全自动钻石磨抛机的转盘转动机构

1.一种全自动钻石磨抛机的转盘转动机构，其特征在于：包括有转盘、机架，所述转盘的中心定位固定有主轴，该主轴的下端游套设置有轴承座，且该轴承座定位固定在机架上，所述的轴承座和主轴之间设置有滚动轴承，所述的主轴的下端穿出轴承座且该下端同轴固定设置有单向滚动轴承，该单向滚动轴承上设置有与之联动的传动杆，该传动杆的尾端设置有气缸。
2.根据权利要求1所述的全自动钻石磨抛机的转盘转动机构，其特征在于：所述的轴承座的上端设置有外翻且与机架定位配合的限位台肩。

全自动钻石磨抛机的转盘转动机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种机械传动机构，具体是指应用于全自动钻石磨抛机的转盘转动机构。\n背景技术\n[0002] 传统的钻石磨抛机磨削一块玻璃，一般需要多道工序才可能达到钻石的亮度和形状。现有的圆形、方形钻石磨抛机普遍为单轮单磨头结构，进行磨削加工时每道工序都需要换轮，操作复杂，工作效率低，所以通常是使用多台机器分别进行加工。\n[0003] 因此为了提高钻石磨抛加工的效率，研制一种具有上胶、上料、磨、抛、下料等工位操作的一体化全自动的磨抛机就成为本领域的迫切要求。众所周知，实现钻石磨抛机的各个工位流畅稳定高效地切换，是钻石磨抛机的实现自动化和高效性的重要前提，但是目前缺乏一种能够稳定、精准、高效的进行工位切换的平台。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种稳定、高效、精准地适用于工位切换的全自动钻石磨抛机的转盘转动机构。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有转盘、机架，所述转盘的中心定位固定有主轴，该主轴的下端游套设置有轴承座，且该轴承座定位固定在机架上，所述的轴承座和主轴之间设置有滚动轴承，所述的主轴的下端穿出轴承座且该下端同轴固定设置有单向滚动轴承，该单向滚动轴承上设置有与之联动的传动杆，该传动杆的尾端设置有气缸。\n通过本设置，气缸伸缩运动带动传动杆推动单向滚动轴承转动，从而带动转盘转动，切换工位，由于气缸的行程是固定，因此当气缸带动单向滚动轴承转动的角度也是固定，因此可以有效保证每次转盘转动的角度的一致，保证了工位切换的稳定性和准确性，而气缸的活塞杆回缩时，如果本实用新型采用的是单向滚动轴承，此时，传动杆通过单向滚动轴承与主轴打滑，转盘保持不动。\n[0006] 进一步设置是所述的轴承座的上端设置有外翻且与机架定位配合的限位台肩。通过本设置，有助于提高轴承座安装的稳定性，提高设备的使用寿命。\n[0007] 下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步介绍。\n附图说明\n[0008] 图1本实用新型具体实施方式结构示意图。\n具体实施方式\n[0009] 如图1所示的本实用新型的具体实施方式，包括有转盘1、机架2，所述转盘1的中心定位固定有主轴3，该主轴3的下端游套设置有轴承座4，且该轴承座4定位固定在机架\n2上，所述的轴承座4和主轴3之间设置有滚动轴承41，所述的主轴3的下端穿出轴承座4且该同轴固定设置有单向滚动轴承5，该单向滚动轴承5上设置有与之联动的传动杆6，该传动杆6的尾端设置有气缸7。本实用新型，气缸7伸缩运动带动传动杆6推动单向滚动轴承5转动，从而带动转盘1转动，以切换工位，由于气缸7的行程是固定，因此当气缸7带动单向滚动轴承5转动的角度也是固定，因此可以有效保证每次转盘1转动的角度的一致，保证了工位切换的稳定性和准确性，而气缸7的活塞杆回缩时，如果本实用新型采用的是单向滚动轴承5，此时，传动杆6通过单向滚动轴承5与主轴3打滑，转盘1保持不动，本实施例所用的单向滚动轴承5可以直接去市场上进行购买。\n[0010] 本实施例为了提高轴承座4安装的稳定性，提高设备的使用寿命，所述的轴承座4的上端设置有外翻且与机架定位配合的限位台肩42。