LED显示模组和LED显示屏

1.一种LED显示模组，包括面罩，与所述面罩扣合的底壳，以及位于所述面罩和所述底壳之间的PCB板，其特征在于，所述面罩和底壳为设有通透孔结构的塑胶件，所述LED显示模组还包括固定在所述底壳后的、用于为所述PCB板供电的电源盒。
2.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述电源盒的尺寸小于所述底壳的尺寸，且为金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的LED显示模组，其特征在于，所述电源盒与所述底壳之间还设置有防水胶圈。
4.根据权利要求1或3所述的LED显示模组，其特征在于，所述底壳的第一侧边设置有第一连接件，与所述第一侧边相对的第二侧边设置有与第一连接件相对且可与另一LED显示模组的第一连接件可转动连接的第二连接件，所述底壳的第三侧边设置有第三连接件，与第三侧边相对的第四侧边设置有与第三连接件相对且可与另一LED显示模组的第三连接件可转动连接的第四连接件。
5.根据权利要求4所述的LED显示模组，其特征在于，所述第二和第四连接件为形成有销孔的固定件，所述第一和第三连接件包括形成有销孔的固定件以及与所述第一和第三连接件的销孔相配的转销，所述转销上开有槽或孔，其中一个转销上套有弹簧，该弹簧未被压缩时使转销伸出固定件。
6.根据权利要求1或3所述的LED显示模组，其特征在于，所述底壳的四角处还设置有用于使任意两块LED显示模组实现平装的联接件及与该联接件配套的连接器。
7.根据权利要求1或3所述的LED显示模组，其特征在于，所述电源盒的两端分别形成有连接固定结构，每一连接固定结构上开有销孔，该连接固定结构的一侧设置有固定弹片，当有连接销通过销孔穿过连接固定结构时，所述固定弹片可抵压、固定该连接销。
8.根据权利要求2或3所述的LED显示模组，其特征在于，所述底壳后设置有与所述电源盒相邻的电源线扣和信号线扣。
9.一种LED显示屏，包括多个相互连接的LED显示模组，其特征在于，所述LED显示模组为权利要求1-8中任一项所述的LED显示模组。

LED显示模组和LED显示屏\n【技术领域】\n[0001] 本实用新型涉及LED显示屏领域，特别是涉及一种可组装成各种形状的LED显示屏的LED显示模组。\n【背景技术】\n[0002] 目前的发光二极管(Light Emitting Diode，简称LED)显示模组均采用板金箱体结构，体积大、笨重且尺寸精度低，不易组成大型LED显示屏，更无法实现快速安装。尤其在需组成弧形、波浪形等异形显示屏时，由于该种LED显示模组笨重、体积大的缺陷很难达到想要的效果。\n【实用新型内容】\n[0003] 基于此，有必要提供一种较为轻巧的LED显示模组。\n[0004] 一种LED显示模组包括面罩，与所述面罩扣合的底壳，位于所述面罩和所述底壳之间的PCB板，以及固定在所述底壳后的、用于为所述PCB板供电的电源盒。所述面罩和底壳为设有通透孔结构的塑胶件。\n[0005] 在优选的实施例中，所述电源盒的尺寸小于所述底壳的尺寸，且为金属材料制成。\n[0006] 在优选的实施例中，所述电源盒与所述底壳之间还设置有防水胶圈。\n[0007] 在优选的实施例中，所述底壳的第一侧边设置有第一连接件，与所述第一侧边相对的第二侧边设置有与第一连接件相对且可与另一LED显示模组的第一连接件可转动连接的第二连接件，所述底壳的第三侧边设置有第三连接件，与第三侧边相对的第四侧边设置有与第三连接件相对且可与另一LED显示模组的第三连接件可转动连接的第四连接件。\n[0008] 在优选的实施例中，所述第二和第四连接件为形成有销孔的固定件，所述第一和第三连接件包括形成有销孔的固定件以及与所述第一和第三连接件的销孔相配的转销，所述转销上开有槽或孔，其中一个转销上套有弹簧，该弹簧未被压缩时使转销伸出固定件。\n[0009] 在优选的实施例中，所述底壳的四角处还设置有用于使任意两块LED显示模组实现平装的联接件及与该联接件配套的连接器。\n[0010] 在优选的实施例中，所述电源盒的两端分别形成有连接固定结构，每一连接固定结构上开有销孔，该连接固定结构的一侧设置有固定弹片，当有连接销通过销孔穿过连接固定结构时，所述固定弹片可抵压、固定该连接销。\n[0011] 在优选的实施例中，所述底壳后设置有与所述电源盒相邻的电源线扣和信号线扣。\n[0012] 此外，还有必要提供一种由上述LED显示模组构成的LED显示屏，该LED显示屏包括包括多个相互连接的LED显示模组，所述LED显示模组为上述任一种LED显示模组。\n[0013] 本实用新型的LED显示模组采用塑胶件面罩和底壳与电源盒相配的无箱体结构，厚度薄、体积较小，重量轻，易于实现快速安装，易于实现弧形、波浪形等异形LED显示屏。\n【附图说明】\n[0014] 图1为一实施例的LED显示模组的立体图；\n[0015] 图2为图1的LED显示模组的分解图；\n[0016] 图3为多块LED显示模块采用双销连接器和金属片实现平面吊装的示意图；\n[0017] 图4为图1中A部的放大图，包括一个转销；\n[0018] 图5为图4中转销的立体图；\n[0019] 图6为两块LED显示模块在垂直方向的异形拼装示意图；\n[0020] 图7为图1中B部的放大图，包括一个转销；\n[0021] 图8为两块LED显示模块在水平方向的异形拼装示意图；\n[0022] 图9为连接块的主视图；\n[0023] 图10为图2中C部的放大图。\n【具体实施方式】\n[0024] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型LED显示模组和LED显示屏进行进一步说明。\n[0025] 图1示出了LED显示模组100背面的图像。图2为该LED显示模组100的分解图。\n如图1、图2所示，LED显示模组100主要包括面罩10、与面罩10扣合的底壳20、位于面罩\n10和底壳20之间的印刷电路板(Printed circuit board，PCB)30、固定于底壳20后的，用于为PCB板30供电的电源盒40，以及位于电源盒40和底壳20之间的防水胶圈50。\n[0026] 其中，面罩10和底壳20呈长方形，采用塑胶材料制成，为设有通透孔结构的塑胶件，质量轻且具有良好的通透性。目前塑胶件的制造工艺非常成熟，可以做到非常精确的尺寸，可使显示模块的拼接更整齐。PCB板30上焊接表面贴装LED及用于控制LED发光的电子元器件。电源盒40的外壳采用金属材料制成，例如铝、铁合金或不锈钢等。本实施例中，采用压铸铝盒做电源盒40的外壳。电源盒40的尺寸小于底壳20的尺寸，固定于底壳20外的中部位置。底壳20上开设有线孔，供电源盒40中的电源线和信号线穿过以与PCB板\n30连接。底壳20上未被电源盒40覆盖的部位还设置有电源线扣和信号线扣22，电源线扣和信号线扣22平行分布在电源盒40两侧，以使底壳20上穿行的电线更整齐、易整理。采用防水胶圈50可有效防止水汽进入显示模组100内部，保证显示模组的使用寿命。\n[0027] 为实现各LED显示模组100之间的平面拼装，底壳20背面的四个角上均设置有联接件23(图1)。联接件23上形成有销孔，各连接件23上销孔的方向一致。通过双销连接器234，可将多个LED显示模组100实现上下和左右的组合拼装，如图3所示。\n[0028] 为实现弧形、波浪形等异形LED显示屏，底壳20各侧边上均设置有连接件。如图\n1所示，底壳20的上侧边(以下称为第一侧边)设置有第一连接件24，与第一侧边相背的下侧边(以下称为第二侧边)设置有与第一连接件24相对且可与另一LED显示模组的第一连接件可转动连接的第二连接件25。底壳20的右侧边(以下称为第三侧边)设置有第三连接件26，与第三侧边相背的左侧边(以下称为第四侧边)设置有与第三连接件26相对且可与另一LED显示模组的第三连接件可转动连接的第四连接件27。\n[0029] 其中，第二和第四连接件25、27为形成有销孔的固定件。第一和第三连接件24、26包括形成有销孔的固定件以及与该销孔相配的转销。如图4、图5所示，第一连接件24的固定件241侧壁上还开有与销孔相通的通孔242。通孔242包括一个沿销孔方向延伸的一字型通孔及从该一字型通孔两端垂直延伸的两个弧形孔。转销243上设置孔246(其他实施例中可为槽)，一端设置操作部245。操作部245为直径大于转销243本体的柱体，该柱体侧壁上开有通孔，通过将柱状扳手插入该通孔，可旋转和移动转销243。安装转销243时，将转销243插入固定件241的销孔，穿过通孔242在转销243的孔246中固定一销钉244，从而将转销243固定在固定件241上。通过移动操作部245将销钉244放置在通孔242的不同的弧形孔中，可实现转销243的定位。在竖直拼装两个LED显示模组时，将转销243拉到固定件241一端，使转销243头部缩入固定件241，再将固定件241与另一LED显示模组的第二连接件25的固定件对齐，最后将转销243拉到固定件241另一端，使转销的头部插入另一LED显示模组的第二连接件25的固定件内，完成拼装。若想构成波浪形或弧形屏幕，直接旋转LED显示模组即可，如图6所示，操作非常简单。\n[0030] 如图7所示，第三连接件26包括两个固定件261。第三连接件26的转销262的一端设置有垂直于转销本体(销身)的手柄263，销身上套有弹簧264并在靠近中部位置开有孔265(其他实施例中可为槽)。弹簧264的直径应大于固定件261的销孔的直径。安装转销262时，将弹簧264置于两个固定件261之间，将转销262穿过两个固定件261和弹簧264，再将一销钉插入销身上的孔265中，此时销钉位于两个固定件261之间，从而将转销\n262固定在两个固定件261上，且转销262的头部伸出固定件261的端部。在水平拼装两个LED显示模组时，拉动手柄263，压缩弹簧264使转销262的头部缩入固定件261，再将固定件261与另一LED显示模组的第四连接件27的固定件对齐，最后放开手柄263使弹簧264推动转销262插入另一LED显示模组的第四连接件27，完成拼装。若想构成波浪形或弧形屏幕，直接旋转LED显示模组即可，如图8所示，操作非常简单。\n[0031] 再次参考图1、图2和图3，为使吊装时LED显示屏幕更结实可靠，在金属制的电源盒40的上、下两端分别形成有连接固定结构。本实用新型中，该连接固定结构包括两个金属片42。每个金属片42上开有销孔，优选的，开有三个不在一条直线上的销孔。竖直拼接两块LED显示模组时，先将一配套的、开有对应销孔的连接块44(见图9，例如开有五个销孔)放在一个LED显示模组的两个金属片42之间，用连接销46穿过金属片42和连接块\n44。然后，再用一连接销将另一LED显示模组的两个金属片42与连接块44连接在一起即可。其中连接销46可为现有各种类型的连接销。\n[0032] 为防止连接后连接销46从销孔滑脱导致连接失败，金属片42一侧设置有固定弹片28，如图1、2、3和图10所示。该固定弹片28是由多个相互垂直的弯折片构成，该多个相互垂直的弯折片使固定弹片具有弹性和轻微形变后恢复的能力。固定弹片28的一个端片固定于底壳20背面，面对金属片42的弯折片上开有孔，且孔边缘与金属片42上销孔的边缘错开。使用中，当连接销46穿过金属片42的销孔和固定弹片28的孔后，固定弹片28抵压连接销46，从而连接销46不能自行移动。拆卸时，下压固定弹片28可将连接销46从金属片42中取出。\n[0033] 综上所述，本实用新型的LED显示模组100采用质量轻、通透性好的塑胶件制作显示模组的面罩和底壳，再将金属制电源盒固定在底壳上，从而大大减小了LED显示模组100的重量和整体厚度，面罩和底壳设有通透孔结构，使得整个LED显示模组100具有很好的通透性。具有结构轻巧、超薄、尺寸可控的优点，易于实现快速拼装。另外，采用多种连接件，可实现吊装和坐装，具有拼接、调节方便的优点，可制作弧形、波浪形等任意造型的LED显示屏。\n[0034] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。