成像装置及定影装置

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技术领域\n本发明涉及成像装置以及它所具有的定影装置。更详细地说，本 发明涉及复印机，打印机，传真机等，利用电子照相，静电记录， 磁记录等适当的成像处理机构，采用由热熔性树脂等构成的调色剂 在被记录材料的面上以直接或间接方式形成未定影的调色剂像，利 用加热定影机构将所述调色剂像作为永久固定的图像在被记录材料 的面上进行加热定影处理的装置。\n背景技术\n在成像装置中，作为使利用适当的成像处理机构在被记录材料上 形成的未定影的调色剂像定影的加热机构，广泛采用热辊式定影装 置，热辊式定影装置使作为内装卤素灯加热器等发热机构的加热构 件的定影辊与作为加压构件的加压辊接触，一面运送被记录材料一 面加热并加压，对未定影的调色剂像进行定影。\n近年来，从快速起动和节能的角度出发，薄膜加热式定影装置达 到实用化。薄膜加热式定影装置，在作为加热机构的陶瓷加热器与 作为加压构件的加压辊之间夹持有耐热性薄膜，形成定影钳部(ニ ツプ，nip)。通过使薄膜与加压辊一起旋转，一面运送被记录材料 一面加热加压将未定影的调色剂像定影。薄膜在定影钳部处被陶瓷 加热器加热。利用设在背面的温度检测元件检测该陶瓷加热器的温 度，基于该检测结果控制陶瓷加热器的通电电流，进行温度控制。\n在上述薄膜加热式的定影装置中，与热辊式相比，由于作为加热 构件的热容量非常小，所以，在定影过程中可以高效率地利用从发 热机构发出的热能。因此，定影装置的升温速度快，可以缩短从接 通成像装置的电源到能够印刷的状态的待机时间(快速起动)。此 外，由于在打印待机过程中不必预热加热构件，所以可以压低成像 装置消耗的电力(节能)。\n进而，作为高效率的薄膜加热式的定影装置，有人提出了使导电 性的薄膜本身发热的电磁感应加热式的定影装置。在实开昭51- 109739号公报中，作为电磁感应加热式的定影装置，公开了一种利 用交变磁场在金属薄膜上感应涡流，利用焦耳热使该金属膜发热的 定影装置。在电磁感应加热中，由于可以使薄膜本身发热，所以， 在定影过程中，可以效率更高地利用从发热机构发出的热能。\n下面，说明在印刷开始时定影装置的温度控制。\n图23表示在现有技术的定影装置(采用陶瓷加热器的薄膜加热 式定影装置，或者电磁感应加热式·薄膜加热式定影装置)中，印 刷开始时的定影薄膜温度与目标温度设定及被记录材料到达定影装 置的时刻的概图。\n在印刷待机过程中，温度调解装置关闭，不进行预热，但进行预 热也没有关系。\n成像装置接收到印刷信号后，开始成像动作。成像装置同时开始 向定影装置供电，将定影装置升温到定影温度Tf。然后，定影装置 维持在定影温度Tf，准备将被记录材料上的未定影的调色剂像的定 影。将上述工序归纳起来，称之为定影装置的开始工序。\n由于在定影装置的开始工序没有通过被记录材料，从发热机构发 出的热量的大部分中间经过薄膜使加压辊升温，特别是，在定影装 置变热过程中，达到目标温度的升温时间twu短，在定影温度Tf维持 的时间tp-twu的时间长，加压辊进一步升温。因此，在间歇式印刷 时开始工序反复进行时，加压辊容易过度升温。\n此外，一般地，为了对于厚纸及OHT膜等的定影，在对需要大地 热量在被记录材料上定影时，使处理速度下降。在这种情况下，在 开始工序中，从成像动作开始到被记录材料抵达定影装置的时间tp 加长，所以不使被记录材料通过维持定影温度Tf的时间tp-twu也加 长。因此，与间歇印刷时一样，加压辊容易过度升温。\n当在上面所述的加压辊过度升温的状态下进行印刷时，存在着被 记录材料容易产生滑动的问题。这是由于在加热定影时，被记录材 料中的水分蒸发，加压辊与被记录材料之间的摩擦力降低的缘故。 特别是，加热辊的温度越高，水分的蒸发量越大，所以被记录材料 容易产生滑动。进而，在对加压辊上外加驱动力，与加压辊从动、 使薄膜转动的薄膜加热式定影装置中，被记录材料的滑动更加显著。\n当记录材料发生滑动时，会造成被记录材料不沿着运送导向构件 前进，或者被记录材料卷绕到薄膜上，所以存在着产生阻塞的问题。 进而，由于不能向未定影的调色剂像上外加稳定的热和压力，所以 存在着使定影的图像质量下降的问题。\n发明内容\n本发明的目的是，为了解决上述技术课题，通过抑制在定影装置 的开始工序中加压辊的过度升温，防止被记录材料在定影装置中的 滑动，使被记录材料的运送稳定化并提高定影图像的质量。\n为达到上述目的，根据本发明的加热装置及成像装置的特征为， 它们具有以下的结构。\n(1)根据本发明的成像装置，具有：于被记录材料上形成未定 影的调色剂像的成像机构；对前述被记录材料上的未定影调色剂像 进行加热定影处理的加热定影机构；检测前述加热定影机构的温度 的温度检测元件；电力控制机构，该电力控制机构基于前述温度检 测元件的输出，以至少在进行定影动作时前述加热定影机构维持在 可定影温度的方式控制向前述加热定影机构供应的电力，前述电力 控制机构在响应印刷信号而向前述加热定影机构供应电力之后，基 于该温度检测元件的前述输出，抑制向前述加热定影机构的电力供 应，使得在前述加热定影机构升温快时，在加热定影前维持可定影 温度的温度调节动作不会长期化。\n(2)优选地，前述电力控制机构在该印刷信号后临时进行低温 调节工序或非加热工序，其中，所述低温调节工序用于将前述加热 定影机构控制在比可定影温度低的温度；在所述非加热工序中不对 加热定影机构加热。\n(3)优选地，前述低温调节工序或前述非加热工序在印刷信号 之后、到达作为可定影温度的目标温度之前实施。\n(4)优选地，前述电力控制机构在响应该印刷信号向前述加热 定影机构供应电力之后，基于该温度检测元件的前述输出决定前述 低温调节工序或前述非加热工序的实施时间。\n(5)优选地，通过响应该印刷信号向前述加热定影机构供应电 力，使前述加热定影机构的温度一度上升到可定影温度或比可定影 温度低的温度。\n(6)优选地，前述加热定影机构包括：可进行旋转并加热被记 录材料的旋转加热构件；与该旋转加热构件一起形成钳部而将被记 录材料加热、加压的旋转加压构件；以及用于使前述旋转加热构件 升温的发热机构。\n(7)优选地，前述旋转加热构件为圆筒状薄膜。\n(8)优选地，前述旋转加热构件从动于该旋转加压构件被驱动。\n(9)优选地，前述旋转加热构件具有导电构件，用于加热前述 旋转加热构件的发热机构为包含有激磁线圈的磁场发生机构，通过 使前述磁场发生机构产生的交变磁场作用到前述导电构件上产生涡 流使前述旋转加热构件发热。\n(10)根据本发明的定影装置，用于将从成像机构导入的未定影 的调色剂像加热定影在被记录材料上，该装置具有：通过接受电力 供应进行加热的加热构件；检测前述定影装置的温度的温度检测元 件；以及电力控制机构，该电力控制机构基于前述温度检测元件的 输出控制向前述加热构件供应的电力，从而使前述定影装置至少在 定影动作时维持在可定影温度，前述电力控制机构在响应印刷请求 向前述加热构件供应电力之后，基于该温度检测元件的前述输出抑 制向该加热构件的电力供应，使得在前述定影装置升温速度快时， 维持可定影温度的温度调节动作在加热定影之前不会长期化。\n(11)优选地，前述电力控制机构在前述定影装置升温速度快时， 通过在印刷请求之后临时实施用于将该加热构件的温度控制在低于 可定影温度的低温调节工序，或者不对加热构件加热的非加热工序， 抑制向前述加热构件的电力供应。\n(12)优选地，前述低温调节工序或前述非加热工序在印刷请求 之后、到达作为可定影温度的目标温度之前实施。\n(13)优选地，前述电力控制机构在响应该印刷请求向前述加热 构件供应电力之后，基于温度检测元件的前述输出决定前述低温调 节工序或前述非加热工序的实施时间。\n(14)优选地，通过响应该印刷请求向前述加热构件供应电力， 使前述加热定影装置的温度一度上升到可定影温度或比可定影温度 低的温度。\n(15)优选地，前述定影装置包括：可进行旋转并且加热被记录 材料的旋转加热构件，与该旋转加热构件一起形成钳部而将被记录 材料加热、加压的旋转加压构件；以及用于使前述旋转加热构件升 温的发热机构。\n(16)优选地，前述旋转加热构件为圆筒状薄膜。\n(17)优选地，前述加热构件从动于旋转加压构件被驱动。\n(18)优选地，前述旋转加热构件具有导电构件，前述发热机构 为含有激磁线圈的磁场发生机构，通过使由前述磁场发生机构产生 的交变磁场作用到前述导电构件上产生涡流，使前述旋转加热构件 发热。\n在本发明中，在印刷开始时的加热定影机构(定影装置)的温度 上升工序中，当前述加热定影机构的升温速度快时，为了不使维持 可进行定影的温度的温度调节动作在加热定影前变得太长，根据温 度检测元件的输出，通过前述电力控制机构抑制向前述加热定影机 构的电力供应，抑制加压构件的过度升温，防止被记录材料的滑 动。\n从而，在定影装置中，可以稳定的运送被记录材料。此外，可以 得到降低耗电及降低机内升温的节能效果。\n本发明的这些目的及其它目的，特征和优点，将在下面参照附图 对于本发明的实施的描述中变得更加清楚。\n附图说明\n图1、是根据第一个实施例的成像装置的结构简图。\n图2、是第一个实施例的定影装置的主要部分的侧视图的剖面模 型图。\n图3、是从图2的A方向观察时看到的第一个实施例的定影装置 主要部分的正视模型图。\n图4、是第一个实施例的定影装置的主要部分的沿图2的IV-IV 线的剖面模型图。\n图5、是表示第一个实施例的定影装置的主要部分的沿图2的V -V线的剖面的透视模型图。\n图6、是表示磁场发生机构与发热量Q的关系图。\n图7、是表示磁场发生机构与激磁回路的关系图。\n图8、是定影薄膜层的结构的模型图。\n图9、是定影薄膜层的结构的模型图(有隔热层)\n图10、是表示发热层深度与电磁波强度的关系的曲线。\n图11、是表示在第一个实施例的定影装置的开始工序中的温度 控制的概图。\n图12、是第一个实施例中温度调节控制流程图。\n图13、是表示第二个实施例的定影装置的开始工序中温度调节 控制的概图。\n图14、是第二个实施例中温度调节控制流程图。\n图15、是表示第三个实施例的定影装置的开始工序中温度调节 控制的概图。\n图16、是第三个实施例中的温度调节控制流程图。\n图17、是表示第四个实施例中成像装置的简略结构的纵剖视图。\n图18、是表示第四个实施例中成像盒的简略结构的纵剖视图。\n图19、是表示第四个实施例中成像盒的简略结构的透视图。\n图20、是表示第四个实施例的成像装置的动作的定时图。\n图21、是表示第四个实施例的成像装置的动作的流程图。\n图22、是第四个实施例中温度调节控制流程图。\n图23、是表示现有例的定影装置的开始工序中温度调节控制的 简图。\n具体实施方式\n<第一个实施例>\n下面描述本发明的第一个实施例。\n(1)成像装置\n图1是成像装置的一个例子的结构的简图。本实施例的成像装置 是彩色激光打印机。\n101是由有机感光体及非晶硅感光体制成的感光滚筒(图像载 体)，沿箭头所示的逆时针方向以规定的速度(圆周速度)被旋转 驱动。感光滚筒101在其旋转过程中用起电辊等的起电装置102进 行规定极性及等电位的带电处理。\n其次，其带电处理面接收利用从激光光学盒(激光扫描器)110 来的激光103所进行的所需图像信息的扫描曝光处理。激光光学盒 110输出对应于图中未示出的图象读出装置等的图像信号发生装置 发出的所需图像信息的时序电数字象素信号调制(通/断)的激光 103，在感光滚筒101的面上形成对应于扫描曝光的所需的图像信息 的静电潜像。109是将激光光学盒110输出的激光偏转到感光滚筒 101的曝光位置上的反光镜。\n在全色成像时，对于所需的全色图像中第一种颜色的分解成分图 像的、例如黄色成分图像的扫描曝光形成潜像，通过四种颜色的显 影装置104中黄色显影器104Y的动作将该潜像作为黄色调色剂图像 显影。在作为感光滚筒101与中间转印滚筒105的接触部(或者接 近部)的一次转印部T1处，该黄色调色剂图像转印到中间转印滚筒 105的面上。利用清洗器107将转印残留的调色剂等附着残留物从已 对中间转印面105进行过调色剂图像转印之后的感光滚筒101的面 上清除。\n对所需的全色图像的第二种颜色的分解成分的图像(例如品红成 分图像，品红显影器104M动作)，第三种颜色的分解成分像(例如 青色成分图像，青色显影器104c动作)，第四种颜色的分解成分图 像(例如，黑色成像图像，黑色显影器104BK动作)的各种颜色的 分解成分依次实行上述带电、扫描曝光、显影、一次转印、清洗过 程循环，在中间转印滚筒105的面上依次重叠转印黄色调色剂图像， 品红调色剂图像，青色调色剂图像，黑色调色剂图像四种调色剂的 图像，合成形成对应于所需的全色图像的彩色调色剂图像。\n中间转印滚筒105，在金属滚筒上设置中电阻的弹性层与高电阻 的表面层，与感光滚筒101接触或接近，以和感光滚筒101相同的 圆周速度向箭头所示的顺时针方向旋转驱动，向中间转印滚筒105 的金属滚筒上施加偏压电位，利用与感光滚筒101的电位差将感光滚 筒101侧的调色剂像转印到前述中间转印滚筒105的面上。\n形成于上述中间转印滚筒105的面上的彩色调色剂像，在作为前 述中间转印滚筒105与转印辊106接触的钳部部的二次转印部T2处， 被转印到从图中未示出的给纸部以规定的定时送入到前述二次转印 部T2内的被记录材料P的表面上。转印辊106通过从被记录材料P 的背面供应与调色剂相反极性的电荷从中间转印滚筒105的面上将 合成彩色调色剂图像依次汇总地转印到被记录材料P上。\n通过二次转印部T2的被记录材料P被导入与中间转印滚筒105 的面分离的图像加热装置(定影装置)100，未定影的调色剂像被加 热定影处理，变成定影的调色剂像，排出到机器外部图中未示出的 排纸托盘内。对于定影装置100在下面的第(2)中更详细地描述。\n利用清洗器108清洗将彩色调色剂像转印到被记录材料P上之后 的中间转印滚筒105，除去转印残存的调色剂、纸粉等附着残留物。 该清洗器108平时保持在与中间转印滚筒105的非接触状态，在从 中间转印滚筒105向被记录材料P上二次转印彩色调色剂图像的过 程中，保持与中间转印滚筒105接触的状态。\n此外，转印辊106平时保持在与中间转印滚筒105的非接触状态， 在从中间转印滚筒105向被记录材料P进行彩色调色剂图像的二次 转印的过程中，被保持在经由被记录材料P与中间转印滚筒105的 状态。\n(2)定影装置100\n下面对安装配备到上述成像装置上的定影装置100进行说明。\n根据本实施例的定影装置100，采用利用电磁感应加热式的薄膜 加热方式。图2～图5是表示本实施例的定影装置100的主要部分的 结构的图示，分别为，图2是侧面剖视图模型图，图3是从图2的A 方向观察时看到的正视模型图，图4是沿图2的IV-IV线的剖视模 型图，图5是表示沿图2的V-V线的剖面的透视模型图(图中未示 出定影薄膜)。下面，利用各个图说明本实施例的定影装置。\n在图2中。薄膜导向件16a，16b是截面大致为半圆弧状的槽形， 构成开口侧相互对置的大致上的圆柱体。圆筒状的定影薄膜10松动 地套装在该薄膜导向件16a，16b的外周面上。\n磁场产生机构由磁芯17a、17b、17c，激磁线圈18及激磁电路 27c参见图7构成。磁芯17a、17b、17c呈T字形配置在薄膜导向 件16a的内侧。激磁线圈18被保持在由磁芯17a，17c及薄膜导向 件16a包围起来的空间以及由磁芯17a，17b及薄膜导向件16a包围 起来的空间内。\n磁芯17a、17b、17c为高导磁率构件，优选地为铁氧体及坡莫合 金等用于变压器铁心的材料，更优选地使用即使在100kHz以上磁耗 损也很小的铁氧体。\n如图5所示，激磁线圈18，具有馈电部18a及18b，并用馈电部 18a、18b连接到激磁电路27上。该激磁电路27可以利用开关电源 产生20kHz至500kHz高频波。借助从激磁电路27供应的交变电流 (高频电流)产生交变的磁通。\n通过利用包含温度传感器26的温度调节系统控制供应给激磁线 圈18的电流控制定影薄膜的温度以便维持规定的温度。温度传感器 26为热敏电阻等温度检测元件。即，由温度传感器26检测出来的定 影薄膜的检测温度信息输入控制电路部200内，控制电路部200控 制从检测电路27供应给激磁线圈18的电力，以便将从温度传感器 26输入的温度信息维持在规定的定影温度。\n薄膜导向件16a、16b用于向定影钳部部N加压，作为磁场发生 机构的激磁线圈18与磁芯17的支承、定影薄膜10的支承、定影薄 膜10旋转时的运送稳定性。对于薄膜导向件16a，16b，使用具有不 妨碍磁通通过的绝缘性并具有耐高负荷的材料。作为这种材料，例 如可以举出聚酰亚胺树脂，聚酰胺树脂，聚酰胺酰亚胺树脂，聚醚 酮树脂，聚醚砜树脂，对聚苯硫树脂，液晶聚合物等。\n在薄膜导向件16b上，如图2所示，沿与低面垂直方向的纵向滑 动构件40于定影钳部部N的加压辊30的对置地配置在定影薄膜10 的内侧。即，该滑动构件40在钳部部N处，经由定影薄膜10配置 在与前述加压辊30对置的位置处。该滑动构件40是一种在定影钳 部部N处，相对于加压辊30所施加的压力从其内周面支承定影薄膜 10的构件。\n作为这种滑动构件40，为降低滑动电阻，优选地为滑动性良好 的构件，作为这种构件，可以列举出氟树脂，玻璃，氮化硼，石墨 等。滑动构件40除滑动性之外，为热传导率高的构件更为理想。这 种滑动构件40具有使长度方向的温度分布均匀的效果。例如，在使 小尺寸的纸通过时，在定影薄膜10的纸未通过的部分的热量传导到 滑动构件40上，通过滑动构件40沿长度方向的热传导，未通纸部 分的热量向被传递到小尺寸的纸张的通纸部分。借此，可以获得在 通过小尺寸的纸张时消耗的电力的效果。对于这种滑动构件40，可 以列举出经过镜面研磨的铝等金属；以及分散有氟树脂或氮化硼粒 子或石墨粒子等金属的复合材料等。此外，也可以使用在高的热传 导构件上涂敷滑动性良好的双层构成的构件，例如，可以在氮化铝 上涂敷玻璃。在本实施例中，使用铝基板涂敷玻璃的构件。\n当滑动构件40具有导电性时，为了不受从作为磁场发生机构的 激磁线18与磁芯17a、17b、17c所发生的磁场的影响，优选地将其 配置在磁场之外。具体地说，将滑动构件40相对于激磁线圈18配 置在由磁芯17b隔开的位置处，配置在由激磁线圈18形成的磁路的 外侧。\n为了进一步降低在定影钳部部N滑动构件40与定影薄膜10之间 的滑动摩擦力，也可以在滑动构件40与定影薄膜10之间加入耐热 性的润滑脂等润滑剂。通过涂布润滑剂，可以进一步降低滑动阻力 并延长装置的寿命。\n截面形状为コ字形横向长度长的加压用刚性支柱22与薄膜导向 件16b的内表面的平面部接触。此外，在该加压用刚性支柱22与各 磁芯17之间，设置用于将两者绝缘的绝缘构件19。\n此外，凸缘构件23a，23b(参照图3)套装在薄膜导向件16a 面16b的部件的左右两个端部上，将前述左右位置固定并可自由旋 转的安装。该凸缘构件23在旋转时承受定影薄膜10的端部限制其 沿着薄膜导向件16的长度方向进一步移动。\n作为旋转加压构件的加压辊30由芯轴30a以及同心成一整体地 被覆前述芯轴的外周成形的硅橡胶、氟树脂橡胶、氟树脂等耐热弹 性材料层30b构成。该加压辊30，通过将芯轴30a的两个端部可自 由旋转地用轴承保持在定影装置框架侧的金属板(图中未示出)上 进行配置。\n在图3中，通过在加压用刚性支柱22的两个端部与装置框架(图 中未示出)侧的弹簧座构件29a，29b之间，分别压缩设置加压弹簧 25a，25b，将下推力作用到加压用刚性支柱22上。借此，将定影薄 膜10夹持压接在设于薄膜导向件16b上的滑动构件40的下表面与 加压辊30的上表面之间，形成规定宽度的钳部部N。\n借助驱动机构M将加压辊30向图中箭头a所示的逆时针方向旋 转驱动。借助该加压辊30的旋转驱动，在加压辊30与定影薄膜10 的外表面之间产生摩擦力，将旋转力作用到定影薄膜10上。然后， 定影薄膜10一面将其内周面在定影钳部部N紧密接触在滑动构件40 的下表面上滑动，一面以基本上和加压辊30的圆周速度相对应的圆 周速度在薄膜导向件16a、16b的外圆周面上沿图中箭头b所示的顺 时针方向旋转。即，定影薄膜10借助与加压辊的表面摩擦力与该加 压辊30连动地被旋转。\n如图5所示，在薄膜导向件16a的周面上，沿其长度方向以规定 的间隔形成多个凸棱部16e。借此，降低薄膜导向件16a的周面与定 影薄膜10的内表面的接触滑动电阻，减少定影薄膜10的旋转负荷。 16b上也可以形成并具有相同的这种凸棱部薄膜导向件。\n图6是示意地表示由磁场发生机构产生的交变磁通的产生的形 式。\n磁通C表示所产生的交变磁通的一部分。被导入到磁芯17a，17b， 17c的交变磁通C在磁芯17a与磁芯17b之间，以及在磁芯17a及磁 芯17c之间，在定影薄膜10的感应发热层10a上产生涡流。该涡流 由于发热层10a的固有电阻，在发热层10a上产生焦耳热(涡流耗 损)。\n发热量Q由通过发热层10a的磁通密度决定，具有图6所示的曲 线分布。图6所示的曲线，纵轴表示以磁芯17a的中心为零用角度θ 表示的定影薄膜10的圆周方向的位置，横轴表示在定影薄膜10的 发热层10a上的发热量Q。这里，发热区域H定义为以最大发热量为 Q时，发热量在Q/e以上的区域(e为自然对数的底)。这里是在定 影过程中获得所必要的发热量的区域。\n如上所述，通过利用激磁电路27向激磁线圈18供电，定影薄膜 10因电磁感应而加热，上升到规定的温度，并且，在温度调节控制 到规定温度的状态下，从成像机构部被运送的形成未定影的调色剂 tn的图像的被记录材料P，以图像面对定影薄膜的方式被导入到定 影薄膜10与加压辊30之间。并且，在被记录材料P定影钳部部N 与定影薄膜10一起被夹持运送的过程中，被记录材料P上的未定影 的调色剂tn被进行加热定影处理。未定影的调色剂tn，在通过定影 钳部部N之后，被冷却，变成定影的调色剂tn’。\n在本实施例中，由于使用含有纸软化物质的调色剂，所以，在定 影装置100中不设置防止偏移用的油涂布机构。在使用不含有低软 化物质的调色剂的情况下，可以设置油涂布机构。此外，在使用含 有低软化物质的调色剂时，也可以进行油涂布和冷却分离。\n在定影装置的热失控时，作为切断向激磁线圈18供电用的温度 检测元件的热开关50非接触式地配置在定影薄膜10外面与发热区 域H(图6)对置的位置处。热开关50与定影薄膜10之间的距离约 为2mm。借此，不会因热开关50的接触造成对定影薄膜10的伤害， 防止由于长期使用造成的定影图像的恶化。\n图7是本实施例中使用的防止热失控电路的电路图。热开关50 被组装到该热失控防止电路中。热开关50与24V的DC电源及继电 器开关70串联连接。当热开关50中断时，切断向继电器开关70上 的供电，继电器开关70动作，切断向激磁电路27上的供电，借以 切断向激磁线圈18的供电。\n根据本实施例，与当由温度调节控制的故障造成定影装置100 的热失控时，在被记录材料P夹持在定影钳部部N上的状态下，定 影装置100停止，即使在继续向激磁线圈18供电，定影薄膜10继 续发热的状态下，与定影钳部N发热的结构不同，由于在本实施例 的情况下，夹持被记录材料P的定影钳部部N不发热，所以被记录 材料P不被直接加热。此外由于在发热量大的发热区域H配置热开 关50，当热开关50检测到异常升温接通时，由继电器开关70切断 向激磁线圈18的供电。根据本实施例，由于纸的着火温度为400℃ 左右，可以使纸不着火将定影薄膜10的发热停止。除热开关外，也 可以使用热熔断片。\n下面对用于上述定影装置(加热装置)的各个构件进行说明。\n2-A)激磁线圈18\n构成磁场产生机构的激磁线圈18，作为构成线圈(绕组)的导 线(电线)，将多条每一个分别被绝缘被覆的铜制的细线捆扎成束 (线束)，并将其多次卷绕，形成激磁线圈。\n进行绝缘被覆的被覆构件，考虑到定影薄膜10所产生的热量的 热传导，优选地采用具有耐热性的被覆材料。例如，可以用酰胺酰 亚胺及聚酰亚胺等被覆材料。激磁线圈18可以从外部施加压力使之 提高密集度。\n激磁线圈18的形状，如图2所示，沿定影薄膜10的曲面形成。 此外，定影薄膜10的发热层和激磁线圈18之间的距离设定为2mm 左右。\n作为绝缘构件19的材料，优选地采用绝缘性能优异的，耐热性 好的材料。例如，可以选择酚醛树脂，氟树脂，聚酰亚胺树脂，聚 酰胺树脂，聚酰胺酰亚胺树脂，聚醚酮树脂，聚醚砜树脂，对聚苯 硫树脂，PFA树脂，PTFE树脂，PEP树脂，LCP树脂等。\n磁芯17a，17b，17c及激磁线圈18与定影薄膜10的发热层之间 的距离尽可能近时，磁通的吸收效率高。如果该距离在5mm以下， 由于定影薄膜可以高效率地吸收磁通，所以是优选的。当该距离大 于上述范围时，磁通的吸收效率显著降低，因此是不理想的。此外， 只要定影薄膜10的发热层与激磁线圈18的距离在5mm以内，该距 离没有必要是一定的。\n此外，在图5中，从激磁线圈18引出的18a、18b，在线束的外 侧进行绝缘被覆。\n2-B)定影薄膜10(旋转加热构件)\n图8是作为本实施例中的加热构件的定影薄膜10的层结构模型 图。本实施例的定影薄膜10，为构成基层的电磁感应发热性的金属 薄膜等制成的发热层10a，叠层在其外面的弹性10b，以及叠层在其 外面的脱模层10b的复合结构。为了进行发热层10a与弹性层10b 之间的粘接，弹性层10b与脱模层10c之间的粘接，可以在各层之 间设置涂料层(图中未示出)。此外，在图8中，在大致为圆筒状 的定影薄膜10上，发热层10a为与滑动构件40接触的内侧，脱模 层10c为与加压辊或被记录材料(被加热材料)接触的外例。\n如前面所述，通过将交变磁通作用到发热层10a上，在发热层 10a上产生涡流，发热层10a发热。该热量被传递到弹性层10b、脱 模层10c，将整个定影薄膜加热，对通过定影钳部的被记录材料P 进行加热，进行调色剂的加热定影。\na、发热层10a\n作为发热层10a，可以采用磁性及非磁性金属，但优选地使用磁 性金属，作为这种磁性金属，优选地采用镍，铁，强磁性不锈钢， 镍-钛合金，坡莫合金等强磁性金属。此外，为了防止由定影薄膜 10旋转时所受到的反复的弯曲应力造成的金属疲劳，可以采用在镍 中添加锰的构件。\n发热层10a的厚度，优选地厚于由下面的公式表示的表皮深度 σ[m]，且在200μm以下。由于使发热层10a的厚度处于这一范围内 时，发热层10a可以效率更高的吸收电磁波，从而可以效率更高的 发热。\nσ＝(ρ/πfμ)1/2...(1)\n这里，f为激磁电路的频率[Hz]，μ为发热层10a的导磁率，ρ 为发热层10a的固有电阻[Ωm]。\n该表皮深度σ表示电磁感应所使用的电磁波的吸收深度，当深度 比该深度大时，电磁波的强度变为1/e以下。反过来说，在到达该 深度时，大部分能量被吸收(参照图10所示的发热层深度与电磁波 强度的关系)。\n发热层10a的厚度更优选地为1～100μm。当发热层10a的厚度 比上述范围薄时，由于绝大部分电磁能量未被吸收，所以效率变差。 此外，当发热层10a的厚度大于上述范围时，发热层10a的刚性变 得过高，且其弯曲性变差，作为旋转体使用是不现实的。\nb、弹性层10b\n弹性层10b，优选地使用硅橡胶，氟橡胶，氟硅氧烷橡胶等，耐 热性、及热传导率好的材料。\n弹性层10b的厚度，为保证定影图像的质量，优选地为10～ 500μm。在印刷彩色图像时，特别对于照片图像等，在被记录材料P 上，横跨很大的面积形成全部图像。在这种情况下，加热面(脱模 层10c)不能追随被记录材料P的凹凸或未定影调色剂tn的凹凸， 并产生加热不均匀，在传热量多的部分和少的部分在图像上产生光 泽的不均匀。即，传热量高的部分光泽度高，传热量少的部分光泽 度低。弹性层10b的厚度比上述范围小时，上述脱模层10c不能追 随记录材料P或未定影调色剂tn的凹凸，产生图像光泽不均匀。此 外，当弹性层10b过分超过上述范围时，弹性层的热阻力过大难以 实现快速起动。该实现快速起动。该弹性层10b的厚度，更优选地 未50～500μm。\n弹性层10b的硬度过高时，不能追随被记录材料P或未定影调色 剂tn的凹凸，产生图像光泽的不均匀。因此，作为弹性层10b的硬 度在60°(JIS-A)以下，更优选地在45°以下。\n弹性层10b的热传导率λ优选地为2.5×10-1～8.4×10-1W/m.℃。 当热传导率λ小于上述范围时，热阻力过大，在定影薄膜10的表层 (脱模层10c)处的温度上升变慢。当热传导率λ大于上述范围时， 弹性层10b的硬度过高，容易产生压缩永久畸变。更优选地为3× 10-1～6.3×10-1W/m.℃。\nc、脱模层10c\n脱模层10c优选地使用氟树脂，有机硅树脂，氟硅氧烷橡胶，氟 橡胶，硅橡胶，PFA，PTFE，FEP等脱模性且耐热性好的材料。\n脱模层10c的厚度优选地为1～100μm。当脱模层10c的厚度比 上述范围薄时，产生涂膜不均匀，产生脱模性差的部分，出现耐久 性不足的问题。此外，当脱模层比上述范围厚时，热传导性恶化。 特别是，当利用树脂系材料作为脱模层10c时，脱模层10c的硬度 变得过高，失去弹性层10b的效果。\n如图9所示，在定影薄膜10的结构中，可以在与发热层10a的 滑动构件40接触面侧设置隔热层10d。作为隔热层10d可以用氟树 脂，聚酰亚胺树脂，聚酰胺树脂，聚酰胺酰亚胺树脂，PEFK树脂， PES树脂，PPS树脂，PFA树脂，PTFE树脂，FEP树脂等耐热树脂。 此外作为隔热层的厚度优选地为10～1000μm。当隔热层10d的厚度 小于10μm时，不能获得隔热效果，此外，耐久性不足。另一方面， 当超过1000μm时，使得从磁芯17a、17b、17c及激磁线圈18到发 热层10a的距离变大，磁通不能被充分吸收到发热层10a中。由于 隔热层10d将发热层10a产生的热隔离不能传向定影薄膜的内侧， 所以，与没有隔热层10d时的情况相比，向被距离材料P的供热效 率提高。从而，可以抑制电力消耗。\n此外，如果利用滑动性良好的材料构成隔热层10d，可以减轻滑 动构件40与定影薄膜10的滑动阻力。\n(3)开始工序\n下面说明在印刷开始时的定影装置100的温度调节的开始工序 中的温度调节控制。利用控制电路200(图2)实行控制。\n控制电路200对整个成像装置进行顺序控制。并且，该控制电路 200预测向定影装置100的目标温度升温所需要的时间。\n图11是表示本实施例的定影装置的开始工序中，定影薄膜温度， 温度调节控制的目标温度的设定，以及被记录材料到达定影装置的 时刻的简图。图12是控制电路200进行控制顺序的流程图。\n本实施例的定影装置，在印刷待机过程中，不进行预热，温度调 节关闭，但也可以进行预热。\n在接收印刷信号之后，成像装置开始成像动作。在第一升温工序 中，与成像动作同时，开始向定影装置供电。第一升温工序的开始， 可以在印刷信息接收之后进行，并不局限于和成像动作开始同时进 行。定影装置以目标温度温度为目标开始升温，但在本实施例中， 第一升温工序的目标温度为在被材料上的调色剂定影时所用的温度 Tf。并且，测定从向定影装置供电开始起至升温到定影温度Tf所需 的时间twu。达到目标温度后，第一升温工序结束。\n其次，决定是否实施非加热工序及实施时间。在本实施例中，其 特征为，利用第一升温工序中的升温时间预测在第二升温工序中定 影装置的升温时间。\n在本实施例中，令第一升温工序中的目标温度和第二升温工序一 样为定影温度Tf，测定第一升温工序中升温到定影温度Tf所需的时 间twu。升温时间twu是一个反映周围环境的温度，输入电压，以及定 影装置的温度状态等与定影装置的升温有关的重要因素。考虑到由 于第一升温工序已将定影装置加热的情况时，第二升温工序所需时 间小于第一升温工序中的升温时间twu。从而，通过确保作为第二升 温工序所需时间twu，能够可靠地升温至第一温度Tf。\n在第一升温工序结束后，是否实施非加热工序以及实施的时间 toff，由以下公式决定。\n如果令从第一升温工序开始到前述被记录材料的定影处理等的 时间为tp，第一升温工序所需时间为twu，进行非加热工序的时间为 toff，分配给第二升温工序的时间为twu，从定影温度调节到被记录材 料进入钳部的时间余量为tα，则下式成立：\ntp＝twu+tvff+twu+tα...(1)。\n为了实施非加热工序，由(1)式，必须满足以下关系：\ntoff＝tp-(2twu+tα)＞0...(2)。\n即，由(2)式，如果升温时间twu满足\ntwu＜(tp-tα)/2...(3)的话，能够实施非加热工序。\n在升温时间twu不满足(3)的情况下，当实施非加热工序时，第 二升温工序的时间不够，所以不能实施非加热工序，转移到定影调 节工序。\n另一方面，在实施非加热工序时，非加热工序的时间toff为由(2) 式计算出来的时间。\n在间歇式印刷时，将开始工序反复几次的情况下，由于定影装置 是热的，升温时间twu缩短，所以，可以延长非加热时间toff。此外， 在OHP薄膜定影时处理速度慢，被记录材料运送时间tp长的情况下， 也可以加长非加热工序的时间toff。\n在第一升温工序结束后实施非加热工序。在该工序中，停止向定 影装置供电，变成对定影装置的非加热状态。该非加热工序的时间 toff，为从第一升温工序结束的时刻开始到后面所述的第二升温工序 开始时刻的时间。非加热工序的时间toff越长，可以抑制加压辊的升 温。此外，也可以抑制成像装置的机内升温并降低电力消耗。\n在非加热工序结束后，实施第二升温工序。在第二升温工序的目 标温度为定影温度Tf。将事先测定的升温时间twu分配给第二升温工 序。第二升温工序结束后，实施定影温度调节工序。在定影调节工 序，从定影温度调节工序开始到被记录材料进入定影钳部的期间， 设置时间余量tα。在此期间，可以抑制刚刚升温之后的温度偏移以 及控制的振荡，可以在使定影装置的温度稳定之后对被记录材料进 行定影。并且，将定影薄膜维持在Tf，把被记录材料运送到定影装 置之后，将被记录材料上的未定影的调色剂像定影。\n由于通过上面所述的定影装置的温度调节控制，可以抑制在开始 工序中加压辊的过度升温，所以，可以防止被记录材料的滑动，可 使被记录材料的运送稳定化并使定影图像达到高质量。此外，还可 以获得降低耗电及降低机内温升的节能效果。\n<第二个实施例>\n下面说明在第二个实施例中，印刷开始时的定影装置的开始工序 中的温度调节控制。成像装置及定影装置的结构，和第一个实施例 一样。图13是表示在本实施例的定影装置的开始工序中，定影薄膜 温度，温度调节控制的目标温度设定，被记录材料到达定影装置的 时刻的简图。图14是控制电路200进行控制顺序的流程图。\n由于在印刷待机过程中，第一升温工序，第二升温工序，定影温 度调节工序中的温度调节控制与第一个实施例相同，所以省略其说 明。\n在本实施例中，其特征为，代替设置如第一个实施例所述的停止 向定影装置供电的非加热工序，设置在使目标温度比定影温度低的 温度Tlow进行温度调节的低温度调节工序。是否实施低温度调节工序 及实施时间tlow的计算方法，和实施例1中的非加热工序时的情况一 样，借此，在低温度调节工序，即使定影装置过度冷却，也可以保 证定影装置的最低下限温度。从而，与包围成像装置的环境温度的 变化无关，可以在规定的时间内可靠地完成第二升温工序。为了抑 制加压辊的升温，在低温度调节工序中的目标温度Tlow较低比较好。 此外，在本实施例中，在印刷待机时不进行预热，但在进行预热的 成像装置及定影装置的情况下，可以把低温度调节工序中的目标温 度Tlow作为预热时的目标温度。通过上述的定影装置的温度调节，可 以抑制在开始工序中加压辊的过度升温。\n<第三个实施例>\n下面，对第三个实施例中，印刷开始时的定影装置的开始工序中 的温度调节控制进行说明。成像装置和定影装置的结构与第一个实 施例相同。图15是表示在本实施例的定影装置的开始工序中定影薄 膜的温度，温度调节控制的目标温度设定，以及被记录材料到达本 实施例的定影装置的时刻的简图。图16是控制电路200进行控制顺 序的流程图。\n在本实施例中，其特征为，通过在第一升温工序中求出升温速度， 计算出在第二升温工序中的升温时间。升温速度是一个反映周围环 境的温度及输入电压等与定影装置的升温有关的重要因素。\n接收印刷信号后，首先和第一个实施例一样，进行第一个升温工 序。在本实施例中，将第一个升温工序中的目标温度设定成低于定 影温度Tf的温度Tpre。借此，缩短第一升温工序的时间，可以抑制加 压辊的升温。\n在定影薄膜温度达到Tpre后，测定从第一升温工序开始的温度T1 升温到Tpre所需的时间tpre与升温速度ΔT/Δt。并利用升温时间时间 tpre与升温速度ΔT/Δt根据下面的公式判断是否实施非加热工序。\n除升温时间tpre之外，如果令进行非加热工序的时间为toff，根 据升温速度TΔ/Δt计算出来的达到定影温度的升温时间为tcalc，从 定影温度调节工序开始到被记录材料进入定影钳部的时间余量为tα 的话，下述公式成立：\ntp＝tpre+toff+tcalc+tα...(4)\n为了实施非加热工序，根据(4)式，必须满足：\ntoff＝tp-(tpre+tcalc+tα)＞0...(5)。toff＝0时的tcalc，由于 考虑到第一升温工序结束时的定影薄膜的温度Tpre与第二升温工序 开始时的定影薄膜的温度T2相等，所以，可以表示为：\ntcalc＝(Tf-Tpre)/(ΔT/Δt)...(6)。\n即，由(5)式和(6)式，升温速度ΔT/Δt与升温时间tpre满足\n(Tf-Tpre)/(ΔT/Δt)+tpre＜tp-tα...(7)\n时，可以实施非加热工序。\n在升温速度ΔT/Δt和升温时间tpre不满足(7)式，由于到被记 录材料进入定影钳部的期间没有时间余量，所以不实施非加热工序。 在这种情况下，将目标温度从Tpre直接切换到定影温度Tf，继续使之 升温，在达到定影温度Tf时，实施定影温度调节工序。\n在升温速度ΔT/Δt和升温时间tpre满足(7)式时，在第一升温 工序结束后，实施非加热工序。该非加热工序的时间toff，为从第一 升温工序结束时起至第二升温工序开始时的时间，由第二升温工序 开始的时刻决定其长短。本实施例中的第二升温工序开始时刻根据 第一升温工序中的升温时间tpre，升温速度ΔT/Δt，非加热工序中的 定影薄膜温度T来决定。\n在即前开始非加热工序之前，根据(6)式，以下的关系成立：\ntcalc＜tp-tpre-tα...(8)\n在非加热工序刚刚开始之后，考虑到加上与非加热工序的时间进 展一起作为从零起增加的参数toff时，\ntoff+tcalc＜tp-tpre-tα...(9)关系成立。其中，在这一时刻， toff为零。\n其次考虑在非加热工序实施过程中toff与tcalc的变化。由于(9) 式左边的toff是非加热工序的时间，所以随着所经过的时间的进展从 零开始增加。此外，(9)左边的tcalc，如果令非加热工序结束时定 影薄膜的温度为T的话，计算出\ntcalc＝(Tf-T)/(ΔT/Δt)...(10)。随着非加热工序时间的进 展，定影薄膜温度T逐渐低于Tpre，所以，根据(10)式，tcalc增加。\n即，随着非加热工序的进行，由toff于与tcalc两项之和构成的(9) 式的左边增加。从而，非加热工序结束的时刻，即开始第二升温工 序的时刻，控制非加热工序的时间toff与定影薄膜温度T的变化，可 以将其作为开始满足toff+tcalc≥tp-tpre-tα...(11)式的时刻。如果 令这时的定影薄膜的问题为T2的话，tcalc可以表示为：\ntcalc＝(Tf-T2)/(ΔT/Δt)...(12)\n在非加热工序结束后，实施第二升温工序。第二升温工序的目标 温度为定影温度Tf。第二升温工序的升温时间由(12)式算出。\n第二升温工序结束后，实施定影温度调节工序。在定影温度调节 工序，设置从定影温度调节工序开始到被记录材料进入定影钳部的 时间tα的余量。利用该时间使升温后的定影薄膜温度的偏移收敛， 使定影薄膜温度稳定。并且，将定影薄膜的定影温度维持在Tf，在 被记录材料运送到定影装置之后，将被记录材料上的未定影的调色 剂像定影。\n通过上面所述的定影装置的温度调节控制，可以抑制在开始工序 中加压辊的过度升温。同时，可以获得减少耗电即降低机内升温的 节能效果。\n<第四个实施例>\n下面根据附图说明本发明的实施形式。\n[总体结构]\n首先参照图17简要说明成像装置的总体结构。\n图17是表示作为成像装置的一种实施形式的激光束打印机A的 总体结构的纵剖面图。感光滚筒101借助图中未示出驱动机构沿该 图中箭头方向被旋转驱动。在感光滚筒101的周围，沿着该转向依 次配置使感光滚筒101的表面均匀带电的起电装置102，根据图像信 息照射激光、在感光滚筒101上形成静电潜像的扫描仪单元110，将 附着在静电潜像上的调色剂作为调色剂像显影的显影装置104，将感 光滚筒101上的调色剂像转印到被记录材料P的转印辊106，将残留 在转印后的感光滚筒101的表面上的转印残存调色剂除去的清洗装 置107等。\n这里，感光滚筒101与起电装置102，显影装置104，清洗装置 107成一整体地制成盒，构成成像盒207。\n扫描仪单元110配置在与感光滚筒101大致水平的方向，由激光 二极管(图中未示出)发出的对应于图像信号的图像光，照射到用 扫描仪单元(图中未示出)高速旋转的多角镜209上。多角镜209 上反射的光经由成像透镜210在已带电的感光滚筒101表面选择性 的曝光，形成静电潜像。\n作为，与感光滚筒101对置配置的转印辊106，例如，可以采用 将金属芯轴用把体电阻率调整到107～1011Ω·cm的EPDM(三聚乙丙 二烯三元共聚物)，聚氨酯橡胶，NBR(睛基丁二烯橡胶)等弹性体 覆盖构成的制品。在转印辊106上，可以从图中未示出的电源施加 正极性偏压，利用由该偏压产生的电场，将感光滚筒101上的负极 性的调色剂像转印到正在与感光滚筒101接触的被记录材料P上。\n给纸部8将被记录材料P给纸运送到成像部上，在给纸盒211 内存放多张被记录材料P。在成像时，给纸辊212(半月辊)，校准 辊对(レヅストロ-ラ)213根据成像动作驱动旋转，在将给纸盒 211内的被记录材料P-张张地分离进给的同时，被记录材料P的前 端碰到阻挡辊对213时，一度停止，形成环路后，向由转印辊106 与感光滚筒101形成的钳部给纸。224是校准传感器(レヅセンサ)， 以被记录材料与之接触的时刻为基准进行成像。\n定影装置100是电磁感应式的快速起动定影装置，使转印的调色 剂图像定影在被记录材料P上，由作为具有发热层(导电性磁性构 件)的旋转体的定影薄膜10以及与定影薄膜压接对被记录材料P加 热和加压的加压辊30构成。即，当转印有感光滚筒101上的调色剂 像的被记录材料P通过定影装置100时，被定影薄膜10、加压辊30 运送的同时，被加压和加热。此外，多种颜色的调色剂像被定影在 被记录材料P的表面上。被定影的被记录材料P借助排纸辊对215 从排纸部216以图像薄膜朝下的状态被排出到主体之外。\n作为控制机构的控制电路200控制包括定影装置的温度调节在 内的成像装置A的整个动作，它具有CPU217，RAM(读写存储器)218， ROM(只读储存器)219。在ROM219上写入控制成像装置用的程序及 各种数据，RAM218在控制成像装置时用于提取的数据保存等。\n[成像盒]\n下面利用图18及图19更详细地说明成像盒。图18及图19是表 示容纳调色剂的成像盒207的主剖面图及透视图。成像盒207分成 备有感光滚筒101、带电机构以及清洗机构的感光滚筒单元250，和 具有对感光滚筒101上的静电潜像进行显影的显影机构的显影单元 104。感光滚筒101例如是在直径30mm的铝圆柱体的外周面上涂布 有机光电导层(OPC感光体)构成的。\n感光滚筒单元250，其感光滚筒101中间经由轴承231(231a， 231b)(bearing)可自由旋转地安装到清洗框体251上。在感光滚 筒101的圆周上，配置使感光滚筒101的表面均匀带电用的起电装 置102，以及将感光滚筒上残存的调色剂除去用的清洗刮刀260，进 而，利用清洗刮刀260从感光滚筒101的表面上除去残存的调色剂， 利用调色剂运送机构252被依次送往设在清洗框体后方的废调色剂 室253内。同时，通过把图中未示出的驱动马达的驱动力传递到图 中所示的后方的一端上，根据成像状态使感光滚筒101向图中所示 的逆时针方向旋转驱动。\n显影单元104由与感光滚筒101接触的沿箭头方向旋转的显影辊 240以及容纳调色剂的调色剂容器241和显影框体245构成。显影辊 240中间经由轴承构件可自由旋转地支承在显影框体245上，此外， 在显影辊240的圆周上，分别配置与显影辊240接触沿箭头Z的方 向旋转的调色剂供应辊243和显影叶片244。进而，在调色剂容器 241内设置在搅拌所容纳的调色剂的同时将其运送到调色剂供应辊 243上用的调色剂运送机构242。\n同时，显影单元104构成以分别设置在安装于显影单元104两端 上的轴承构件247，248上的支承轴249为中心利用销249a将整个 显影单元104相对于感光滚筒单元250可自由摆动地支承悬挂式结 构，在成像盒207单体(未安装到打印机主体上)的状态下，为了 以支承轴249为中心利用旋转力矩将显影辊240与感光滚筒101接 触，用加压弹簧254一直向显影单元194加载。进而，在显影单元 104的调色剂容器241上，成一整体地设置使显影辊240离开感光滚 筒101时打印机主体A的隔离机构(后面描述)接触用的凸缘246。\n[定影装置]\n对于定影装置，由于和实施例1中所使用的定影装置100的结构 相同，所以省略对它的说明。\n[驱动结构]\n下面详细说明把成像盒207安装到打印机主体A上时的动作机 构。\n如前面所述的那样，在成像盒207处于单体的状态下，如图18 所示，显影辊240总是处于和感光滚筒101接触的状态。\n另一方面，在打印机主体A的成像盒207的插入方向的深处，配 置抗拒显影单元104的加载力使显影辊204脱离感光滚筒101用的 凸轮220。凸轮220借助图中未示出的驱动机构旋转，通过凸轮220 抬高凸缘246，显影辊240脱离感光滚筒101，当解除凸轮220对凸 缘246的上推时，显影辊240与感光滚筒101接触。通常，当把成 像盒安装到打印机主体上时，凸轮220将凸缘246上推，显影辊240 离开感光滚筒101。从而，即使在安装成像盒207的状态下长期不使 用时，显影辊240相对于感光滚筒也总是处于脱离的状态，所以能 够可靠地防止由于使显影辊240与感光他长时间的接触造成的辊层 的永久变形。安装到成像装置主体A上的成像盒的感光滚筒101及 显影辊240可分别借助图中未示出的马达驱动。\n[打印动作]\n下面利用图17的简图，图20的定时图，图21的流程图说明本\n实施形式的成像动作。\n当通过向成像装置主体输入印刷信号打印动作开始时(Start S0)，CPU217首先开始定影装置100的温度调节和感光滚筒101的 旋转，扫描仪110的旋转(Heat-on S1)。这时，显影辊241保持 在停止不动的状态。其次，感光滚筒101开始旋转，在规定的时间 t_ch后开始外加带电偏压(Ch-on，S2)。这是由于当使感光滚筒的 旋转与带电偏压同时进行时，有在感光滚筒上产生记忆的但新的缘 故。\n然后，CPU217判断定影装置100的温度T是否达到规定的温度 Ts(S3)。该规定温度Ts是如原封不动地继续进行温度调节，即使 成像装置处于低的温度环境下时以及供电的电源电压为下限值时， 当被记录材料P到定影装置100时，定影装置100的温度会达到定 影温度Tf的预期温度。下面将该规定温度Ts称之为升温保证温度。 当然，将升温保证温度设定得低于定影温度Tf。\n如果定影装置100的温度T达到升温保证温度Ts，从开始外加 带电偏压(Ch-on)起经过规定的时间t_dew后，开始显影辊240的 旋转和外加显影偏压(Dev-on，S4)。这时，如果定影装置的温度T 还未达到升温保证温度Ts，继续进行定影装置100的温度的监视， 当在t_dev以内达到升温保证温度Ts时，等待达到t_dev之后(S5) 开始显影辊240的旋转及外加显影偏压。\n如果在t_dev之后达到升温保证温度Ts，在达到Ts的时刻开始 显影辊240的旋转与外加显影偏压。即，通过使显影辊240的旋转 与外加显影偏压的时刻延长到t_dev使定影装置的升温时间延长。\n通常，在感光滚筒101与显影辊240之间隔开足够的距离，如果 显影辊240离开的话，即使感光滚筒101的表面没有恰当地带电， 调色剂也不会从显影辊240飞溅到感光滚筒101上。但是，为了由 于某种原因隔开的距离即使缩短时调色剂也不会飞溅，在感光滚筒 101带电达到额定电位的时间t_dev之后开始显影辊240的旋转并外 加显影偏压。从而，例如即使在t_dev以内定影装置的温度T已经 到升温保证温度Ts，一直到t_dev不进行显影辊240的旋转及外加 显影偏压，在t_dev时开始显影辊240的旋转与外加偏压的打印动 作成为最短的印刷时间。\n在t_dev以后，以Dev-on为基准、于规定时间后使显影辊240 于感光滚筒101接触D_R-on，S6)，接着进行被记录材料P的拾取 (P-pick，S7)，进行成像(Print，S8)。\n在被记录材料的拾取后判断定影装置的升温状况时，当判断出定 影装置的升温情况不是十分合适，一度停止成像动作，进行定影装 置的升温时间的延长时，有可能导致打印精度的降低。从而，必须 在被记录材料被拾取之前进行升温状况的判断。但是在被记录材料 的拾取即将开始之前进行判断时，感光滚筒及显影辊的旋转已经开 始，如果这时定影装置的升温不充分，使拾取动作待机到达到规定 温度的话，感光滚筒及显影辊在此期间继续旋转。由于显影辊的转 数对显影器的寿命有很大的影响，所以有必要将显影辊旋转时间缩 短到最低限度。另一方面，如果外加转印电压不进行曝光的话，一 度带电的感光滚筒的表面电位不会衰减，所以，如果外加带电偏压 只旋转的话，不会继续引起对感光滚筒带电用的放电。从而不存在 因放电侵蚀感光滚筒的表面而缩短寿命的危险。\n从而，如本实施形式所述，根据定影装置100的升温情况控制显 影辊240的旋转的开始及外加显影偏压的时间的话，例如，在成像 装置处于低温环境下时，以及供电电源电压低于下限值时，也不会 缩短显影器的寿命能可靠地将定影装置升温。\n[温度调节动作]\n下面说明对第四个实施例的印刷开始时的定影装置的开始工序 中的温度调节控制进行说明。图22是控制电路200进行的控制顺序 的流程图。\n接收到印刷信号后(S10)，成像装置向定影装置供电(S11)， 开始第一升温工序。第一升温工序的开始时刻可以在接收印刷信号 之后进行，并不局限于和成像动作同时进行。定影装置以目标温度 作为目标开始升温，但在本实施例中，第一升温工序的目标温度为 用于在被记录材料上的调色剂定影时的定影温度Tf。\n其次，确定定影表面温T是否达到如在“打印动作”项中所说明 的升温保证温度Ts(＜定影温度Tf)(S12)。在定影表面温度T低 于保证温度Ts时，确定从定影表面温度T的供电开始时的升温时间 t是否比t_ch+t_dev短(S20)。t_ch+t_dev是从向定影器开始 供电到显影辊的旋转及外加显影偏压的时刻的最短的时间。\n当升温时间t超过t_ch+t_dev时，如“打印动作”项中所说明 的那样，通过使与显影辊及外加显影偏压的现象相关的顺序的动作 时间延迟，使定影薄膜温度T达到升温保证温度Ts的定影装置升温 时间(S21，S22)。即，在该控制中，在定影装置达到升温保证温 度Ts的期间内，在判断为定影装置的升温延迟的情况下，通过延迟 与成像相关的顺序，延长升温时间。如在“打印动作”项中所说明 的，在不延长与显影相关的顺序动作时，由于定影装置的升温赶不 上被记录材料的定影处理，所以当然不能确保实施如实施例1所述 的非加热工序的时间等。从而，在本实施例中，在这种情况下，不 进入判断非加热工序实施的步骤(S13～18)，原封不动地将定影温 度Tf作为目标温度，准备进行被记录材料地定影处理(S19)。\n在升温时间t低于t_ch+t_dev地状态下，在定影薄膜地温度T 达到Ts时，原封不动地以定影温度Tf作为目标温度进行升温(S13)。 然后，进入决定可否实施非加热工序的步骤，由于包括这一步骤在 内，以后的动作(S13～18)和实施例1所述的开始工序一样，所以 省略其说明。此外，在此以后的动作不限于实施例1所述的开始工 序的温度调节控制，也可以进行如实施例2或实施例3所述的温度 调节控制。\n此外，在升温时间t超过t_ch+t_dev时，不进入非加热工序的 实施的判断步骤(S13～18)，假设即使进入非加热工序的实施的判 断步骤，由于向定影温度Tf的升温时间twu比通常长，所以，不能实 施非加热工序。从而，当升温时间t超过t_ch+t_dev时，即使进 入判断非加热工序的实施的工序也可以。\n如上所述，通过根据定影装置的升温速度进行打印动作及温度调 节动作，即使成像装置及定影装置所处的环境条件变化，定影装置 的升温速度变化，也可以总能够稳定地提供高质量的定影的图像。\n此外，根据本发明的成像装置，并不局限于上述实施形式，可以 在本发明的主旨范围内进行各种变更。即，在上述各实施例中，成 像盒的感光滚筒与显影辊以不同的马达驱动，但也可以采用以从一 个马达利用齿轮和离合器分开驱动的方法。此外，可以不用隔离板 而采用凸轮等其它方法。此外，定影装置，感光滚筒，扫描仪的起 动时刻，以及显影辊的接触和被记录材料的拾取的时刻，其顺序也 可以和上述顺序不同。在上述各实施形式中，用于图像扫描方式的 扫描仪，但是，也可以使用利用LED阵列的曝光装置。在这种情况 下，由于扫描仪的开始动作是不必要的，所以起动时刻不同于扫描 仪。进而，本发明也适用于具有多个感光滚筒及显影机构的彩色成 像装置。\n<其它>\n1)在实施例中，定影装置采用利用电磁感应加热方式的薄膜加 热方式，但在本发明中定影装置并不局限于此。作为发热机构，也 可以是利用陶瓷加热器的薄膜加热方式。也可以是热辊方式的装置。\n2)相对成像装置的被记录材料的未定影的调色剂像的形成原理 及过程没有限制，是任意的。转印方式也可以是直接式的。\n尽管参照这里所公开的结构对本发明进行了描述，但本发明并不 局限于这里所描述的细节，本申请包括在下述权利要求的改进目的 及范围内的改型及改变。

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