一种糖香型天然浓缩青梅液生产设备

1.一种糖香型天然浓缩青梅液生产设备，包括机体(1)、设于机体(1)上的进料机构(2)、设于进料机构(2)上的多个第一下料管(3)、设于第一下料管(3)上的复位机构(4)、设于机体(1)上的传输机构(5)、设于传输机构(5)上的去核块(6)、设于去核块(6)上的多个固定机构(7)、设于机体(1)上的动力机构(8)、设于动力机构(8)上的多个分离机构(9)、设于机体(1)上的设于机体(1)上的出料机构(10)；其特征在于：所述分离机构(9)包括设于所述动力机构(8)上的支杆(11)、设于支杆(11)上的内螺纹孔(12)、设于支杆(11)上的第一滑槽(13)、设于内螺纹孔(12)内的第一滑竿(14)、设于第一滑竿(14)上的螺纹块(15)、可滑动设于第一滑槽(13)内的滑套(16)、设于滑套(16)上的分离刀(17)、设于第一滑竿(14)上的推核装置(18)、设于滑套(16)内的复位装置(19)。
2.如权利要求1所述的一种糖香型天然浓缩青梅液生产设备，其特征在于：所述推核装置(18)包括设于所述第一滑竿(14)上的第二滑槽(20)、可滑动设于第二滑槽(20)内的第二滑竿(21)、设于第二滑竿(21)上的推块(22)、用于连接推块(22)和第一滑竿(14)的第一弹簧(23)。
3.如权利要求1所述的一种糖香型天然浓缩青梅液生产设备，其特征在于：所述复位装置(19)包括套设于第一滑竿(14)外的第一滑块(24)、用于连接第一滑块(24)和支杆(11)的第二弹簧(25)。
4.如权利要求1所述的一种糖香型天然浓缩青梅液生产设备，其特征在于：所述固定机构(7)包括设于所述去核块(6)上的多个载料孔(26)、设于载料孔(26)上的出核口(27)、设于载料孔(26)上的多个定位孔(28)、可滑动设于定位孔(28)内的定位块(29)、用于连接定位块(29)和定位孔(28)的第三弹簧(30)、设于去核块(6)上的多个出气孔(31)、设于去核块(6)上的多个活动孔(32)、可滑动设于活动孔(32)内的活动杆(33)、设于活动杆(33)上的单向阀(34)、用于连接单向阀(34)和活动杆(33)的第四弹簧(35)、设于去核块(6)上的多个充气孔(36)。
5.如权利要求1所述的一种糖香型天然浓缩青梅液生产设备，其特征在于：所述复位机构(4)包括设于所述第一下料管(3)上的多个滑动槽(37)、设于第一下料管(3)上的多个滑动开口(38)、设于滑动槽(37)上的顶柱(39)、设于滑动槽(37)内的限位柱(40)、套设于限位柱(40)外的第二滑块(41)、用于连接滑动槽(37)和第二滑块(41)的第五弹簧(42)、可旋转设于第二滑块(41)上的受击装置(43)、设于滑动槽(37)上的充气管(44)。
6.如权利要求5所述的一种糖香型天然浓缩青梅液生产设备，其特征在于：所述受击装置(43)包括设于所述第二滑块(41)上的活动槽(45)、可旋转设于活动槽(45)内的连杆(46)、设于连杆(46)上的撞击块(47)、设于连杆(46)上的第一圆柱(48)、设于第一圆柱(48)上的第一限位块(49)、设于第二滑块(41)上的第一开孔(50)、用于连接第二滑块(41)和连杆(46)的第六弹簧(51)。
7.如权利要求1所述的一种糖香型天然浓缩青梅液生产设备，其特征在于：所述动力机构(8)包括设于所述机体(1)上的电机(52)、设于机体(1)上的第二开孔(53)、设于电机(52)上的第一转轴(54)、设于第一转轴(54)上的圆盘(55)、穿设于机体(1)上的多个第二圆柱(56)、设于第二圆柱(56)上的第二限位块(57)、用于连接第二限位块(57)和机体(1)的第七弹簧(58)、用于连接多个第二圆柱(56)的连接块(59)。

一种糖香型天然浓缩青梅液生产设备
技术领域
[0001] 本实用新型属于食品生产技术领域，尤其是涉及一种糖香型天然浓缩青梅液生产设备。
背景技术
[0002] 青梅液的生产，一般需要青梅经过清洗、去核、榨汁、过滤、调味等步骤，在去核过程中，现多采用手工或手持式去核设备，而去核手工作业所需劳动力密集，强度大，低效，稳定性差。
实用新型内容
[0003] 本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种糖香型天然浓缩青梅液生产设备。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种糖香型天然浓缩青梅液生产设备，包括机体、设于机体上的进料机构、设于进料机构上的多个第一下料管、设于第一下料管上的复位机构、设于机体上的传输机构、设于传输机构上的去核块、设于去核块上的多个固定机构、设于机体上的动力机构、设于动力机构上的多个分离机构、设于机体上的设于机体上的出料机构；所述分离机构包括设于所述连接块上的支杆、设于支杆上的内螺纹孔、设于支杆上的第一滑槽、设于内螺纹口内的第一滑竿、设于第一滑竿上的螺纹块、可滑动设于第一滑槽内的滑套、设于滑套上的分离刀、设于第一滑竿上的推核装置、设于滑套内的复位装置。
[0005] 所述推核装置包括设于所述第一滑竿上的第二滑槽、可滑动设于第二滑槽内的第二滑竿、设于第二滑竿上的推块、用于连接推块和第一滑竿的第一弹簧。
[0006] 所述复位装置包括套设于第一滑竿外的第一滑块、用于连接第一滑块和支杆的第二弹簧。
[0007] 所述固定机构包括设于所述去核块上的多个载料孔、设于载料孔上的出核口、设于载料孔上的多个定位孔、可滑动设于定位孔内的定位块、用于连接定位块和定位孔的第三弹簧、设于去核块上的多个出气孔、设于去核块上的多个活动孔、可滑动设于活动孔内的活动杆、设于活动杆上的单向阀、用于连接单向阀和活动杆的第四弹簧、设于去核块上的多个充气孔。
[0008] 所述复位机构包括设于所述第一下料管上的多个滑动槽、设于第一下料管上的多个滑动开口、设于滑动槽上的顶柱、设于滑动槽内的限位柱、套设于限位柱外的第二滑块、用于连接滑动槽和第二滑块的第五弹簧、可旋转设于第二滑块上的受击装置、设于滑动槽上的充气管。
[0009] 所述受击装置包括设于所述第二滑块上的活动槽、可旋转设于活动槽内的连杆、设于连杆上的撞击块、设于连杆上的第一圆柱、设于第一圆柱上的第一限位块、设于第二滑块上的第一开孔、用于连接第二滑块和连杆的第六弹簧。
[0010] 所述动力机构包括设于所述机体上的电机、设于机体上的第二开孔、设于电机上的第一转轴、设于第一转轴上的圆盘、穿设于机体上的多个第二圆柱、设于第二圆柱上的第二限位块、用于连接限位块和机体的第七弹簧、用于连接多个第二圆柱的连接块。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过进料机构、传输机构、去核块、固定机构、动力机构、分离机构、出料机构的设置，使得青梅去核自动化，无需人工手工去核，加快了去核速度，较少了工作者的劳动体力，便于可控调节；通过内螺纹孔、第一滑竿、螺纹块的设置，使得分离刀旋转切割青梅，对青梅进行核分离，加快了分离核的速度。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0013] 图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0014] 图3为本实用新型的局部左视图。
[0015] 图4为所述分离机构的结构示意图。
[0016] 图5为图4中沿A‑A剖开的剖面立体图。
[0017] 图6为本实用新型的局部视图。
[0018] 图7为图6中沿B‑B剖开的剖面立体图。
[0019] 图8为图7中B处的结构放大示意图。
[0020] 图9为图8中D处的结构放大示意图。
[0021] 图10为图7中C处的结构放大示意图。
[0022] 图11为图10中E处的结构放大示意图。
具体实施方式
[0023] 如图1‑11所示，一种糖香型天然浓缩青梅液生产设备，包括机体1、进料机构2、第一下料管3、复位机构4、传输机构5、去核块6、固定机构7、动力机构8、分离机构9、出料机构
10；所述进料机构2为现有技术，此处不再赘述，该进料机构2设于机体1上；所述第一下料管
3数量为多个设置，可根据具体情况安排其数量，该第一下料管3间隔均匀的设于进料机构2上；所述复位机构4设于第一下料管3上；所述传输机构5为现有技术，此处不再赘述，该传输机构5设于机体1上；所述去核块6数量为多个设置，可根据具体情况安排其数量，该去核块6间隔均匀的设于传输机构5上；所述固定机构7设于去核块6上；所述动力机构8设于机体1上；所述分离机构9数量和第一下料管3数量相同设置，且一一对应，该分离机构9设于动力机构8上；所述出料机构10为现有技术，此处不再赘述，该出料机构10设于机体1上。
[0024] 所述分离机构9包括支杆11、内螺纹孔12、第一滑槽13、第一滑竿14、螺纹块15、滑套16、分离刀17、推核装置18、复位装置19；所述支杆11设于动力机构8上；所述内螺纹孔12设于支杆11上；所述第一滑槽13设于支杆11上；所述第一滑竿14可滑动设于内螺纹孔12内；
所述螺纹块15设于第一滑竿14上；所述滑套16可滑动设于第一滑槽13内；所述分离刀17设于滑套16上；所述推核装置18设于第一滑竿14上；所述复位装置19设于滑套16内。
[0025] 当要对青梅去核时，操作员把青梅放入进料机构2，之后开启进料机构2和传输机构5和动力机构8，青梅经第一下料管3依次掉至去核块6上，青梅掉落砸到复位机构4，复位机构4带动固定机构7伸出备用，固定机构7对青梅固定，之后传输机构5带动去核块6移动至分离机构9下方后停止运行，动力机构8带动支杆11向下移动，支杆11带动第一滑竿14移动和滑套16移动，滑套16带动分离刀17移动，分离刀17和青梅相抵时，分离刀17和第一滑竿14受反作用力和螺纹块15的限位在内螺纹孔12内旋转滑动，分离刀17对青梅进行旋转核分离，分离刀17内的青梅核压迫推核装置18收缩，当分离刀17完全贯穿青梅后，推核装置18伸展复位，把青梅核推出分离刀17，青梅核从去核块6中掉落，滚至出料机构10上，在分离刀17完全贯穿青梅之后，分离刀17带动固定机构7收回复位，之后动力机构8带动支杆11上移，复位机构4带动分离刀17复位，传输机构5再次运行，带动去核块6移动后翻转，去核后的青梅从去核块6内掉落至出料机构10上；通过进料机构2、传输机构5、去核块6、固定机构7、动力机构8、分离机构9、出料机构10的设置，使得青梅去核自动化，无需人工手工去核，加快了去核速度，节省了工作者的劳动力，且便于可控调节；通过内螺纹孔12、第一滑竿14、螺纹块15的设置，使得分离刀17旋转切割青梅，对青梅进行核分离，提升了分离刀17对青梅肉和青梅核的分离速度，从而提高了工作效率。
[0026] 所述推核装置18包括第二滑槽20、第二滑竿21、推块22、第一弹簧23；所述第二滑槽20设于第一滑竿14上；所述第二滑竿21可滑动设于第二滑槽20内；所述推块22设于第二滑竿21上；所述第一弹簧23用于连接推块22和第一滑竿14。
[0027] 当开始推块22和青梅相抵时，青梅压迫推块22和第二滑竿21向上移动，第一弹簧
23收缩，当分离刀17完全贯穿青梅后，第一弹簧23伸展复位，带动推块22和第一滑竿14向下移动；通过第二滑竿21、第一弹簧23、推块22、第二滑槽20的设置，使得青梅和核分离后，青梅核会被自动的挤出分离刀17的内部，避免青梅核卡在分离刀17的内部导致下一次对青梅进行核肉分离时分离失败。
[0028] 所述复位装置19包括第一滑块24、第二弹簧25；所述第一滑块24可滑动套设于第一滑竿14外。
[0029] 当第一滑竿14旋转收缩时，第二弹簧25受力带滑块滑动，当支杆11上移时，第二弹簧25带动第一滑竿14从内螺纹孔12中伸出；通过第二弹簧25的设置，使得第一滑竿14自动复位；通过第一滑块24的设置，使得第一滑竿14旋转伸缩时第二弹簧25不受旋转力的影响，避免第二弹簧25反复旋转失去弹性，延长了第二弹簧25的使用寿命，节约了成本。
[0030] 所述固定机构7包括载料孔26、出核口27、定位孔28、定位块29、第三弹簧30、出气孔31、活动孔32、活动杆33、单向阀34、第四弹簧35、充气孔36；所述载料孔26数量为多个设置，该载料孔26数量和第一下料管3数量相同设置，且一一对应，该载料孔26设于去核块6上；所述出核口27设于载料孔26上；所述定位孔28数量为多个设置，可根据具体情况安排其数量，该定位孔28间隔均匀的设于载料孔26上；所述定位块29可滑动设于定位孔28内，该定位块29形状为圆锥设置；所述第三弹簧30用于连接定位块29和定位孔28；所述出气孔31数量和定位孔28相同设置，且一一对应，该出气孔31设于去核块6上；所述活动孔32数量和出气孔31数量相同设置，且一一对应，该活动孔32设于去核块6上；所述活动杆33可滑动设于活动孔32内；所述单向阀34设于活动杆33上；所述第四弹簧35用于连接单向阀34和活动杆
33；所述充气孔36数量和出气孔31数量相等设置，且一一对应，该充气孔36设于去核块6上，该充气孔36内设有单向阀34。
[0031] 当去核块6移动至第一下料管3下时，复位机构4对充气孔36充气，定位块29受气压向上移动，第三弹簧30伸展变形，当青梅掉落至载料孔26内时，定位块29插入青梅内，当分离刀17分离青梅核后，分离刀17下移抵住活动杆33向下移动，活动杆33带动单向阀34向下移动，定位孔28的空气从出气孔31流出，第三弹簧30带动定位块29下移，定位块29和青梅分离，同时分离刀17中的青梅和从出核口27掉出；通过载料孔26、出核口27、定位孔28、定位块
29、第三弹簧30、出气孔31、活动孔32、活动杆33、单向阀34、第四弹簧35、充气孔36的设置，对青梅在分离核时进行限位固定，避免青梅跟着分离刀17同步旋转而减慢分离速度，同时让定位块29分别在青梅肉和青梅核分离后能够和青梅分离，避免青梅插在定位块29上不能掉落而导致二次分离时青梅卡住发生故障。
[0032] 所述复位机构4包括滑动槽37、滑动开口38、顶柱39、限位柱40、第二滑块41、第五弹簧42、受击装置43、充气管44；所述滑动槽37数量和充气孔36数量相同设置，该滑动槽37设于第一下料管3上，且该滑动槽37上设有单向阀34；所述滑动开口38数量和滑动槽37数量同样设置，且一一对应，该滑动开口38设于第一下料管3上，且该滑动开口38上设有密封装置60，该密封装置60为现有技术，此处不再赘述；所述顶柱39设于滑动槽37内；所述限位柱
40设于滑动槽37内；所述第二滑块41可滑动套设于限位柱40外；所述第五弹簧42用于连接第二滑块41和滑动槽37；所述受击装置43设于第二滑块41上；所述充气管44设于滑动槽37上。
[0033] 当青梅掉落至第一下料管3内时，受击装置43受到青梅落下的冲击力下移，受击装置43带动第二滑块41下移，滑动槽37内的空气受到挤压进入充气管44内，之后进入充气孔
36，然后顶柱39插入受击装置43中，带动受击装置43向下翻转，青梅完全落下，第五弹簧42带动第二滑块41向上复位；通过滑动槽37、限位柱40、第二滑块41、第五弹簧42、充气管44的设置，使得在青梅落下时，能够对充气孔36充气，在青梅掉落至载料孔26前，定位块29突起对青梅做固定处理。
[0034] 所述受击装置43包括活动槽45、连杆46、撞击块47、第一圆柱48、第一限位块49、第一开孔50、第六弹簧51；所述活动槽45设于第二滑块41上；所述连杆46可旋转设于活动槽45内，该连接方式可再用活动铆接；所述撞击块47设于连杆46上；所述第一圆柱48设于连杆46上；所述第一限位块49设于第一圆柱48上；所述第一开孔50设于第二滑块41上，该第一开孔
50可让第一圆柱48滑动；所述第六弹簧51用于连接第二滑块41和连杆46。
[0035] 当青梅掉入第一下料管3后，青梅砸在撞击块47上，撞击块47下移，下移后顶柱39插入滑动槽37内，顶柱39顶着连杆46一端上翘，连带带动撞击块47向下翻转，当第二滑块41向上移动复位时，顶柱39和连杆46分离，第六弹簧51带动连杆46复位，连杆46带动撞击块47复位；通过连杆46、撞击块47、第一圆柱48、第六弹簧51的设置，使得撞击块47能够联动工作状态，从而配合青梅的落下给充气孔36充气。
[0036] 所述动力机构8包括电机52、第二开孔53、第一转轴54、圆盘55、第二圆柱56、第二限位块57、第七弹簧58、连接块59；所述电机52为现有技术，此处不再赘述，该电机52设于机体1上；所述第二开孔53设于机体1上；所述第一转轴54设于电机52上；所述圆盘55偏心设于第一转轴54上；所述第二圆柱56数量为四个设置，该第二圆柱56可滑动穿设于机体1上；所述第二限位块57设于第二圆柱56上；所述第七弹簧58用于连接第二限位块57和机体1；所述连接块59用于连接四个第二圆柱56。
[0037] 当去核块6移动到分离刀17下方时，电机52自动启动，带动第一转轴54转动，第一转轴54带动圆盘55转动，圆盘55压动连接块59下移，之后第七弹簧58经第二限位块57、第二圆柱56带动连接块59上移复位；通过第七弹簧58的设置，使得连接块59能上移复位。
[0038] 具体实施过程如下：当要对青梅去核时，操作员把青梅放入进料机构2，然后开启进料机构2和传输机构5和电机52，之后青梅掉落第一下料管3内，青梅下坠带动撞击块47和第二滑块41下移，第二滑块41对定位孔28充气，定位块29上移，青梅插入定位块29上，传输机构5带动去核块6移动至分离刀17下方，电机52自动启动，带动分离刀17下移，分离刀17和青梅相抵后旋转，对青梅进行分核处理，处理完后的青梅和核从出料机构10排出。
[0039] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0040] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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