淡水鱼复合微生物配合饲料及其生产方法

1.淡水鱼复合微生物配合饲料，其特征在于：由下述物料并按下述重量百分配比组成：
生物发酵棉菜粕8％-10％、多肽生物血粉3％-5％、混合饲料粉80％-84％，饲料添加剂3％-5％，植物油1％-5％；
所述生物发酵棉菜粕，其配比按重量份数为棉粕∶菜粕＝1∶1；其生产方法是将所述两种物料按配比混合，再按混合物的总重量加入30％(重量百分数)的多菌种混合液，在
13℃～40℃温度环境下需氧发酵48～72小时，在≤70℃的干燥机内烘干至水份≤13％；
所述多肽生物血粉，其配比按重量份数为血粉∶玉米蛋白粉＝1∶1；其生产方法是将所述两种物料按配比混合，再按混合物的总重量加入30％(重量百分数)的多菌种混合液，在13℃～40℃温度环境下需氧发酵48～72小时，在≤70℃的干燥机内烘干至水份≤13％；
如上所述多菌种混合液，由下述物料及其重量份数配比混合组成：酵母菌冻干粉∶芽孢杆菌冻干粉∶乳酸杆菌冻干粉∶复合酶∶红糖∶水＝0.3∶0.3∶0.4∶1∶10∶280；
所述混合饲料粉，由下述物料及其重量份数配比混合组成：膨化豆
粕∶玉米蛋白粉∶国产鱼粉∶玉米胚芽粉∶面粉∶肉粉∶细米糠∶菜粕＝
35∶6∶1∶16∶4∶3∶7.3∶17；
所述饲料添加剂，由下述物料及其重量份数配比混合组成：鱼用复合酶∶饲料级磷酸二氢钙∶淡水鱼多维∶淡水鱼多矿∶包被Vc∶淡水鱼肽合素∶氯化胆碱＝
0.2∶16∶1∶9∶0.3∶5∶1；
如上所述鱼用复合酶，包含木聚糖酶、纤维素酶、蛋白酶，为饲料用酶制剂；
如上所述淡水鱼多矿，包含硫酸铜、硫酸亚铁、氧化锌、硫酸锰、碘化钾、亚硒酸钠，为矿物质饲料添加剂；
如上所述淡水鱼多维，包含维生素A、维生素D、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酰胺、泛酸钙、叶酸及生物素，为维生素类饲料添加剂；
如上所述淡水鱼肽合素，包含小肽、低聚果糖、赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、酶解血粉，为氨基酸与肽类饲料添加剂；
所述植物油，是豆油、花生油或玉米油。
2.如权利要求1所述淡水鱼复合微生物配合饲料的生产方法，其特征在于：按照所述配合饲料的物料组分及其重量百分配比，将所有物料充分混合，在70℃～80℃温度下熟化，通过制粒机制成直径1.5mm～3.5mm，长度5.0mm～8.0mm的颗粒，之后按计量封装。

淡水鱼复合微生物配合饲料及其生产方法\n技术领域\n[0001] 本发明属于动物饲料技术领域，涉及的是一种淡水鱼配合饲料的生产，特别是一种无抗生素、无激素、无有害添加剂，适合淡水鱼使用的复合微生物饲料及其生产方法。\n背景技术\n[0002] 鱼肉是人类的一种基本营养品，亦是重要营养品之一。人们为了提高淡水鱼的生产性能和预防细菌性疫病，早期所采取的方法是在淡水鱼饲料中添加一些抗生素，例如喹乙醇、硝基呋喃类、杆菌肽锌等。这种方法简单并能达到预期效果，但是其负面影响则是：\n1.未被代谢掉的抗生素蓄积于鱼肉中，造成鱼肉中抗生素超标，甚至严重超标，危害消费者的健康；2.长期使用抗生素饲料添加剂，淡水鱼免疫机能下降，导致病菌产生耐药性，增加了疫病暴发风险和疫病控制难度。随着科技进步和食品安全标准的提高，近期人们研发了一些抗生素的替代品作为淡水鱼饲料的添加剂，主要有：酶制剂、低聚糖类、中草药、微生态制剂、抗菌肽。这些添加剂中，酶制剂能够提高饲料利用率，降低非淀粉多糖等抗营养因子的副作用，减少营养性腹泻的发生率，但存在酶活不稳定、效果不确切等问题；低聚糖类能增强动物免疫力，促进动物肠道有益菌群增殖和直接粘附有害菌的多重活性，但低聚糖类对动物生理功能的影响与动物的饲料、动物所处的阶段、动物的生理状态等因素息息相关，因而限制了低聚糖类的使用；中草药添加剂的研究由来已久，但目前仍是理论基础不明，不同方剂效果差异大、添加量大、成本高等缺陷；微生态制剂有助于鱼体内益生菌生长、抵抗致病菌繁殖、促进饲料消化吸收、提供营养、增强动物免疫功能等功效，但是，目前大多数微生态制剂所选菌株耐热性能差，不能制粒，严重影响了微生态制剂的使用；抗菌肽是生物体内经诱导产生的一种具有生物活性的小分子多肽，具有广谱抗菌活性，对细菌有很强的杀伤作用，某些抗菌肽对部分病毒、真菌、原虫和癌细胞也有杀灭作用，甚至能提高免疫力、加速伤口愈合过程，但是抗菌肽产品还处在研究阶段，没有达到工业化生产的能力。\n[0003] 为了提高养殖效益，综合利用水资源，养殖户经常采用混养模式进行养殖，为了提高淡水鱼的生长速度，人们曾使用高蛋白配合饲料来饲养淡水鱼成鱼，高蛋白配合饲料虽然促进了淡水鱼的生长，却成了引发草鱼成鱼“肝胆综合症”的直接原因，养殖效益大大降低。而采用低蛋白配合饲料，虽然降低了草鱼“肝胆综合症”的发病率，却严重影响了鲤鱼的生长，同样会影响养殖效益。为此，养殖户只能改变放养模式，变混养为单养，但水资源及饲料浪费大，同样效益不理想。\n[0004] 因此，我们尝试利用生物技术手段处理饲料原料，同时融合酶制剂、低聚糖、抗菌肽，不使用抗生素、激素及有害添加剂，在提高鱼类生长速度、降低饵料系数的同时，增强鱼体的抗病力，减少鱼病的发生。我们解决了菌种选育、饲料配方、制粒工艺等限制了此类生物饲料的发展难题。\n[0005] 到目前为止，还未见一种不含抗生素、激素、有害饲料添加剂的淡水鱼复合微生物配合饲料面市，也未见不含抗生素、激素、有害饲料添加剂的淡水鱼复合微生物配合饲料技术公开。\n发明内容\n[0006] 本发明的目的在于提供一种无抗生素、无激素、无有害添加剂的淡水鱼复合微生物配合饲料及其生产方法。\n[0007] 实现上述目的的技术方案是：一种淡水鱼复合微生物配合饲料，它由下述物料并按下述重量百分配比组成：\n[0008] 生物发酵棉菜粕8％-10％、多肽生物血粉3％-5％、混合饲料粉80％-84％，饲料添加剂3％-5％，植物油1％-5％。\n[0009] 所述生物发酵棉菜粕，其配比按重量份数为棉粕∶菜粕＝1∶1；其生产方法是将所述两种物料按配比混合，再按混合物的总重量加入30％(重量百分数)的多菌种混合液，在13℃～40℃温度环境下需氧发酵48～72小时，在≤70℃的干燥机内烘干至水份≤13％。。\n[0010] 所述多肽生物血粉，其配比按重量份数为血粉∶玉米蛋白粉＝1∶1；其生产方法是将所述三种物料按配比混合，再按混合物的总重量加入30％(重量百分数)的多菌种混合液，在13℃～40℃温度环境下需氧发酵48～72小时，在不高于70℃的干燥机内烘干至水份不高于13％。。\n[0011] 所述多菌种混合液，由下述物料及其重量份数配比混合组成：酵母菌冻干粉∶芽孢杆菌冻干粉∶乳酸杆菌冻干粉∶复合酶∶红糖∶水＝0.3∶0.3∶0.4∶1∶10∶280。\n[0012] 所述复合酶主要包含木聚糖酶、β-葡聚糖酶、纤维素酶、蛋白酶、淀粉酶，为饲料用酶制剂。\n[0013] 所述混合饲料粉，由下述物料及其重量份数配比混合组成：膨化豆粕∶玉米蛋白粉∶国产鱼粉∶玉米胚芽粉∶面粉∶肉粉∶细米糠∶菜粕＝\n35∶6∶1∶16∶4∶3∶7.3∶17。\n[0014] 所述饲料用玉米蛋白粉，为西安国维淀粉有限公司按Q/GWD002-2008标准生产的产品。\n[0015] 所述饲料用玉米胚芽粉，为西安国维淀粉有限公司按Q/GWD003-2008标准生产的产品。\n[0016] 所述饲料添加剂，由下述物料及其重量份数配比混合组成：鱼用复合酶∶饲料级磷酸二氢钙∶淡水鱼多维∶淡水鱼多矿∶包被Vc∶淡水鱼肽合素∶氯化胆碱＝\n0.2∶16∶1∶9∶0.3∶5∶1。\n[0017] 所述鱼用复合酶主要包含木聚糖酶、纤维素酶、蛋白酶，为饲料用酶制剂。\n[0018] 所述淡水鱼多矿，其主要成份为硫酸铜、硫酸亚铁、氧化锌、硫酸锰、碘化钾、亚硒酸钠，为矿物质饲料添加剂。\n[0019] 所述淡水鱼多维主要成份为维生素A、维生素D、维生素E、维生素K3、维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12、烟酰胺、泛酸钙、叶酸及生物素组成，为维生素类饲料添加剂。\n[0020] 所述淡水鱼肽合素，由下述物料及其重量份数配比混合组成：小肽∶低聚果糖∶赖氨酸∶蛋氨酸∶苏氨酸∶酶解血粉＝2∶20∶20∶15∶5∶38。\n[0021] 所述植物油，是豆油、花生油或玉米油。\n[0022] 本发明配合饲料的生产方法是：按照所述配合饲料的物料组分及其重量百分配比，将所有物料充分混合，在60℃～65℃温度下熟化，通过制粒机制成直径2.5mm～3.5mm，长度5.0mm～8.0mm的颗粒，之后按计量封装。\n[0023] 本发明饲料的特点在于：通过外源酶和微生物发酵，将大分子蛋白原料分解为多肽、小肽，降解了饲料中非淀粉多糖等抗营养因子，提高了饲料利用率；同时融合酶制剂、低聚糖、抗菌肽；饲料中不含抗生素、激素及有害饲料添加剂；使用本发明饲料喂养淡水鱼，淡水鱼生长速度快、抗病力强。利用本技术可生产粗蛋白含量35％、32％的高蛋白草鱼成鱼期生物配合饲料，而且能有效降低草鱼肝胆综合症及草鱼三病的发生，解决了草鱼成鱼不能用高蛋白饲料、混养鱼难选料的难题；使用本发明饲料喂养的淡水鱼，鱼肉筋道，味道鲜美。本发明方法简单，也不需特殊设备，适合工业化生产。\n[0024] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。\n[0025] 实施例1\n[0026] (1)称取棉粕500公斤、菜粕500公斤，分别粉碎过2.0mm标准筛后混匀。\n[0027] (2)称取血粉500公斤、玉米蛋白粉500公斤混匀；\n[0028] (3)称取芽孢杆菌纯粉0.6公斤、酵母菌纯粉0.6公斤、乳酸杆菌纯粉0.8公斤、复合酶2公斤、红糖40公斤、38-40℃的水560公斤，然后将所有物料充分混合，配制成多菌种混合液；\n[0029] (4)将(1)全部混合料与(2)配制的1/2多菌种液混合后，在13℃～40℃温度下需氧发酵48～72小时，制成生物发酵棉菜粕。\n[0030] (5)将(2)全部混合料与(2)配制的剩余1/2多菌种液混合后，在13℃～40℃温度下需氧发酵48～72小时，制成生物多肽血粉。\n[0031] (6)称取鱼用复合酶0.2公斤、饲料级磷酸二氢钙16公斤、淡水鱼多维1.0公斤、淡水鱼多矿9.0公斤、包被Vc0.3公斤、淡水鱼肽合素5.0公斤、氯化胆碱1.0公斤，混合均匀，制成饲料添加剂。\n[0032] (7)称取膨化豆粕350公斤、玉米蛋白粉60公斤、国产鱼粉10公斤、玉米胚芽粉\n160公斤、面粉40公斤、肉粉30公斤、细米糠73公斤、菜粕170公斤，粉碎，过2.0mm的标准筛，混合均匀，制成混合饲料粉。\n[0033] (8)称取(3)中鱼用发酵棉菜粕85公斤，与(5)中生物多肽血粉50公斤，(6)中饲料添加剂混合32.5公斤，(7)中混合饲料粉893公斤，搅拌均匀。\n[0034] (9)称取豆油11.0公斤，加入(6)所述物料中，搅拌均匀。\n[0035] (10)将(7)中物料在60℃～65℃温度下熟化，通过制粒机制成直径2.5mm～\n3.5mm，长度5.0mm～8.0mm的颗粒，然后按每袋40kg标准计量封装。\n[0036] 实施例2\n[0037] (2.1)将菜粕、棉粕分别粉碎过2.0mm标准筛，按菜粕∶棉粕＝1∶1的重量份数比例混合均匀，然后按实施例1所述步骤(1)、(3)和(4)生产出生物发酵棉菜粕，密封包装待用。\n[0038] (2.2)将血粉、玉米蛋白粉分别粉碎过2.0mm标准筛，按血粉∶玉米蛋白粉＝\n1∶1的重量份数比例混合均匀，然后按实施例1所述步骤(2)、(3)和(5)生产出多肽生物血粉，密封包装待用。