多因素环境模拟试验箱

1.一种多因素环境模拟试验箱，其特征是，包括工作室、工作室下方的锥形料斗和空气预调节腔；
将高温、低温、湿热环境的产生集成为一个高温、低温和湿热试验系统，设置于独立的空气预调节腔内，空气预调节腔与工作室之间通过输送循环通道连接，输送循环通道中均设置有阀门；
工作室与锥形料斗之间设置一可移动的分隔板，在进行粉尘试验时，分隔板移开，工作室与锥形料斗形成贯通；在进行除粉尘试验以外的其他试验时，分隔板插入，对工作室进行封闭保温，使工作室与锥形料斗完全隔离；
空气预调节腔中上方设置电加热管，电加热管下方设置蒸发器。
2.根据权利要求1所述的多因素环境模拟试验箱，其特征是，分隔板上具有排水槽。
3.根据权利要求1所述的多因素环境模拟试验箱，其特征是，锥形料斗底部设置风机，风机进出风口直接与贯通工作室及锥形料斗中的风道连接。
4.根据权利要求1所述的多因素环境模拟试验箱，其特征是，锥形料斗外壁装有振击器。
5.根据权利要求1所述的多因素环境模拟试验箱，其特征是，还包括4条垂直支撑锥形料斗的减震器，4条减震器垂直支撑在锥形料斗侧壁下方。
6.根据权利要求1所述的多因素环境模拟试验箱，其特征是，工作室顶部设置3支平行设置的风冷式全光谱灯管，工作室顶部为可透光的材料，灯管位于可透光的顶部上方，其发出的光照射在工作室内支架上的待试验器件上。
7.根据权利要求6所述的多因素环境模拟试验箱，其特征是，所述支架上设置黑板，黑板上设置热传感器。
8.根据权利要求6所述的多因素环境模拟试验箱，其特征是，工作室顶部还设置有冷却风机，对灯管进行风冷却。

多因素环境模拟试验箱\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种环境模拟试验箱，尤其涉及一种多因素环境模拟试验箱。\n背景技术\n[0002] 电力系统中采用的电能表、开关或绝缘子等器件在使用中需抵抗各种环境因素，以保证其使用过程中的精准、安全、稳定等，因此，这些器件在出厂时必须进行环境模拟试验，以达到抗高温、低温、盐雾、粉尘、光照等环境因素的影响。目前的环境模拟试验采用的试验箱有多种，各项试验需在不同的试验箱中进行，造成了中转的人力、时间及所占场地的浪费，增加了试验成本。虽然也有的试验箱将高温、低温试验集成为一体，但是，若要将粉尘或盐雾等试验也集成其中，则现有技术中还存在着无法克服的技术问题。\n[0003] 首先，传统的试验设备，尤其是高低温试验设备都是在工作室的后墙或左、右方设置一个空气调节腔。腔内置有：搅拌机、风轮、蒸发器、加热器、加湿器，通过搅拌风轮，进行强制空气对流，以达到制冷、加热、加湿的效果以及温湿度控制与分布点的波动度、均匀度等技术指标。但是在试验中，产生的盐雾、粉尘等会进入空气调节腔，腐蚀相关器件，影响制冷效果。另一方面，在盐雾功能系统元器件内有易碎品如石英玻璃喷咀、玻璃分液漏斗等，耐太阳辐射功能系统内亦有玻璃制氙灯管、石英玻璃制滤光器等易碎物品，因此，这种一体化结构的试验箱，风机运转时的震动、振击机工作时的振动与冲击，对这些元器件均有较大的干扰与破坏。\n发明内容\n[0004] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多因素环境模拟试验箱，可互不干扰的进行多种环境模拟试验。\n[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供一种多因素环境模拟试验箱，其特征是，包括工作室、工作室下方的锥形料斗和空气预调节腔；\n[0006] 将高温、低温、湿热环境的产生集成为一个高温、低温和湿热试验系统，设置于独立的空气预调节腔内，空气预调节腔与工作室之间通过输送循环通道连接，输送循环通道中均设置有阀门；\n[0007] 工作室与锥形料斗之间设置一可移动的分隔板，在进行粉尘试验时，分隔板移开，工作室与锥形料斗形成贯通；在进行除粉尘试验以外的其他试验时，分隔板插入，对工作室进行封闭保温，使工作室与锥形料斗完全隔离。\n[0008] 分隔板分隔板上具有排水槽。\n[0009] 锥形料斗底部设置风机，风机进出风口直接与贯通工作室及锥形料斗中的风道连接。\n[0010] 锥形料斗外壁装有振击器。\n[0011] 还包括4条垂直支撑锥形料斗的减震器，4条减震器垂直支撑在锥形料斗侧壁下方。\n[0012] 工作室顶部设置3支平行设置的风冷式全光谱灯管，工作室顶部为可透光的材料，灯管位于可透光的顶部上方，其发出的光照射在工作室内支架上的待试验器件上。\n[0013] 所述支架上设置黑板，黑板上设置热传感器。\n[0014] 工作室顶部还设置有冷却风机，对灯管进行风冷却。\n[0015] 空气预调节腔中上方设置电加热管，电加热管下方设置蒸发器；空气预调节腔的下方设置一容纳冷冻压缩机的空间。\n[0016] 本发明所达到的有益效果：\n[0017] 本发明的多因素环境模拟试验箱，可互不干扰的进行多种环境模拟试验。将高温、低温、湿热环境的产生集成为一个高温、低温和湿热试验系统，设置于一个独立的空气预调节腔内，与工作室通过输送循环通道连接，可通过阀门切断联系，避免了盐雾、粉尘等进入空气调节腔，腐蚀空气调节腔中的器件，也避免了粉尘进入蒸发器，粘附在蒸发器铝板交换膜上，影响制冷效果；避免了淋雨时雨水进入空气调节腔内，影响制冷效果；同时增加了光照试验系统试验的空间。\n[0018] 锥形料斗由减震器垂直支撑，通过与工作室底座柔性连接的方式，避免因振击器频繁振动，循环风机运转时不停顿的细微振动给易碎品及电控系统带来的安全隐患，确保设备的安全性能。\n附图说明\n[0019] 图1是多因素环境模拟试验箱主视图；\n[0020] 图2是图1的左视图；\n[0021] 图3是图1下半部的俯视图。\n具体实施方式\n[0022] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。\n[0023] 本试验箱克服了多个有相当多矛盾的环境制约，而在一个工作室内完成多种环境模拟试验的设备。\n[0024] 如图1、图2和图3所示，试验箱内包括高温、低温和湿热试验系统、盐雾试验系统、粉尘试验系统和光照试验系统，依次进行高温、低温、湿热、盐雾、粉尘和光照试验。试验箱由工作室1、工作室下方的锥形料斗2和空气预调节腔3等组成。带有一工作门的工作室1由底座11支撑，工作室内设置支架，用于放置待试验的电能表、开关或绝缘子等。工作室1与锥形料斗2之间设置一可移动的分隔板4，分隔板4具有封闭保温及排水功能。在进行粉尘试验时，分隔板4移开，工作室1与锥形料斗2形成贯通；在进行除粉尘试验以外的其他试验时，分隔板4插入，工作室1与锥形料斗2完全形成隔离。\n[0025] 工作室1下方的锥形料斗2底部设置风机5，风机进出风口直接与贯通工作室及锥形料斗中的风道连接，形成闭式垂直吹尘循环系统，使气流能顺畅地流动，最大限度的使尘土分散均匀。锥形料斗2外壁装有电动振击器，由于长时间的运转，尘土不可避免地会粘附在内壁四周，以及锥形料斗的四壁上，通过振击器定时进行振击，以使粘附在壁上的尘土振落，保持试验所需浓度值。\n[0026] 将高温、低温、湿热环境的产生集成为一个高温、低温和湿热试验系统，设置于一个独立的空气预调节腔3内，空气预调节腔3与工作室1之间通过输送循环通道6连接，输送循环通道6与工作室1连接处设置风向调节装置63，输送循环通道6与空气预调节腔3连接处设置一转动电机64驱动的离心风叶65，输送循环通道6中均设置有由控制系统61自动控制的阀门62。根据不同的试验参数要求将调节好的温湿度空气通过输送循环通道6输入工作室1内，完成高温、低温或湿热试验后，通过自动控制的阀门62，切断空气预调节腔3与工作室1的联系，进入下一项试验，避免了盐雾、粉尘等进入空气调节腔3，腐蚀空气调节腔3中的铝（铜）制蒸发器31与其它相关器件，也避免了粉尘进入蒸发器31，粘附在蒸发器31铝板交换膜上，影响制冷效果；避免了淋雨时雨水进入空气调节腔3内，影响制冷效果；同时增加了光照试验系统试验的空间。\n[0027] 空气预调节腔3中上方设置电加热管32（和/或电加湿管），电加热管32下方设置蒸发器31。空气预调节腔3的下方设置一容纳冷冻压缩机71的箱体7。\n[0028] 控制系统61可采用PID控制系统，通过PID控制温度和湿度。\n[0029] 工作室1与锥形料斗2可以通过分隔板4快速通断，在从粉尘试验环境向其它环境试验项目转换过程中能快速通断，而不影响粉尘环境试验与其它气候环境试验的继续。通常试验箱箱体设计都是长、宽、高不等边的矩形结构，以满足客户的不同试品几何形状的需求，减少不必要的投资。但是，粉尘试验因为是垂直吹尘，粉尘自下部经输送管路、循环风机向工作室上部送尘，为了使粉尘循环更畅顺，因此，工作室底部设计成锥形料斗，也方便使用电动或气动振击器，将附在工作室箱壁以及锥形料斗的器壁上的粉尘振落下去，参与粉尘的循环。\n[0030] 粉尘试验功能系统内的锥形料斗2与工作室1的连接除做成由分隔板间隔的独立结构外，还设计成由4条垂直支撑的减震器21来支撑锥形料斗，4条减震器21垂直支撑在锥形料斗2侧壁下方，通过与工作室1底座柔性连接的方式，避免因振击器频繁振动，循环风机\n5运转时不停顿的细微振动给易碎品及电控系统带来的安全隐患，确保设备的安全性能。\n[0031] 光照系统包括3支平行设置的风冷式全光谱灯管8，工作室顶部为可透光的材料，灯管8位于可透光的顶部上方，并分别由一反光罩壳81所罩，其发出的光照射在工作室1内支架上的待试验器件上。支架上设置黑板，黑板上设置热传感器。工作室顶部还设置有冷却风机82，对灯管进行风冷却。\n[0032] 高温、低温和湿热试验系统工作时提供水的温湿度循环水箱66和加湿桶67设置在工作室1侧面控制系统61的下方。温湿度循环水箱66旁边还设置有盐雾试验时提供液体的盐雾饱和桶9，液体从盐雾饱和桶9经循环后由设置在工作室1中侧壁上的喷嘴91雾化喷出。\n[0033] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。