一种双相钢精炼净化装置

1.一种双相钢精炼净化装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的前端面安装有密封门(2)，其内部设置有加热仓(3)，所述密封门(2)上开设有观察窗(4)，所述加热仓(3)固定连接在壳体(1)的内腔底部，其顶部表面开设有若干个导热孔(5)，且所述加热仓(3)的两侧内壁均固定连接有电热座(6)，所述电热座(6)之间电性连接有电热丝(7)，所述导热孔(5)的上方设置有导热片(8)，所述导热片(8)固定连接在加热仓(3)的顶部，且所述导热片(8)上放置有净化槽(9)，所述净化槽(9)的两侧均设置有限位机构，所述壳体(1)的内腔顶部固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出轴底端固定连接有升降板(11)，所述升降板(11)的底部设置有净化机构。
2.根据权利要求1所述的一种双相钢精炼净化装置，其特征在于，所述净化机构包括安装架(12)，所述安装架(12)的底部中心固定连接有固定筒(13)，且所述安装架(12)内放置有若干个气罐(14)，所述气罐(14)的顶端安装有导气管(15)，所述导气管(15)上安装有导气阀(27)，其底端管口贯穿安装架(12)的底部并延伸至固定筒(13)内，所述固定筒(13)上螺纹连接有导气筒(16)，所述导气筒(16)的顶端内壁与固定筒(13)的外壁表面分别刻有相互配合的内螺纹和外螺纹，且是导气筒(16)的筒壁固定连接有若干组出气管(17)，每根所述出气管(17)的一端均与导气筒(16)的内腔互为连通，其管壁表面开设有若干个出气孔(18)。
3.根据权利要求2所述的一种双相钢精炼净化装置，其特征在于，每组所述出气管(17)均以导气筒(16)的圆心为中心呈环状设置，且每相邻两组所述出气管(17)之间呈等距设置。
4.根据权利要求2所述的一种双相钢精炼净化装置，其特征在于，所述升降板(11)的底部两侧均固定连接有若干根螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)的杆身螺纹连接有与其相配合的螺母(20)，所述安装架(12)的两侧顶部表面均开设有若干个与螺纹杆(19)相配合的定位孔(21)，所述定位孔(21)的数量与螺纹杆(19)相同，且所述定位孔(21)与对应的螺纹杆(19)中心位于同一条直线上。
5.根据权利要求2所述的一种双相钢精炼净化装置，其特征在于，所述安装架(12)内设置有若干个限位环(22)，所述限位环(22)的数量与气罐(14)相同，其外壁与安装架(12)的内壁之间固定连接有连接块(23)，且所述限位环(22)的内壁表面设置有一层橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的一种双相钢精炼净化装置，其特征在于，所述限位机构包括支架(24)，所述支架(24)的一端固定连接在加热仓(3)的外壁，其另一端固定连接有限位板(25)，所述限位板(25)的间距与净化槽(9)的长度相等。
7.根据权利要求6所述的一种双相钢精炼净化装置，其特征在于，所述限位板(25)靠近净化槽(9)一侧的侧壁表面设置有一层防滑垫(26)，所述防滑垫(26)的表面刻有人字形防滑纹。

一种双相钢精炼净化装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及双相钢，具体为一种双相钢精炼净化装置。\n背景技术\n[0002] 双相钢即双相不锈钢，是指铁素体与奥氏体各约占50％，一般较少相的含量最少也需要达到30％的不锈钢。在含C较低的情况下，Cr含量在18％～28％，Ni含量在3％～\n10％。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。双相钢在熔炼过程中易产生氧化、吸气和吸杂，使得双相钢熔体产生污染，从而降低了材料的工艺性和成品的性能，因此双相钢在浇注前一般都需要进行必要的精炼净化处理。\n[0003] 目前的双相钢精炼净化主要依靠向熔体中导入惰性气体或采取熔剂产生中性气体的方式来进行除杂，但现有的精炼净化装置由于结构设计的原因，难以将净化所需的惰性气体充分、均匀地导入熔体中，从而使得熔体中的杂质无法彻底清除，并且现有的精炼净化装置大多为一体化结构，难以进行拆卸，从而不便于对惰性气体进行补充或更换，因此急需对其进行改进。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双相钢精炼净化装置。\n[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种双相钢精炼净化装置，包括壳体，所述壳体的前端面安装有密封门，其内部设置有加热仓，所述密封门上开设有观察窗，所述加热仓固定连接在壳体的内腔底部，其顶部表面开设有若干个导热孔，且所述加热仓的两侧内壁均固定连接有电热座，所述电热座之间电性连接有电热丝，所述导热孔的上方设置有导热片，所述导热片固定连接在加热仓的顶部，且所述导热片上放置有净化槽，所述净化槽的两侧均设置有限位机构，所述壳体的内腔顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴底端固定连接有升降板，所述升降板的底部设置有净化机构。\n[0006] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述净化机构包括安装架，所述安装架的底部中心固定连接有固定筒，且所述安装架内放置有若干个气罐，所述气罐的顶端安装有导气管，所述导气管上安装有导气阀，其底端管口贯穿安装架的底部并延伸至固定筒内，所述固定筒上螺纹连接有导气筒，所述导气筒的顶端内壁与固定筒的外壁表面分别刻有相互配合的内螺纹和外螺纹，且是导气筒的筒壁固定连接有若干组出气管，每根所述出气管的一端均与导气筒的内腔互为连通，其管壁表面开设有若干个出气孔。\n[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，每组所述出气管均以导气筒的圆心为中心呈环状设置，且每相邻两组所述出气管之间呈等距设置。\n[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板的底部两侧均固定连接有若干根螺纹杆，所述螺纹杆的杆身螺纹连接有与其相配合的螺母，所述安装架的两侧顶部表面均开设有若干个与螺纹杆相配合的定位孔，所述定位孔的数量与螺纹杆相同，且所述定位孔与对应的螺纹杆中心位于同一条直线上。\n[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装架内设置有若干个限位环，所述限位环的数量与气罐相同，其外壁与安装架的内壁之间固定连接有连接块，且所述限位环的内壁表面设置有一层橡胶垫。\n[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构包括支架，所述支架的一端固定连接在加热仓的外壁，其另一端固定连接有限位板，所述限位板的间距与净化槽的长度相等。\n[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板靠近净化槽一侧的侧壁表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫的表面刻有人字形防滑纹。\n[0012] 本实用新型实施例提供了一种双相钢精炼净化装置，具备以下有益效果：\n[0013] 1、本实用新型通过净化机构中各个构件之间的相互配合可将精炼净化所需的惰性气体导入至净化槽内的双相钢熔体中，以便起到精炼净化的效果，并且通过各个出气管表面的出气孔可有效扩大惰性气体的导入范围，使得惰性气体能够充分、均匀地导入熔体中，并与熔体充分接触，从而可将双相钢熔体中的杂质彻底清除，避免残留；\n[0014] 2、本实用新型通过螺纹杆与螺母之间的相互配合可将整个净化机构一起固定在升降板的底部，并且通过旋下螺母可将净化机构取下，以便对气罐内的惰性气体进行补充或更换；\n[0015] 3、本实用新型通过限位机构中各个构件之间的相互配合可对净化槽进行限位，以便将净化槽固定在加热仓顶部的导热片上，从而防止其在精炼净化的过程中发生打滑和位移，并且通过限位环可对气罐进行限位，以便提高气罐的稳定性，从而防止其发生位移和倾倒而造成气罐受到碰撞。\n附图说明\n[0016] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：\n[0017] 图1是本实用新型的外部结构立体图；\n[0018] 图2是本实用新型的整体结构示意图；\n[0019] 图3是净化机构的结构示意图；\n[0020] 图4是导气筒的横截面剖视图。\n[0021] 图中：1、壳体；2、密封门；3、加热仓；4、观察窗；5、导热孔；6、电热座；7、电热丝；8、导热片；9、净化槽；10、液压缸；11、升降板；12、安装架；13、固定筒；14、气罐；15、导气管；16、导气筒；17、出气管；18、出气孔；19、螺纹杆；20、螺母；21、定位孔；22、限位环；23、连接块；\n24、支架；25、限位板；26、防滑垫；27、导气阀。\n具体实施方式\n[0022] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0023] 实施例：如图1‑4所示，一种双相钢精炼净化装置，包括壳体1，壳体1的前端面安装有密封门2，其内部设置有加热仓3，密封门2上开设有观察窗4，加热仓3固定连接在壳体1的内腔底部，其顶部表面开设有若干个导热孔5，且加热仓3的两侧内壁均固定连接有电热座\n6，电热座6之间电性连接有电热丝7，导热孔5的上方设置有导热片8，导热片8固定连接在加热仓3的顶部，且导热片8上放置有净化槽9，净化槽9的两侧均设置有限位机构，壳体1的内腔顶部固定连接有液压缸10，液压缸10的输出轴底端固定连接有升降板11，升降板11的底部设置有净化机构；\n[0024] 其中，净化机构包括安装架12，安装架12的底部中心固定连接有固定筒13，且安装架12内放置有若干个气罐14，气罐14的顶端安装有导气管15，导气管15上安装有导气阀27，其底端管口贯穿安装架12的底部并延伸至固定筒13内，固定筒13上螺纹连接有导气筒16，导气筒16的顶端内壁与固定筒13的外壁表面分别刻有相互配合的内螺纹和外螺纹，且是导气筒16的筒壁固定连接有若干组出气管17，每根出气管17的一端均与导气筒16的内腔互为连通，其管壁表面开设有若干个出气孔18；\n[0025] 本实施例中，通过净化机构的设计，在实际使用时，通过打开导气阀27可将气罐14内储存的惰性气体沿着导气管15导入至导气筒16，并通过各个出气管17和出气孔18导入至净化槽9内的双相钢熔体中，此时在气泡上浮的过程中，熔体内的悬浮杂质颗粒可吸附在气泡表面并随之被带出熔体，从而可起到精炼净化的效果；\n[0026] 其中，每组出气管17均以导气筒16的圆心为中心呈环状设置，且每相邻两组出气管17之间呈等距设置；\n[0027] 本实施例中，通过出气管17的设计，在实际使用时，通过各个出气管17表面的出气孔18可有效扩大惰性气体的导入范围，使得惰性气体能够充分、均匀地导入熔体中，并与熔体充分接触，从而可将双相钢熔体中的杂质彻底清除，避免残留；\n[0028] 其中，升降板11的底部两侧均固定连接有若干根螺纹杆19，螺纹杆19的杆身螺纹连接有与其相配合的螺母20，安装架12的两侧顶部表面均开设有若干个与螺纹杆19相配合的定位孔21，定位孔21的数量与螺纹杆19相同，且定位孔21与对应的螺纹杆19中心位于同一条直线上；\n[0029] 本实施例中，通过螺纹杆19与螺母20的设计，在实际使用时，各个螺纹杆19可分别对准并穿过对应的定位孔21，此时通过螺纹杆19与螺母20之间的相互配合可将整个净化机构一起固定在升降板11的底部，并且通过旋下螺母20可将净化机构取下，以便对惰性气体进行补充或更换；\n[0030] 其中，安装架12内设置有若干个限位环22，限位环22的数量与气罐14相同，其外壁与安装架12的内壁之间固定连接有连接块23，且限位环22的内壁表面设置有一层橡胶垫；\n[0031] 本实施例中，通过限位环22的设计，在实际使用时，通过限位环22可对气罐14进行限位，以便提高气罐14的稳定性，从而防止其发生位移和倾倒而造成气罐14受到碰撞，通过橡胶垫可起到缓冲的效果，以避免气罐14与限位环22的内壁表面直接接触而产生磨损；\n[0032] 其中，限位机构包括支架24，支架24的一端固定连接在加热仓3的外壁，其另一端固定连接有限位板25，限位板25的间距与净化槽9的长度相等；\n[0033] 本实施例中，通过限位机构的设计，在实际使用时，限位板25会紧紧贴合在净化槽\n9的外壁，此时通过限位板25可对净化槽9进行限位，以便将净化槽9固定在加热仓3顶部的导热片8上；\n[0034] 其中，限位板25靠近净化槽9一侧的侧壁表面设置有一层防滑垫26，防滑垫26的表面刻有人字形防滑纹；\n[0035] 本实施例中，通过防滑垫26的设计，在实际使用时，通过防滑垫26可增大净化槽9与限位板25之间的摩擦力，以便进一步提高净化槽9的稳定性，从而防止其在精炼净化的过程中发生打滑和位移。\n[0036] 工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置中的电器元件均通过导线外接控制开关和电源，然后打开密封门2将盛有双相钢熔体的净化槽9放置于加热仓3顶部的导热片8上，并使得限位板25紧紧贴合在净化槽9的外壁，通过限位板25可对净化槽9进行限位，以便将净化槽9固定在加热仓3顶部的导热片8上，从而防止其在精炼净化的过程中发生打滑和位移，接着关上密封门2，并通过电热座6对电热丝7进行通电，电热丝7通电后会产生热量，通过各个导热孔5可将热量传递给导热片8，导热片8为金属材质，具有很强的导热性能，可吸收热量并将其传递至净化槽9，从而可对净化槽9内的双相钢熔体进行加热，之后驱动液压缸10使其带动升降板11连同整个净化机构一起向下运动，直至导气筒16延伸至净化槽\n9内后，打开导气阀27将气罐14内储存的惰性气体沿着导气管15导入至导气筒16，惰性气体进入导气筒16后，通过各个出气管17和出气孔18导入至净化槽9内的双相钢熔体中，此时在气泡上浮的过程中，熔体内的悬浮杂质颗粒可吸附在气泡表面并随之被带出熔体，从而可起到精炼净化的效果，通过各个出气管17表面的出气孔18可有效扩大惰性气体的导入范围，使得惰性气体能够充分、均匀地导入熔体中，并与熔体充分接触，从而可将双相钢熔体中的杂质彻底清除，避免残留；当气罐14内的惰性气体用完时，可旋下螺母20并将安装架12从升降板11的底部取下，即可将各个气罐14从对应的限位环22内取出，以便对惰性气体进行补充或更换。\n[0037] 最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。\n[0038] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0039] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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