一种水钻吸塑盘的成型设备

1.一种水钻吸塑盘的成型设备，包括机架(1)、真空泵、加热装置(2)和吸塑成型组件(5)，其特征在于，所述机架(1)上并排设置有第一吸塑成型工位、第二吸塑成型工位和等待工位，等待工位位于第一吸塑成型工位和第二吸塑成型工位之间，第一吸塑成型工位和第二吸塑成型工位上各安装一套吸塑成型组件(5)，所述加热装置(2)滑动设置在机架(1)上并能够在第一吸塑成型工位、第二吸塑成型工位和等待工位的上方移动，机架(1)台面上通过轴承安装有一丝杆(4)，丝杆(4)上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母与加热装置(2)固定连接，丝杆(4)由电机(6)驱动转动从而带动加热装置(2)移动。
2.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述机架(1)台面上安装有导轨(3)，导轨(3)上滑动设置有滑块，滑块与加热装置(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述机架(1)台面在等待工位处形成镂空。
4.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述吸塑成型组件(5)包括固定在机架台面上的底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有与吸模板一起夹持吸塑材料的压框板，吸模板中央放置工装盘，工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，该通气孔经由通气管与真空泵连通，所述工装盘的侧面圆周与吸模板或者环形圈之间空有间隙，该间隙经由通气管与真空泵连通；所述压框板通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板和吸模板下降至底时两者夹持吸塑材料的夹持面低于工装盘的顶面，所述吸模板与底座之间通过环形圈实现相对移动时的密封连接，所述通气管与底座竖直滑动连接并密封，所述通气管通过安装在机架上的通气管气缸驱动上下移动，所述工装盘放置在通气管顶部。
5.根据权利要求4所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述压框板的升降机构包括第一气缸和第二气缸,所述压框板与机架上下滑动连接，所述第一气缸固定连接在机架上，第一气缸的移动端固定连接第二气缸，第二气缸的移动端固定连接压框板。
6.根据权利要求1所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述吸塑成型组件(5)包括固定在机架台面上的底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有与吸模板一起夹持吸塑材料的压框板，所述底座上、吸模板中央放置有水钻工装盘，水钻工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔通过设在底座上的通气管与真空泵连通；吸模板和压框板通过安装在机架上的升降气缸竖直升降。
7.根据权利要求6所述的一种水钻吸塑盘的成型设备，其特征在于，所述通气管与底座竖直滑动连接并密封，所述通气管通过安装在机架上的通气管气缸驱动上下移动，所述工装盘放置在通气管顶部。

一种水钻吸塑盘的成型设备\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于水钻(人造钻石)加工领域，特别是涉及用于制造水钻端面磨抛加工中使用的水钻吸塑盘的吸塑成型设备。\n背景技术\n[0002] 公 开 号 为 CN201669889U、CN102700116、CN201913801U、CN201907200U、CN201881552U、CN201881551U、CN201669889U、CN201471722U、CN201483759U、CN101073876、CN102101259A等专利文献公开了用于吸塑成型水钻吸塑盘的吸塑成型机设备。但是，这些吸塑成型设备均为单工位成型，采用人工上料和取产品，即人工将布好钻的工装盘和塑料片放入吸塑成型组件后，加热装置移至吸塑成型组件上方进行加热，加热完成后真空泵对吸塑成型组件抽真空进行吸塑成型，然后加热装置移开，吸塑盘进行冷却，最后吸塑成型组件打开人工取出产品，然后再进行上料，如此反复。因此现有设备生产效率很低，能耗高、人工成本高。\n发明内容\n[0003] 为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种水钻吸塑盘的成型设备，采用多工位共用一个加热装置，具有生产效率高、能耗低、噪声小、操作简单方便、自动化程度高等优点。\n[0004] 为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：\n[0005] 一种水钻吸塑盘的成型设备，包括机架、真空泵、加热装置和吸塑成型组件，所述机架上并排设置有第一吸塑成型工位、第二吸塑成型工位和等待工位，等待工位位于第一吸塑成型工位和第二吸塑成型工位之间，第一吸塑成型工位和第二吸塑成型工位上各安装一套吸塑成型组件，所述加热装置滑动设置在机架上并能够在第一吸塑成型工位、第二吸塑成型工位和等待工位的上方移动，机架台面上通过轴承安装有一丝杆，丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母与加热装置固定连接，丝杆由电机驱动转动从而带动加热装置移动。\n[0006] 作为优选，所述机架台面上安装有导轨，导轨上滑动设置有滑块，滑块与加热装置固定连接。\n[0007] 作为优选，所述机架台面在等待工位处形成镂空。\n[0008] 作为优选，所述吸塑成型组件包括固定在机架台面上的底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有与吸模板一起夹持吸塑材料的压框板，吸模板中央放置工装盘，工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，该通气孔经由通气管与真空泵连通，所述工装盘的侧面圆周与吸模板或者环形圈之间空有间隙，该间隙经由通气管与真空泵连通；所述压框板通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板和吸模板下降至底时两者夹持吸塑材料的夹持面低于工装盘的顶面，所述吸模板与底座之间通过环形圈实现相对移动时的密封连接，所述通气管与底座竖直滑动连接并密封，所述通气管通过安装在机架上的通气管气缸驱动上下移动，所述工装盘放置在通气管顶部。\n[0009] 进一步优选，所述压框板的升降机构包括第一气缸和第二气缸,所述压框板与机架上下滑动连接，所述第一气缸固定连接在机架上，第一气缸的移动端固定连接第二气缸，第二气缸的移动端固定连接压框板。\n[0010] 或者优选，所述吸塑成型组件包括固定在机架台面上的底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有与吸模板一起夹持吸塑材料的压框板，所述底座上、吸模板中央放置有水钻工装盘，水钻工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔通过设在底座上的通气管与真空泵连通；吸模板和压框板通过安装在机架上的升降气缸竖直升降。\n[0011] 进一步优选，所述通气管与底座竖直滑动连接并密封，所述通气管通过安装在机架上的通气管气缸驱动上下移动，所述工装盘放置在通气管顶部。\n[0012] 本实用新型由于采用了以上的技术方案，采用多工位共用一个加热装置，加热装置在第一吸塑成型工位、第二吸塑成型工位和等待工位上方移动，当加热装置移动至第一吸塑成型工位上方进行加热时，工人可以在第二吸塑成型工位上料，当第一吸塑成型工位完成吸塑成型进行吸塑盘冷却时，加热装置移动至第二吸塑成型工位进行加热，这样能够充分利用加热装置，降低能耗。设置等待工位能够避免两个吸塑成型工位上的相互干扰，方便工人操作和加热装置的移动。本实用新型具有生产效率高、能耗低、噪声小、操作简单方便、自动化程度高等优点。\n附图说明\n[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。\n具体实施方式\n[0014] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。\n[0015] 实施例1：\n[0016] 如图1所示的一种水钻吸塑盘的成型设备，包括机架1、真空泵、加热装置2和吸塑成型组件5，所述机架1上并排设置有第一吸塑成型工位、第二吸塑成型工位和等待工位，等待工位位于第一吸塑成型工位和第二吸塑成型工位之间，第一吸塑成型工位和第二吸塑成型工位上各安装一套吸塑成型组件5，所述加热装置2滑动设置在机架1上并能够在第一吸塑成型工位、第二吸塑成型工位和等待工位的上方移动，机架1台面上通过轴承安装有一丝杆4，丝杆4上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母与加热装置2固定连接，丝杆4由电机6驱动转动从而带动加热装置2移动。所述机架1台面上安装有导轨3，导轨3上滑动设置有滑块，滑块与加热装置2固定连接。所述机架1台面在等待工位处形成镂空避免热量积蓄。\n[0017] 关于吸塑成型组件和吸塑成型过程均为现有技术，可以参见公开号为CN201669889U、CN102700116、CN201913801U、CN201907200U、CN201881552U、CN201881551U、CN201669889U、CN201471722U、CN201483759U、CN101073876、CN102101259A等专利文献。\n[0018] 所述吸塑成型组件优选方案之一是：包括固定在机架台面上的底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有与吸模板一起夹持吸塑材料的压框板，吸模板中央放置工装盘，工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，该通气孔经由通气管与真空泵连通，所述工装盘的侧面圆周与吸模板或者环形圈之间空有间隙，该间隙经由通气管与真空泵连通；所述压框板通过升降机构实现两个下降行程，所述压框板和吸模板下降至底时两者夹持吸塑材料的夹持面低于工装盘的顶面，所述吸模板与底座之间通过环形圈实现相对移动时的密封连接，所述通气管与底座竖直滑动连接并密封，所述通气管通过安装在机架上的通气管气缸驱动上下移动，所述工装盘放置在通气管顶部。所述压框板的升降机构包括第一气缸和第二气缸,所述压框板与机架上下滑动连接，所述第一气缸固定连接在机架上，第一气缸的移动端固定连接第二气缸，第二气缸的移动端固定连接压框板。\n[0019] 所述吸塑成型组件优选方案之二是：所述吸塑成型组件包括固定在机架台面上的底座，底座上面设有吸模板，吸模板上面设有与吸模板一起夹持吸塑材料的压框板，所述底座上、吸模板中央放置有水钻工装盘，水钻工装盘上设有若干个嵌置水钻的嵌孔，嵌孔底部设有通气孔，通气孔通过设在底座上的通气管与真空泵连通；吸模板和压框板通过安装在机架上的升降气缸竖直升降。所述通气管与底座竖直滑动连接并密封，所述通气管通过安装在机架上的通气管气缸驱动上下移动，所述工装盘放置在通气管顶部。