一种汽车油管接头加工用打磨装置

1.一种汽车油管接头加工用打磨装置，包括机床(1)，所述机床(1)的顶部安装有支撑架，支撑架的底部安装有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的输出端通过点焊固定有打磨盘(3)，其特征在于，所述机床(1)的顶部安装有夹持组件(4)和翻转组件(5)，所述机床(1)的内部开设有滑槽一；
所述翻转组件(5)包括两个工型滑板(501)，所述工型滑板(501)滑动连接在滑槽一内，滑槽一内通过轴承活动连接有齿轮一(502)，所述工型滑板(501)的一侧通过点焊固定有齿条，且齿条与齿轮一(502)啮合连接，所述机床(1)的两侧对称设置有两个滑轨(503)，且滑轨(503)与工型滑板(501)固定连接，所述机床(1)和滑轨(503)之间通过第一伸缩杆连接，所述滑轨(503)的顶部开设有滑槽二，滑槽二内滑动连接有滑块(504)，所述滑块(504)的顶端固定连接有导向板(510)。
2.根据权利要求1所述的一种汽车油管接头加工用打磨装置，其特征在于，所述导向板(510)的外侧通过轴承活动连接有套筒(505)，两个所述套筒(505)内均滑动连接有弧形爪(506)，所述弧形爪(506)与套筒(505)之间通过第一弹簧连接，所述套筒(505)的一端贯穿导向板(510)并与转盘(507)固定连接，所述导向板(510)的一侧对称固定有限位板(508)，所述限位板(508)的外侧开设有与转盘(507)相配合的槽口。
3.根据权利要求2所述的一种汽车油管接头加工用打磨装置，其特征在于，所述转盘(507)的外侧固定连接有卡块(509)，所述卡块(509)与槽口相配合，所述转盘(507)的外侧固定连接有把手。
4.根据权利要求1所述的一种汽车油管接头加工用打磨装置，其特征在于，所述机床(1)的顶部通过垫板安装有电机(6)，所述夹持组件(4)包括卡盘(401)，所述电机(6)的输出端通过点焊固定有卡盘(401)，所述卡盘(401)远离电机(6)的一侧对称设置有夹板(402)，所述卡盘(401)的外侧开设有滑槽三，所述夹板(402)滑动连接在滑槽三内。
5.根据权利要求4所述的一种汽车油管接头加工用打磨装置，其特征在于，所述卡盘(401)的内部通过轴承活动连接有圆盘(403)和若干齿轮二(404)，所述圆盘(403)的一侧固定连接有锥齿，且锥齿与齿轮二(404)啮合连接，所述齿轮二(404)的外侧固定连接有凸块，所述圆盘(403)的外侧开设有弧形槽，且弧形槽与夹板(402)相配合，所述圆盘(403)的外侧均匀开设有齿轮二(404)相对应的通孔。

一种汽车油管接头加工用打磨装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，具体是一种汽车油管接头加工用打磨装置。\n背景技术\n[0002] 液压系统中管道和管接头的连接方式有多种，管道旋入端采用的是连接螺纹，锥螺纹凭借着自己的椎体旋紧并利用聚四氟乙烯等物质进行密封操作，主要被应用在中低压的液压系统中，细牙螺纹的密封效果非常好，经常被用于高压系统中，但它需要使用组合垫圈或者O型圈来针对端面的封闭工作，有时也会用到紫铜垫圈，它比较适合在连接管壁比较厚的管道中，其组成部分主要有接头体、接管和螺母，在使用时，将接头体嵌入目标中，配合使用前面所说的垫圈将端面密封，接头体和接管之间用橡胶密封，有时也会使用球面密封的方式进行。\n[0003] 现有装置对油管接头的一端进行打磨后，需要操作人员将油管接头取出，并将油管接头进行转向再插入夹具内，利用打磨工具对其再次打磨，但是现有的抓取方式都是操作人员用手直接拿取进行方向变换，而且油管接头在被打磨后表面温度会急剧升高，在拿取的过程中极易出现被烫伤的问题。\n[0004] 为此，我们提出一种汽车油管接头加工用打磨装置。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种汽车油管接头加工用打磨装置，用于解决以下问题：\n[0006] 通过推动工型滑板，使两个弧形爪相互靠近进而实现对油管接头的夹取，再转动把手，使油管接头两端进行调换，解决现有对于油管接头进行调头时，都是用手直接拿取，容易出现操作人员被打磨的油管接头烫伤的问题。\n[0007] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：\n[0008] 一种汽车油管接头加工用打磨装置，包括机床，所述机床的顶部安装有支撑架，支撑架的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端通过点焊固定有打磨盘，所述机床的顶部安装有夹持组件和翻转组件，所述机床的内部开设有滑槽一；\n[0009] 所述翻转组件包括两个工型滑板，所述工型滑板滑动连接在滑槽一内，滑槽一内通过轴承活动连接有齿轮一，所述工型滑板的一侧通过点焊固定有齿条，且齿条与齿轮一啮合连接，所述机床的两侧对称设置有两个滑轨，且滑轨与工型滑板固定连接，所述机床和滑轨之间通过第一伸缩杆连接，所述滑轨的顶部开设有滑槽二，滑槽二内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有导向板。\n[0010] 进一步的，所述导向板的外侧通过轴承活动连接有套筒，两个所述套筒内均滑动连接有弧形爪，所述弧形爪与套筒之间通过第一弹簧连接，所述套筒的一端贯穿导向板并与转盘固定连接，所述导向板的一侧对称固定有限位板，所述限位板的外侧开设有与转盘相配合的槽口。\n[0011] 进一步的，所述转盘的外侧固定连接有卡块，所述卡块与槽口相配合，所述转盘的外侧固定连接有把手。\n[0012] 进一步的，所述机床的顶部通过垫板安装有电机，所述夹持组件包括卡盘，所述电机的输出端通过点焊固定有卡盘，所述卡盘远离电机的一侧对称设置有夹板，所述卡盘的外侧开设有滑槽三，所述夹板滑动连接在滑槽三内。\n[0013] 进一步的，所述卡盘的内部通过轴承活动连接有圆盘和若干齿轮二，所述圆盘的一侧固定连接有锥齿，且锥齿与齿轮二啮合连接，所述齿轮二的外侧固定连接有凸块，所述圆盘的外侧开设有弧形槽，且弧形槽与夹板相配合，所述圆盘的外侧均匀开设有齿轮二相对应的通孔。\n[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0015] 1、本实用新型在使用时，操作人员通过推动工型滑板带动齿轮一进行转动，进而实现两个工型滑板相向移动或者反向移动，再导向板移动一定距离转动把手，使油管接头进行180度角度变换，再将其推送至卡盘内，使操作人员无需再用手直接抓取油管接头来实现调头使其再次被打磨，解决现有操作人员直接用手转换油管接头方向，容易被打磨的油管接头表面高温烫伤的问题，以及避免操作人员与机床进行工作的部件直接接触被划伤的问题出现；\n[0016] 2、本实用新型在使用时，通过转动齿轮二，齿轮二与锥齿啮合连接，进而带动圆盘进行转动，圆盘的转动使弧形槽对两个夹板进行控制，使两个夹板在滑槽三相互靠近或者相互远离，从而实现对不同直径的油管接头进行快速夹持。\n附图说明\n[0017] 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；\n[0018] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型的机床俯视盘剖视图；\n[0020] 图3为本实用新型的卡盘内部结构示意图；\n[0021] 图4为本实用新型的卡盘侧视图；\n[0022] 图5为本实用新型的限位板结构示意图。\n[0023] 附图标记：1、机床；2、电动推杆；3、打磨盘；4、夹持组件；401、卡盘；402、夹板；403、圆盘；404、齿轮二；5、翻转组件；501、工型滑板；502、齿轮一；503、滑轨；504、滑块；505、套筒；506、弧形爪；507、转盘；508、限位板；509、卡块；510、导向板；6、电机。\n具体实施方式\n[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0025] 请参阅图1‑5，本实用新型提供一种技术方案：\n[0026] 实施例一：\n[0027] 如图1‑2和图5所示，操作人员握住把手并推动工型滑板501，工型滑板501在滑槽一内滑动，工型滑板501的移动带动齿轮一502进行转动，齿轮一502的转动带动另一个工型滑板501的移动，从而实现两个工型滑板501的相向移动，两个工型滑板501的移动使其上方安装有弧形爪506逐渐对油管接头进行夹紧，在此过程中，弧形爪506的一端在套筒505内滑动，进而压缩第一弹簧，通过在弧形爪506和套筒505之间设置第一弹簧，能够有效避免因两个弧形爪506对油管接头夹紧力度过大，导致油管接头变形或者磨损的问题出现，操作人员再将夹板402打开，直至夹板402脱离对油管接头的夹持，操作人员借助把手移动导向板\n510，同时导向板510底部的滑块504在滑轨503内滑动，当油管接头完全脱出卡盘401后，操作人员再转动把手，使油管接头转动180度并将其被夹板402夹紧，便于打磨盘3对油管接头的另一端进行打磨，在此过程中，转盘507外侧连接的卡块509从一个限位板508转动至另一个限位板508中并与其卡接，防止操作人员再将油管接头推回卡盘401的过程中出现角度偏移，需要操作人员将油管接头重新调整角度再与夹板402对接，进而延长加工时间的问题出现，通过设置翻转组件5，使操作人员无需再用手直接抓取温度很高的油管接头，防止其被烫伤的问题出现。\n[0028] 实施例二：\n[0029] 如图3‑4所示，本实用新型在对油管接头进行夹持的过程中，通过设置有夹持组件\n4，能够实现对不同直径的油管接头进行快速夹持，具体设置时，当油管接头需要取出时，操作人员将多边形卡帽穿过通孔并将其套在凸块上，转动多边形卡帽进而带动齿轮二404进行转动，齿轮二404与圆盘403一侧的锥齿啮合连接，进而带动圆盘403进行转动，圆盘403外表面开设的弧形槽使两个夹板402在滑槽三内逐渐远离，进而解除对油管接头的夹持，当油管接头两端调头后，操作人员再反向转动凸块，使圆盘403反向转动，进而使两个夹板402逐渐靠近，直至对油管接头进行夹持，使油管接头未被打磨的一端暴露在外侧，起到机床1顶部的电动推杆2和电机6，电机6带动油管接头进行转动，同时电动推杆2带动打磨盘3向下移动，使打磨盘3对油管接头进行打磨。\n[0030] 以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。\n[0031] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。\n[0032] 以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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