壳3，线端外壳3中空设置，线端外壳3末端设置有导线密封紧固结构。\n[0008] 优选的，母端子103采用金属板材通过冲压卷制的方式形成，母端子103 一端设置\n有插套1032，母端子103另一端设置有铆杯一1031，插套1032末端外周均匀设置有止退凸台三1033；\n[0009] 优选的，公端子203采用金属板材通过冲压卷制的方式形成，公端子203 右侧设置\n有插针2032，公端子203左端设置有铆杯二2031，插针2032末端外周均匀设置有止退凸台四\n2033；\n[0010] 优选的，止退卡簧104采用金属板材通过冲压卷制的方式形成，止退卡簧104末端\n均匀设置有外翻的裙边一1041，止退卡簧104中间均匀设置有朝上内翻的裙边二1042。\n[0011] 优选的，设备端主体一101中部外侧设置有法兰边一1015，设备端主体一101上端\n螺纹连接有设备端螺母1013，设备端螺母1013与法兰边一1015 之间设有密封圈一1014；\n[0012] 设备端主体二102内的端子装配孔下端壁凸出形成插头1021，止退卡簧 104嵌入\n插头1021内设置，插头1021中部内壁设置有止退凸台一1024，裙边一1041抵触在止退凸台\n一1024上；\n[0013] 设备端主体一101内端子装配孔上端壁凸出形成插座一1011，插头1021 插接于插\n座一1011上，插座一1011壁沿母端子103向上延伸插入插头1021 内并抵触到止退卡簧104\n将其固定；\n[0014] 线端主体一201中部外侧设置有法兰边二2012，线端主体一201内端子装配孔壁凸\n出形成插座二2011，插座一1011壁沿母端子103向下延伸插入插座二2011内；线端主体一\n201上部外侧设置有卡槽，卡槽内套设有将线端主体一201与设备端主体二102密封的密封\n圈二2014；\n[0015] 线端主体二202内端子装配孔壁形成插座三2021，止退卡簧104嵌入插座三2021\n内，插座三2021中部内壁设置有止退凸台二2028，裙边一1041抵触在止退凸台二2028上；\n[0016] 插座二2011内壁沿公端子203向下延伸插入插座三2021内抵触到止退卡簧104将\n其固定，公端子203的插针2032插入插座二2011空腔内与母端子103的插套1032插接。\n[0017] 优选的，法兰边二2012下方套设有锁紧套筒206，锁紧套筒206内壁设置至少两个\n锁紧套筒凸台2061，对应的设备端主体一101上设置有至少两个导向滑槽1012，锁紧套筒凸台2061卡入导向滑槽1012旋转卡接，将设备端主体一101与线端主体一201连接固定。\n[0018] 优选的，线端主体一201下方设置有外螺纹三2019，线端外壳3上端设置内螺纹\n3019，外螺纹三2019与内螺纹3019配合将线端主体一201与线端外壳3固定；\n[0019] 外螺纹三2019上端的线端主体一201外侧设置有法兰边四2018，对应的线端外壳3\n上端内侧开设有限位凸台3018，线端主体一201外侧设置有密封圈将线端主体一201与线端\n外壳3密封。\n[0020] 优选的，设备端主体一101内设置有埋置螺母106，对应的设备端主体二 102开设\n有安装部一1023，并设置有紧固螺栓107将设备端主体一101与设备端主体二102固定，当然此处也可采用卡扣连接方式替代。\n[0021] 优选的，线端主体一201下端设置有埋置螺母106，对应的线端主体二 202上开设\n有安装部二2029，并设置有紧固螺栓107将线端主体一201与线端主体二202固定，且线端主体二202能够嵌入线端主体一201内，当然此处也可采用卡扣连接方式替代。\n[0022] 优选的，导线密封紧固结构包括夹紧爪3013、紧固圈303、线端螺冒304，线端外壳3上设置有外螺纹二3012，外螺纹二3012连接有线端螺冒304，夹紧爪3013连接设置在线端外壳3末端或与线端外壳3分体设置，夹紧爪3013 内套设有紧固圈303。\n[0023] 优选的，法兰边二2012与锁紧套筒206间设置有平垫2071和波形垫圈2072，使得锁\n紧套筒206与设备端主体一101卡接紧密，设备端主体一101 上设置有凸出的弹片，对应的\n锁紧套筒206上设置有按钮和档槽，当锁紧套筒206与设备端主体一101旋转卡接到位时，弹片刚好抵触到档槽，使得锁紧套筒206与设备端主体一101不能轻易转动，需要解除连接时，将按钮按下，使得弹片与档槽脱离，锁紧套筒206与设备端主体一101可以相对转动并旋转\n分离。\n[0024] 优选的，法兰边四2018上下两侧各设置有密封圈四2015，密封圈五2016，将线端主体一201与线端外壳3密封。\n[0025] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：\n[0026] 设备端与线端主体设计成分体结构，利用螺母、螺栓等锁紧方式连接，在安装与拆卸时操作简单方便，止退方式单独使用止退卡簧零件固定端子，起到止退作用，此种结构止退效果明显，易于管控和把握端子拔出力。尤其拆卸时对于主体塑胶件不损坏，将连接器分体拆卸，即可将端子拔出，更换端子后可以重复使用。\n附图说明\n[0027] 图1是本发明实施例端子组件结构示意图；\n[0028] 图2是本发明实施例整体结构示意图；\n[0029] 图3是本发明实施例剖面结构示意图；\n[0030] 图4是本发明实施例设备端主体结构爆炸图；\n[0031] 图5是本发明实施例设备端主体结构剖面图；\n[0032] 图6是本发明实施例设备端主体及线端主体结构爆炸图；\n[0033] 图7是本发明实施例线端主体结构剖面图；\n[0034] 图8是本发明实施例线端外壳结构爆炸图；\n[0035] 图9是本发明实施例线端外壳结构剖面图；\n[0036] 图1‑9附图标记如下：\n[0037] 1‑设备端主体、101‑设备端主体一、1011‑插座一、1013‑设备端螺母、 1014‑密封圈一、1015‑法兰边一、1016‑导向滑槽、102‑设备端主体二、1021‑ 插头、1024‑止退凸台一、\n103‑母端子、1031‑铆杯一、1032‑插套、1033‑止退凸台三、1034‑燕尾槽、1035‑限位弹片、\n1036‑弹性鼓簧、104‑止退卡簧、 1041‑裙边一、1042‑裙边二、106‑埋置螺母、107‑紧固螺栓、2‑线端主体、 201‑线端主体一、2011‑插座二、2012‑法兰边二、2014‑密封圈二、2015‑密封圈四、2016‑密封圈五、2019‑外螺纹三、202‑线端主体二、2021‑插座三、 2028‑止退凸台二、2029‑安装部二、203‑公端子、2031‑铆杯二、2032‑插针、 2033‑止退凸台四、206‑锁紧套筒、2061‑锁紧套筒凸台、2071‑平垫、2072‑ 波形垫圈、3‑线端外壳、301‑外壳本体、3012‑外螺纹二、3013‑夹紧爪、3018‑ 限位凸台、3019‑内螺纹、303‑紧固圈、304‑线端螺冒。\n具体实施方式\n[0038] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完\n整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他\n实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0039] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以\n特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。\n[0040] 请参阅图1‑9，本发明提供一种技术方案：\n[0041] 一种易拆卸可更换端子的连接器，包括设备端主体1、线端主体2和线端外壳3；\n[0042] 设备端主体1包括设备端主体一101、设备端主体二102、母端子103和止退卡簧\n104，设备端主体一101和设备端主体二102内中空设置有若干端子装配孔，设备端主体二\n102下端与设备端主体一101上端插接，且端子装配孔中压接固定有止退卡簧104，母端子\n103接线后通过端子装配孔插入止退卡簧104中固定；\n[0043] 线端主体2包括线端主体一201、线端主体二202、公端子203和止退卡簧104，线端\n主体一201和线端主体二202内中空设置有若干端子装配孔，线端主体一201下端与线端主\n体二202上端插接，且端子装配孔中压接固定有止退卡簧104，公端子203接线后通过端子装配孔插入止退卡簧104中固定；\n[0044] 设备端主体一101下端与线端主体一201上端插接，线端主体2下端连接有线端外\n壳3，线端外壳3中空设置，线端外壳3末端设置有导线密封紧固结构。\n[0045] 其中，母端子103采用金属板材通过冲压卷制的方式形成，母端子103 一端设置有\n插套1032，母端子103另一端设置有铆杯一1031，插套1032末端外周均匀设置有止退凸台三\n1033；\n[0046] 其中，公端子203采用金属板材通过冲压卷制的方式形成，公端子203 右侧设置有\n插针2032，公端子203左端设置有铆杯二2031，插针2032末端外周均匀设置有止退凸台四\n2033；\n[0047] 其中，止退卡簧104采用金属板材通过冲压卷制的方式形成，止退卡簧 104末端均\n匀设置有外翻的裙边一1041，止退卡簧104中间均匀设置有朝上内翻的裙边二1042，母端子\n103插入止退卡簧104中到位后，止退凸台三1033 与裙边二1042卡接，防止母端子103被拔\n出，公端子亦然。此种单独平面阻挡止退卡簧，模具加工简单，成型容易，止退效果明显，易管控。原始结构为产品内部设计成止退卡簧卡槽，使模具结构加工复杂，难成型，止退效果难以管控。\n[0048] 其中，设备端主体一101中部外侧设置有法兰边一1015，设备端主体一 101上端螺\n纹连接有设备端螺母1013，设备端螺母1013与法兰边一1015之间设有密封圈一1014，安装\n时将设备端主体一101插入电箱壳体开孔上，从内侧拧紧设备端螺母1013，密封圈一1014套设在设备端螺母1013与电箱壳体之间起到密封作用；\n[0049] 设备端主体二102内的端子装配孔下端壁凸出形成插头1021，止退卡簧 104嵌入\n插头1021内设置，插头1021中部内壁设置有止退凸台一1024，裙边一1041抵触在止退凸台\n一1024上；\n[0050] 设备端主体一101内端子装配孔上端壁凸出形成插座一1011，插头1021 插接于插\n座一1011上，插座一1011壁沿母端子103向上延伸插入插头1021 内并抵触到止退卡簧104\n将其固定，拆卸时产品不受损坏可重复使用，在拆卸方便同时达到产品成本降低效果，插座一1011内壁与母端子103插套1032 长度基本平齐；\n[0051] 线端主体一201中部外侧设置有法兰边二2012，线端主体一201内端子装配孔壁凸\n出形成插座二2011，插座一1011壁沿母端子103向下延伸插入插座二2011内；线端主体一\n201上部外侧设置有卡槽，卡槽内套设有将线端主体一201与设备端主体二102密封的密封\n圈二2014，具体的说：密封圈二2014 密封于外螺纹2013壁与设备端主体二102外壁间，设备端主体二102外壁插入外螺纹2013壁与插座二2011壁之间；\n[0052] 线端主体二202内端子装配孔壁形成插座三2021，止退卡簧104嵌入插座三2021\n内，插座三2021中部内壁设置有止退凸台二2028，裙边一1041抵触在止退凸台二2028上；\n[0053] 插座二2011内壁沿公端子203向下延伸插入插座三2021内抵触到止退卡簧104将\n其固定，公端子203的插针2032插入插座二2011空腔内与母端子103的插套1032插接。\n[0054] 其中，法兰边二2012下方套设有锁紧套筒206，锁紧套筒206内壁设置至少两个锁\n紧套筒凸台2061，对应的设备端主体一101上设置有至少两个导向滑槽1012，锁紧套筒凸台\n2061卡入导向滑槽1012旋转卡接，将设备端主体一101与线端主体一201连接固定。\n[0055] 其中，线端主体一201下方设置有外螺纹三2019，线端外壳3上端设置内螺纹3019，外螺纹三2019与内螺纹3019配合将线端主体一201与线端外壳3固定；\n[0056] 外螺纹三2019上端的线端主体一201外侧设置有法兰边四2018，对应的线端外壳3\n上端内侧开设有限位凸台3018，法兰边四2018与限位凸台3018 配合将线端外壳3旋转到位\n后限位，线端主体一201外侧设置有密封圈将线端主体一201与线端外壳3密封。\n[0057] 其中，设备端主体一101内设置有埋置螺母106，对应的设备端主体二 102开设有\n安装部一1023，并设置有紧固螺栓107将设备端主体一101与设备端主体二102固定。\n[0058] 其中，线端主体一201下端设置有埋置螺母106，对应的线端主体二202 上开设有\n安装部二2029，并设置有紧固螺栓107将线端主体一201与线端主体二202固定，且线端主体二202能够嵌入线端主体一201内。\n[0059] 其中，导线密封紧固结构包括夹紧爪3013、紧固圈303、线端螺冒304，线端外壳3上设置有外螺纹二3012，外螺纹二3012连接有线端螺冒304，夹紧爪3013与线端外壳3分体设\n置，夹紧爪3013内套设有紧固圈303，线端螺冒304拧紧时夹紧爪3013夹紧将夹紧紧固圈303进而夹紧导线实现密封。\n[0060] 其中，法兰边二2012与锁紧套筒206间设置有平垫2071和波形垫圈2072，使得锁紧\n套筒206与设备端主体一101卡接紧密，设备端主体一101上设置有凸出的弹片，对应的锁紧套筒206上设置有按钮和档槽，当锁紧套筒206 与设备端主体一101旋转卡接到位时，弹片\n刚好抵触到档槽，使得锁紧套筒 206与设备端主体一101不能轻易转动，需要解除连接时，将按钮按下，使得弹片与档槽脱离，锁紧套筒206与设备端主体一101可以相对转动并旋转\n分离。\n[0061] 其中，法兰边四2018上下两侧各设置有密封圈四2015，密封圈五2016，将线端主体一201与线端外壳3密封。\n[0062] 其中，铆杯一1031、铆杯二2031用于接线。\n[0063] 其中，设备端主体一101和设备端主体二102、设备端主体二102和线端主体一201、线端主体一201和线端主体二202、线端主体二202和线端外壳 3均可设计防呆结构，可以提升安装效率，避免误接。\n[0064] 其中，本发明实施例连接器中端子组件设置有3组，但可以根据实际需要改变连接\n器尺寸已适应多组或单组端子组件。\n[0065] 尽管本实施例中展示的结构之间是采用螺纹或螺栓固定连接，但采用常见的卡扣\n方式实现的同等替代方案亦不脱离本发明的范畴。\n[0066] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以\n理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换\n和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。