一种全自动包装码垛设备

1.一种全自动包装码垛设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的顶部安装有输料台(2)，所述固定座(1)的外围较长一侧面的一端安装有自动码垛机本体(3)，所述固定座(1)的外围靠近自动码垛机本体(3)的一窄侧面的底部安装有码垛台(4)，所述固定座(1)的外围两较窄侧面之间开设有传输槽(101)，所述固定座(1)的顶部两侧较长边沿上均等间距开设有若干个圆孔槽(102)，所述传输槽(101)的内侧安装有传送带(6)，所述固定座(1)的外围远离自动码垛机本体(3)的一较长侧面远离码垛架(7)的一端安装有步进电机(5)；
所述码垛台(4)的顶部内侧靠近固定座(1)的一端安装有码垛架(7)，所述码垛台(4)的顶部内侧远离码垛架(7)的一端安装有下料台(8)，所述下料台(8)的底部四个拐角上均安装有电动伸缩杆(9)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动包装码垛设备，其特征在于：所述固定座(1)上靠近码垛台(4)一侧的传输槽(101)底部边沿与码垛台(4)的顶部内侧一端相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种全自动包装码垛设备，其特征在于：所述传送带(6)的一端位于码垛台(4)的顶部内侧，且所述码垛架(7)位于码垛台(4)上传送带(6)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种全自动包装码垛设备，其特征在于：所述输料台(2)的顶部设有连接杆，且所述输料台(2)通过连接杆与固定座(1)顶部的圆孔槽(102)进行连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动包装码垛设备，其特征在于：所述自动码垛机本体(3)的吸板位于输料台(2)顶部一端的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种全自动包装码垛设备，其特征在于：所述下料台(8)的顶部高度与传送带(6)的顶部高度相平齐，且所述下料台(8)滑动安装与码垛台(4)的顶部内侧。
7.根据权利要求1所述的一种全自动包装码垛设备，其特征在于：所述码垛架(7)的外围较长一侧面的两端对称开设有下料孔。

一种全自动包装码垛设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及自动码垛机技术领域，具体为一种全自动包装码垛设备。\n背景技术\n[0002] 自动码垛机是机、电一体化高新技术产品。中、低位码垛机可以满足中低产量的生产需要。可按照要求的编组方式和层数，完成对料袋、胶块、箱体等各种产品的码垛。最优化的设计使得垛形紧密、整齐。\n[0003] 但是传统的自动码垛机在完成一次码垛后，需要人工将码垛好的码垛架卸下，然后放上空的码垛架，从而卸料和重新放置码垛架的过程中，整个设备都处于暂停状态，从而会降低设备的码垛效率。\n[0004] 因此需要一种全自动包装码垛设备对上述问题做出改善。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种全自动包装码垛设备，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0007] 一种全自动包装码垛设备，包括固定座，所述固定座的顶部安装有输料台，所述固定座的外围较长一侧面的一端安装有自动码垛机本体，所述固定座的外围靠近自动码垛机本体的一窄侧面的底部安装有码垛台，所述固定座的外围两较窄侧面之间开设有传输槽，所述固定座的顶部两侧较长边沿上均等间距开设有若干个圆孔槽，所述传输槽的内侧安装有传送带，所述固定座的外围远离自动码垛机本体的一较长侧面远离码垛架的一端安装有步进电机；\n[0008] 所述码垛台的顶部内侧靠近固定座的一端安装有码垛架，所述码垛台的顶部内侧远离码垛架的一端安装有下料台，所述下料台的底部四个拐角上均安装有电动伸缩杆。\n[0009] 作为本实用新型优选的方案，所述固定座上靠近码垛台一侧的传输槽底部边沿与码垛台的顶部内侧一端相贴合。\n[0010] 作为本实用新型优选的方案，所述传送带的一端位于码垛台的顶部内侧，且所述码垛架位于码垛台上传送带的顶部。\n[0011] 作为本实用新型优选的方案，所述输料台的顶部设有连接杆，且所述输料台通过连接杆与固定座顶部的圆孔槽进行连接。\n[0012] 作为本实用新型优选的方案，所述自动码垛机本体的吸板位于输料台顶部一端的正上方。\n[0013] 作为本实用新型优选的方案，所述下料台的顶部高度与传送带的顶部高度相平齐，且所述下料台滑动安装与码垛台的顶部内侧。\n[0014] 作为本实用新型优选的方案，所述码垛架的外围较长一侧面的两端对称开设有下料孔。\n[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0016] 1、本实用新型中，通过设置的固定座、传输槽、码垛台、步进电机、传送带、码垛架以及下料台，使得该设备无需在一个码垛架完成码垛后，因下料而暂停设备的运行，并且空的码垛架会自动续上，无需人工进行更换，从而大大提高了设备的码垛效率。\n附图说明\n[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0018] 图2为本实用新型的码垛台结构示意图；\n[0019] 图3为本实用新型的固定座一侧面结构示意图。\n[0020] 图中：1、固定座；101、传输槽；102、圆孔槽；2、输料台；3、自动码垛机本体；4、码垛台；5、步进电机；6、传送带；7、码垛架；8、下料台；9、电动伸缩杆。\n具体实施方式\n[0021] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0022] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。\n[0023] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。\n[0024] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。\n[0025] 请参阅图1‑3，本实用新型提供一种技术方案：\n[0026] 一种全自动包装码垛设备，包括固定座1，固定座1的顶部安装有输料台2，固定座1的外围较长一侧面的一端安装有自动码垛机本体3，固定座1的外围靠近自动码垛机本体3的一窄侧面的底部安装有码垛台4，固定座1的外围两较窄侧面之间开设有传输槽101，固定座1的顶部两侧较长边沿上均等间距开设有若干个圆孔槽102，传输槽101的内侧安装有传送带6，固定座1的外围远离自动码垛机本体3的一较长侧面远离码垛架7的一端安装有步进电机5；\n[0027] 码垛台4的顶部内侧靠近固定座1的一端安装有码垛架7，码垛台4的顶部内侧远离码垛架7的一端安装有下料台8，下料台8的底部四个拐角上均安装有电动伸缩杆9。\n[0028] 进一步的，固定座1上靠近码垛台4一侧的传输槽101底部边沿与码垛台4的顶部内侧一端相贴合。\n[0029] 进一步的，传送带6的一端位于码垛台4的顶部内侧，且码垛架7位于码垛台4上传送带6的顶部。\n[0030] 进一步的，输料台2的顶部设有连接杆，且输料台2通过连接杆与固定座1顶部的圆孔槽102进行连接。\n[0031] 进一步的，自动码垛机本体3的吸板位于输料台2顶部一端的正上方。\n[0032] 进一步的，下料台8的顶部高度与传送带6的顶部高度相平齐，且下料台8滑动安装与码垛台4的顶部内侧。\n[0033] 进一步的，码垛架7的外围较长一侧面的两端对称开设有下料孔。\n[0034] 实施例，请参阅图1‑3，在码垛之前，启动电动伸缩杆9将下料台8顶起一定高度，然后从传输槽101的一端放入码垛架7，然后放入的码垛架7抵住下料台8即可，然后再启动自动码垛机本体3进行码垛，这时在一个码垛架7完成码垛后被传送带6送至上下料台8上时，传输槽101内侧空的码垛架7会因为传送带6的运行而替换原本的码垛架，从而使一个码垛架7完成码垛后空的码垛架会自动续上，无需人家进行更换，从而大大提高了设备的码垛效率。\n[0035] 工作原理：使用时，首先在码垛之前，启动电动伸缩杆9将下料台8顶起一定高度，然后从传输槽101的一端放入码垛架7，然后放入的码垛架7抵住下料台8即可，然后输料台2将打包好的包装产品输送至输料台2的一端时，自动码垛机本体3将包装箱吸起然后码放在码垛架7上，当一个码垛架7码放完成后，步进电机5运行带动传送带6转动一个步进行程，这时码垛好的码垛架7会被传送带6输送到下料台8上，同时传送带6也会将传输槽101内侧的一个空的码垛架7输送至传送带6上进行码垛的位置，这时一方面自动码垛机3可继续在空的码垛架7上进行码垛，另一方面可使用电动叉车插入码垛架7上的下料孔将码垛好的码垛架7卸下，完成下料，由于下料时并不会暂停自动码垛机本体3，不会因下料后需从新防止空的码垛架7而耽误码垛的时间，从而大大提高了码垛效率，具有一定的推广价值。\n[0036] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。