一种异型铜基轴承离心铸造装置

1.一种异型铜基轴承离心铸造装置，包括设备主体(1)、翻盖(2)、铸造模具(5)和固定装置(7)，其特征在于：所述设备主体(1)的内壁安装有风机(4)；
所述设备主体(1)的内壁安装有滤板(401)，所述设备主体(1)的内壁安装有移动槽(406)，所述移动槽(406)的内壁安装有滑板(402)，所述滑板(402)的内壁安装有弹簧槽(403)，所述弹簧槽(403)的内壁安装有弹簧(404)，所述弹簧(404)的一端安装有按键(405)，所述设备主体(1)的内壁安装有滑槽(407)，所述滑槽(407)的内壁安装有弹簧板(408)；
所述设备主体(1)的外壁安装有控制装置(3)，所述设备主体(1)的内部底壁安装有电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种异型铜基轴承离心铸造装置，其特征在于：所述设备主体(1)的外壁设置有通风口(101)，设备主体(1)的内壁安装有固定板(102)。
3.根据权利要求1所述的一种异型铜基轴承离心铸造装置，其特征在于：所述翻盖(2)的底部安装有固定柱(201)。
4.根据权利要求1所述的一种异型铜基轴承离心铸造装置，其特征在于：所述控制装置(3)的外壁安装有按钮(301)，控制装置(3)的外壁安装有显示屏(302)。
5.根据权利要求1所述的一种异型铜基轴承离心铸造装置，其特征在于：所述铸造模具(5)的底部安装有固定块(501)，固定块(501)的外壁对称安装有固定槽(502)。
6.根据权利要求1所述的一种异型铜基轴承离心铸造装置，其特征在于：所述电机(6)的输出端安装有固定座(601)。
7.根据权利要求1所述的一种异型铜基轴承离心铸造装置，其特征在于：所述固定装置(7)的内壁对称安装有马达(701)，马达(701)的输出端安装有蜗杆(702)，固定装置(7)的内壁对称安装有齿轮(703)，且齿轮(703)与蜗杆(702)啮合，固定装置(7)的内壁对称安装有限位槽(704)，限位槽(704)的内壁安装有齿板(705)，且齿板(705)与齿轮(703)啮合。

一种异型铜基轴承离心铸造装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种异型铜基轴承离心铸造装置。\n背景技术\n[0002] 离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液在离心力的作用下充满铸型和形成铸件的工艺，便于制造筒、套类复合金属铸件，如钢背铜套、双金属轧辊等，所铸造出来的铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高，因此在铸造业中也被大量所使用。\n[0003] 现有的一种铜套离心铸造装置存在的缺陷是：\n[0004] 专利文件CN213916030U公开了一种铜套离心铸造装置，保护的权项“包括工作台，所述工作台的底部左端固定连接有两个左支撑柱，所述工作台的底部右端固定连接有两个右支撑柱，所述左支撑柱的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有主动轮，所述工作台的顶面中部安装有传动轴，所述传动轴的一端贯穿工作台并通过轴承与工作台连接，所述传动轴的底端安装有从动轮。该铜套离心铸造装置，通过在工作台的上方设置有安装板，达到了可对多个铸型同时进行拆卸的目的，节约了大量时间，进而提高了工作效率，通过在横板的前侧中部设置有计数器，达到了对铜套的生产数量进行统计的目的，进而方便了工作人员的使用。”，大部分装置在使用时散热性差，而且容易产生灰尘影响铸件的精密度，因此离心铸造装置应该安装有散热除尘装置，来保证铸件的精密度。\n实用新型内容\n[0005] 本实用新型的目的在于提供一种异型铜基轴承离心铸造装置，以解决上述背景技术中提出的没有散热除尘装置的问题。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种异型铜基轴承离心铸造装置，包括设备主体、翻盖、铸造模具和固定装置，所述设备主体的内壁安装有风机；\n[0007] 所述设备主体的内壁安装有滤板，所述设备主体的内壁安装有移动槽，所述移动槽的内壁安装有滑板，所述滑板的内壁安装有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有按键，所述设备主体的内壁安装有滑槽，所述滑槽的内壁安装有弹簧板；\n[0008] 所述设备主体的外壁安装有控制装置，所述设备主体的内部底壁安装有电机。\n[0009] 优选的，所述设备主体的外壁设置有通风口，设备主体的内壁安装有固定板，便于内部通风。\n[0010] 优选的，所述翻盖的底部安装有固定柱，便于固定铸造模具。\n[0011] 优选的，所述控制装置的外壁安装有按钮，控制装置的外壁安装有显示屏，实现了控制设备的功能。\n[0012] 优选的，所述铸造模具的底部安装有固定块，固定块的外壁对称安装有固定槽，使得铸造模具被固定。\n[0013] 优选的，所述电机的输出端安装有固定座，带动铸造模具转动。\n[0014] 优选的，所述固定装置的内壁对称安装有马达，马达的输出端安装有蜗杆，固定装置的内壁对称安装有齿轮，且齿轮与蜗杆啮合，固定装置的内壁对称安装有限位槽，限位槽的内壁安装有齿板，且齿板与齿轮啮合，便于更好的固定铸造模具：\n[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0016] 1.本实用新型通过安装有风机、滤板实现了对设备主体的内部进行散热除尘的功能，当风机启动时，通过通风口对内部进行散热，当翻盖打开时，弹簧槽内的弹簧复位，弹簧复位移动带动按键向上移动，移动按键使得移动槽内的滑板可以移动，滑板向移动槽内移动，使得滑板从滤板上移开，滑槽内的弹簧板复位，弹簧板复位带动滤板向上移动，使得滤板被移出设备主体内，便于对滤板进行清理，从而实现了对设备主体的内部进行散热除尘的功能；\n[0017] 2.本实用新型通过安装有固定装置实现了对铸造模具方便拆卸安装的功能，当固定块与固定座接触时，马达正转带动输出端的蜗杆转动，蜗杆转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿板在限位槽上移动，使得齿板一端进入固定槽内，实现了对铸造模具的固定，马达反转时，输出端的蜗杆转动带动限位槽内的齿板移出固定槽，使得铸造模具可以被拿出清理，从而实现了对铸造模具方便拆卸安装的功能。\n附图说明\n[0018] 图1为本实用新型的整体结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型的正面结构示意图；\n[0020] 图3为本实用新型的固定装置部分结构示意图；\n[0021] 图4为本实用新型的除尘装置部分结构示意图。\n[0022] 图中：1、设备主体；101、通风口；102、固定板；2、翻盖；201、固定柱；3、控制装置；\n301、按钮；302、显示屏；4、风机；401、滤板；402、滑板；403、弹簧槽；404、弹簧；405、按键；\n406、移动槽；407、滑槽；408、弹簧板；5、铸造模具；501、固定块；502、固定槽；6、电机；601、固定座；7、固定装置；701、马达；702、蜗杆；703、齿轮；704、限位槽；705、齿板。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0024] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。\n[0025] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0026] 请参阅图1、图2和图4，一种异型铜基轴承离心铸造装置，包括设备主体1、翻盖2、铸造模具5和固定装置7，设备主体1的内壁安装有风机4，设备主体1的内壁安装有滤板401，设备主体1的内壁安装有移动槽406，移动槽406的内壁安装有滑板402，滑板402的内壁安装有弹簧槽403，弹簧槽403的内壁安装有弹簧404，弹簧404的一端安装有按键405，设备主体1的内壁安装有滑槽407，滑槽407的内壁安装有弹簧板408，当风机4启动时，通过通风口101对内部进行散热，当翻盖2打开时，弹簧槽403内的弹簧404复位，弹簧404复位移动带动按键\n405向上移动，移动按键405使得移动槽406内的滑板402可以移动，滑板402向移动槽406内移动，使得滑板402从滤板401上移开，滑槽407内的弹簧板408复位，弹簧板408复位带动滤板401向上移动，使得滤板401被移出设备主体1内，便于对滤板401进行清理，从而实现了对设备主体1的内部进行散热除尘的功能；\n[0027] 请参阅图1和图2，设备主体1的外壁设置有通风口101，设备主体1的内壁安装有固定板102，翻盖2的底部安装有固定柱201，设备主体1的外壁安装有控制装置3，控制装置3的外壁安装有按钮301，控制装置3的外壁安装有显示屏302，铸造模具5的底部安装有固定块\n501，固定块501的外壁对称安装有固定槽502，设备主体1的内部底壁安装有电机6，电机6的输出端安装有固定座601，固定板102的作用是保护铸造模具5，固定柱201的作用是使得铸造模具5转动的更加稳定，控制装置3的作用是控制设备主体1，冷却液从铸造模具5的开口处倒入，关闭翻盖2，电机6转动带动输出端的固定座601转动，输出端的固定座601转动带动固定块501转动，固定块501转动带动铸造模具5转动，从而实现了离心铸造的功能。\n[0028] 请参阅图2和图3，固定装置7的内壁对称安装有马达701，马达701的输出端安装有蜗杆702，固定装置7的内壁对称安装有齿轮703，且齿轮703与蜗杆702啮合，固定装置7的内壁对称安装有限位槽704，限位槽704的内壁安装有齿板705，且齿板705与齿轮703啮合，当固定块501与固定座601接触时，马达701正转带动输出端的蜗杆702转动，蜗杆702转动带动齿轮703转动，齿轮703转动带动齿板705在限位槽704上移动，使得齿板705一端进入固定槽\n502内，实现了对铸造模具5的固定，马达701反转时，输出端的蜗杆702转动带动限位槽704内的齿板705移出固定槽502，使得铸造模具5可以被拿出清理，实现了对铸造模具5方便拆卸安装的功能。\n[0029] 工作原理，固定板102的作用是保护铸造模具5，固定柱201的作用是使得铸造模具\n5转动的更加稳定，控制装置3的作用是控制设备主体1，冷却液从铸造模具5的开口处倒入，关闭翻盖2，电机6转动带动输出端的固定座601转动，输出端的固定座601转动带动固定块\n501转动，固定块501转动带动铸造模具5转动，从而实现了离心铸造的功能，当风机4启动时，通过通风口101对内部进行散热，当翻盖2打开时，弹簧槽403内的弹簧404复位，弹簧404复位移动带动按键405向上移动，移动按键405使得移动槽406内的滑板402可以移动，滑板\n402向移动槽406内移动，使得滑板402从滤板401上移开，滑槽407内的弹簧板408复位，弹簧板408复位带动滤板401向上移动，使得滤板401被移出设备主体1内，便于对滤板401进行清理，从而实现了对设备主体1的内部进行散热除尘的功能，当固定块501与固定座601接触时，马达701正转带动输出端的蜗杆702转动，蜗杆702转动带动齿轮703转动，齿轮703转动带动齿板705在限位槽704上移动，使得齿板705一端进入固定槽502内，实现了对铸造模具5的固定，马达701反转时，输出端的蜗杆702转动带动限位槽704内的齿板705移出固定槽\n502，使得铸造模具5可以被拿出清理，实现了对铸造模具5方便拆卸安装的功能。\n[0030] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。