一种煤化工厂强弱电橇装一体化装置

1.一种煤化工厂强弱电橇装一体化装置，其特征在于：包括主体组件(1)；
所述主体组件(1)包括底座(11)、弱电控柜(12)、强电控柜(13)、散热口(14)、固定板(15)和板体一(16)；所述底座(11)顶部设置有所述弱电控柜(12)，所述底座(11)顶部设置有所述强电控柜(13)，所述弱电控柜(12)和所述强电控柜(13)上均开设有多个所述散热口(14)，所述底座(11)顶部设置有所述固定板(15)，所述固定板(15)内滑动连接所述板体一(16)，所述板体一(16)侧面设置有存放组件(2)；
所述存放组件(2)包括限位块一(21)、弹簧一(22)、槽体(23)、壳体(24)、孔体一(25)、杆体一(26)和提手(27)；所述板体一(16)侧面对称开设有所述槽体(23)，两个所述槽体(23)内均转动连接所述壳体(24)，所述板体一(16)前表面对称开设有所述孔体一(25)，两个所述孔体一(25)分别与两个所述槽体(23)相通，两个所述孔体一(25)内均设置有所述杆体一(26)，两个所述杆体一(26)后端分别嵌入两个所述壳体(24)前表面，两个所述杆体一(26)外侧壁均设置有所述限位块一(21)，两个所述杆体一(26)外侧壁均设置有所述弹簧一(22)，所述板体一(16)前表面设置有所述提手(27)。
2.根据权利要求1所述的一种煤化工厂强弱电橇装一体化装置，其特征在于：所述板体一(16)两侧均设置有所述存放组件(2)。
3.根据权利要求2所述的一种煤化工厂强弱电橇装一体化装置，其特征在于：所述板体一(16)内设置有两组滑动组件(3)；所述滑动组件(3)包括孔体二(31)、固定块(32)、杆体二(33)、限位块二(34)、弹簧二(35)和辅助板(36)；所述板体一(16)内对称开设有所述孔体二(31)，两个所述孔体二(31)内均对称设置有所述固定块(32)，每个所述固定块(32)内侧壁均设置有所述杆体二(33)，两组所述杆体二(33)相向端均设置有所述限位块二(34)，每个所述杆体二(33)外侧壁均设置有所述弹簧二(35)，两组所述杆体二(33)相背端均设置有所述辅助板(36)，两组所述辅助板(36)相背面分别与两组所述壳体(24)相向面贴紧。
4.根据权利要求2所述的一种煤化工厂强弱电橇装一体化装置，其特征在于：每个所述壳体(24)内均设置有限位组件(4)；所述限位组件(4)包括板体三(41)、孔体三(42)、圆头杆(43)和弹簧三(44)；每个所述壳体(24)内均设置有所述板体三(41)，每个所述板体三(41)上均开设有多个所述孔体三(42)，每个所述孔体三(42)内均设置有所述圆头杆(43)，每个所述圆头杆(43)外侧壁均设置有所述弹簧三(44)。
5.根据权利要求2所述的一种煤化工厂强弱电橇装一体化装置，其特征在于：所述存放组件(2)还包括板体二(28)；所述板体一(16)前表面设置有所述板体二(28)，所述板体二(28)与每个所述限位块一(21)外侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种煤化工厂强弱电橇装一体化装置，其特征在于：所述存放组件(2)还包括辅助块(281)；所述板体二(28)后表面设置有多个所述辅助块(281)，所述板体二(28)与所述限位块一(21)外侧壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种煤化工厂强弱电橇装一体化装置，其特征在于：所述板体一(16)底部设置有辅助组件(5)；所述辅助组件(5)包括滑块(51)、滑槽(52)和杆体三(53)；
所述板体一(16)底部设置有所述滑块(51)，所述板体一(16)通过所述滑块(51)滑动连接所述固定板(15)，所述底座(11)顶部开设有所述滑槽(52)，所述滑块(51)底部转动连接所述杆体三(53)。

一种煤化工厂强弱电橇装一体化装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一体化装置技术领域，具体为一种煤化工厂强弱电橇装一体化装置。\n背景技术\n[0002] 煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程，主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等，煤化工厂在加工过程中常用到强电控柜和弱电控柜，分别连接功率大、电流大、频率低和弱电器设备，常通过橇装的方式将强电控柜和弱电控柜集成安装，呈一体化，方便安装与维修工作，但是市场上现有的强弱电橇装一体化装置没有存放装置在需要维修时，维修人员需要携带大量的维修工具，在使用时需要将全部维修工具放置在地上，取放工具时均要来回弯腰，不方便使用。\n实用新型内容\n[0003] (一)解决的技术问题\n[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤化工厂强弱电橇装一体化装置，具备方便维修的优点，解决了现有的强弱电橇装一体化装置不方便维修的问题。\n[0005] (二)技术方案\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤化工厂强弱电橇装一体化装置，包括主体组件；\n[0007] 所述主体组件包括底座、弱电控柜、强电控柜、散热口、固定板和板体一；所述底座顶部设置有所述弱电控柜，所述底座顶部设置有所述强电控柜，所述弱电控柜和所述强电控柜上均开设有多个所述散热口，所述底座顶部设置有所述固定板，所述固定板内滑动连接所述板体一，所述板体一侧面设置有存放组件；\n[0008] 所述存放组件包括限位块一、弹簧一、槽体、壳体、孔体一、杆体一和提手；所述板体一侧面对称开设有所述槽体，两个所述槽体内均转动连接所述壳体，所述板体一前表面对称开设有所述孔体一，两个所述孔体一分别与两个所述槽体相通，两个所述孔体一内均设置有所述杆体一，两个所述杆体一后端分别嵌入两个所述壳体前表面，两个所述杆体一外侧壁均设置有所述限位块一，两个所述杆体一外侧壁均设置有所述弹簧一，所述板体一前表面设置有所述提手。\n[0009] 优选的：所述板体一两侧均设置有所述存放组件。\n[0010] 通过采用上述方案两组存放组件可使板体一两侧均可进行存放维修工具。\n[0011] 优选的：所述板体一内设置有两组滑动组件；所述滑动组件包括孔体二、固定块、杆体二、限位块二、弹簧二和辅助板；所述板体一内对称开设有所述孔体二，两个所述孔体二内均对称设置有所述固定块，每个所述固定块内侧壁均设置有所述杆体二，两组所述杆体二相向端均设置有所述限位块二，每个所述杆体二外侧壁均设置有所述弹簧二，两组所述杆体二相背端均设置有所述辅助板，两组所述辅助板相背面分别与两组所述壳体相向面贴紧。\n[0012] 通过采用上述方案在使用时，任意拉动一个杆体一，使杆体一与一个壳体脱离后，弹簧二的回弹力拉动限位块二向外滑动，限位块二向外滑动的同时推动杆体二向外滑动，杆体二向外滑动的同时推动辅助板向外滑动，辅助板向外滑动的同时推动壳体产生向外的力，使壳体通过与槽体的转动连接，使壳体转动至与板体一垂直状态，每拉动一个杆体一，可使对应的辅助板推动一个壳体从槽体内转出，方便工作人员使用。\n[0013] 优选的：每个所述壳体内均设置有限位组件；所述限位组件包括板体三、孔体三、圆头杆和弹簧三；每个所述壳体内均设置有所述板体三，每个所述板体三上均开设有多个所述孔体三，每个所述孔体三内均设置有所述圆头杆，每个所述圆头杆外侧壁均设置有所述弹簧三。\n[0014] 通过采用上述方案在存放时，将维修工具放置在壳体内部时，维修工具对部分圆头杆产生向下的力，使受力的圆头杆向下滑动的同时挤压弹簧三，通过未受力圆头杆外侧壁对维修工具起到限位作用，使维修人员存放工具时，能将工具存放在指定位置，防止随意摆放维修工具，不方便工作人员取出，当取出维修工具时，弹簧三的回弹力拉动圆头杆向上滑动直至复位。\n[0015] 优选的：所述存放组件还包括板体二；所述板体一前表面设置有所述板体二，所述板体二与每个所述限位块一外侧壁固定连接。\n[0016] 通过采用上述方案在使用时，拉动板体二前表面的拉手使板体二向前滑动，板体二向前滑动的同时带动多个限位块一向前滑动，每个限位块一向前滑动的同时均带动一个杆体一向前滑动，使每个杆体一分别从每个壳体内滑出，可将多个壳体同时转出，方便使用。\n[0017] 优选的：所述存放组件还包括辅助块；所述板体二后表面设置有多个所述辅助块，所述板体二与所述限位块一外侧壁滑动连接。\n[0018] 通过采用上述方案可通过拉动板体二前表面的拉手使多个杆体一同时向前滑动，也可只向前拉动一个杆体一向前滑动，可根据需求进行使用，方便检修人员使用。\n[0019] 优选的：所述板体一底部设置有辅助组件；所述辅助组件包括滑块、滑槽和杆体三；所述板体一底部设置有所述滑块，所述板体一通过所述滑块滑动连接所述固定板，所述底座顶部开设有所述滑槽，所述滑块底部转动连接所述杆体三。\n[0020] 通过采用上述方案通过提手使板体一先前滑动时，板体一带动滑块向前滑动，滑块限制板体一只能横向滑动，滑块向前滑动的同时带动杆体三在滑槽内向前滚动，对滑块和板体一起到支撑作用的同时，通过杆体三的转动减小摩擦力，提高装置使用寿命，且起到省力的效果。\n[0021] (三)有益效果\n[0022] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤化工厂强弱电橇装一体化装置，具备以下有益效果：\n[0023] 本实用新型具备方便维修的优点，向前拉动提手，使板体一向前滑动，拉动一个杆体一或拉动两个杆体一，使杆体一壳体内滑出后，可转动壳体，直至壳体与板体一呈垂直状态，维修人员可将维修工具放置在壳体内部，做到了在需要进行维修工作时快速将存放工具的壳体拉出并转动放置好，方便工作人员取和放置维修工具，提高维修效率，且在不需要使用时，占据较小的空间，解决了现有的强弱电橇装一体化装置不方便维修的问题。\n附图说明\n[0024] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0025] 图2为本实用新型中存放组件的侧面内部结构示意图；\n[0026] 图3为本实用新型的正面内部结构示意图；\n[0027] 图4为本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图；\n[0028] 图5为本实用新型中限位组件的正面内部结构示意图；\n[0029] 图6为本实用新型中板体二的侧面结构示意图。\n[0030] 图中：1、主体组件；11、底座；12、弱电控柜；13、强电控柜；14、散热口；15、固定板；\n16、板体一；\n[0031] 2、存放组件；21、限位块一；22、弹簧一；23、槽体；24、壳体；25、孔体一；26、杆体一；\n27、提手；28、板体二；281、辅助块；\n[0032] 3、滑动组件；31、孔体二；32、固定块；33、杆体二；34、限位块二；35、弹簧二；36、辅助板；\n[0033] 4、限位组件；41、板体三；42、孔体三；43、圆头杆；44、弹簧三；\n[0034] 5、辅助组件；51、滑块；52、滑槽；53、杆体三。\n具体实施方式\n[0035] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0036] 实施例一\n[0037] 一种煤化工厂强弱电橇装一体化装置，包括主体组件1；所述主体组件1包括底座\n11、弱电控柜12、强电控柜13、散热口14、固定板15和板体一16；所述底座11顶部设置有所述弱电控柜12，所述底座11顶部设置有所述强电控柜13，所述弱电控柜12和所述强电控柜13上均开设有多个所述散热口14，所述底座11顶部设置有所述固定板15，所述固定板15内滑动连接所述板体一16，所述板体一16侧面设置有存放组件2；\n[0038] 所述存放组件2包括限位块一21、弹簧一22、槽体23、壳体24、孔体一25、杆体一26和提手27；所述板体一16侧面对称开设有所述槽体23，两个所述槽体23内均转动连接所述壳体24，所述板体一16前表面对称开设有所述孔体一25，两个所述孔体一25分别与两个所述槽体23相通，两个所述孔体一25内均设置有所述杆体一26，两个所述杆体一26后端分别嵌入两个所述壳体24前表面，两个所述杆体一26外侧壁均设置有所述限位块一21，两个所述杆体一26外侧壁均设置有所述弹簧一22，所述板体一16前表面设置有所述提手27；所述板体一16两侧均设置有所述存放组件2；所述存放组件2还包括板体二28；所述板体一16前表面设置有所述板体二28，所述板体二28与每个所述限位块一21外侧壁固定连接；所述存放组件2还包括辅助块281；所述板体二28后表面设置有多个所述辅助块281，所述板体二28与所述限位块一21外侧壁滑动连接。\n[0039] 参阅图1‑6，当需要维修时，将弱电控柜12或强电控柜13打开后，向前拉动提手27，使提手27带动板体一16在固定板15内向前滑动，直至将壳体24完全露出后，松开提手27，根据需要选择拉动一个杆体一26或拉动两个杆体一26，使杆体一26向前滑动的同时带动限位块一21向前滑动，限位块一21向前滑动的同时拉动弹簧一22，直至杆体一26一端从壳体24内滑出后，可转动壳体24并松开杆体一26，弹簧一22回弹力拉动限位块一21向后滑动，限位块一21向后滑动的同时带动杆体一26向后滑动直至复位，壳体24通过与槽体23的转动连接使壳体24转动，直至壳体24与板体一16呈垂直状态，维修人员可将维修工具放置在壳体24内部，方便工作人员取和放置维修工具，提高维修效率；两组存放组件2可使板体一16两侧均可进行存放维修工具；在使用时，拉动板体二28前表面的拉手使板体二28向前滑动，板体二28向前滑动的同时带动多个限位块一21向前滑动，每个限位块一21向前滑动的同时均带动一个杆体一26向前滑动，使每个杆体一26分别从每个壳体24内滑出，可将多个壳体24同时转出，方便使用；可通过拉动板体二28前表面的拉手使多个杆体一26同时向前滑动，也可只向前拉动一个杆体一26向前滑动，可根据需求进行使用，方便检修人员使用。\n[0040] 实施例二\n[0041] 在根据实施例一的基础上增加了滑动的功能；\n[0042] 所述板体一16内设置有两组滑动组件3；所述滑动组件3包括孔体二31、固定块32、杆体二33、限位块二34、弹簧二35和辅助板36；所述板体一16内对称开设有所述孔体二31，两个所述孔体二31内均对称设置有所述固定块32，每个所述固定块32内侧壁均设置有所述杆体二33，两组所述杆体二33相向端均设置有所述限位块二34，每个所述杆体二33外侧壁均设置有所述弹簧二35，两组所述杆体二33相背端均设置有所述辅助板36，两组所述辅助板36相背面分别与两组所述壳体24相向面贴紧。\n[0043] 参阅图1‑6，在使用时，任意拉动一个杆体一26，使杆体一26与一个壳体24脱离后，弹簧二35的回弹力拉动限位块二34向外滑动，限位块二34向外滑动的同时推动杆体二33向外滑动，杆体二33向外滑动的同时推动辅助板36向外滑动，辅助板36向外滑动的同时推动壳体24产生向外的力，使壳体24通过与槽体23的转动连接，使壳体24转动至与板体一16垂直状态，每拉动一个杆体一26，可使对应的辅助板36推动一个壳体24从槽体23内转出，方便工作人员使用。\n[0044] 实施例三\n[0045] 在根据实施例一的基础上增加了限位的功能；\n[0046] 每个所述壳体24内均设置有限位组件4；所述限位组件4包括板体三41、孔体三42、圆头杆43和弹簧三44；每个所述壳体24内均设置有所述板体三41，每个所述板体三41上均开设有多个所述孔体三42，每个所述孔体三42内均设置有所述圆头杆43，每个所述圆头杆\n43外侧壁均设置有所述弹簧三44。\n[0047] 参阅图1‑6，在存放时，将维修工具放置在壳体24内部时，维修工具对部分圆头杆\n43产生向下的力，使受力的圆头杆43向下滑动的同时挤压弹簧三44，通过未受力圆头杆43外侧壁对维修工具起到限位作用，使维修人员存放工具时，能将工具存放在指定位置，防止随意摆放维修工具，不方便工作人员取出，当取出维修工具时，弹簧三44的回弹力拉动圆头杆43向上滑动直至复位。\n[0048] 实施例四\n[0049] 在根据实施例一的基础上增加了辅助的功能；\n[0050] 所述板体一16底部设置有辅助组件5；所述辅助组件5包括滑块51、滑槽52和杆体三53；所述板体一16底部设置有所述滑块51，所述板体一16通过所述滑块51滑动连接所述固定板15，所述底座11顶部开设有所述滑槽52，所述滑块51底部转动连接所述杆体三53。\n[0051] 参阅图1‑6，通过提手27使板体一16先前滑动时，板体一16带动滑块51向前滑动，滑块51限制板体一16只能横向滑动，滑块51向前滑动的同时带动杆体三53在滑槽52内向前滚动，对滑块51和板体一16起到支撑作用的同时，通过杆体三53的转动减小摩擦力，提高装置使用寿命，且起到省力的效果。\n[0052] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。