一种便于更换滑动副的抗风支座

1.一种便于更换滑动副的抗风支座，其特征在于：
包括依次设置的上支座板、球冠衬板、中间钢衬板以及下支座板，所述球冠衬板与所述中间钢衬板之间设有球面滑板，所述中间钢衬板与所述下支座板之间设有处于压缩状态的弹性件；
所述下支座板的顶部设有压板，所述中间钢衬板的侧面设有台阶，所述压板压接于所述台阶上，所述压板与所述下支座板之间连接有高度调节件；
所述球冠衬板的顶部设有限位槽，所述限位槽内设置有滑板基座板，所述滑板基座板的顶部设有安装槽，所述安装槽内设置有平面滑板。
2.根据权利要求1所述的便于更换滑动副的抗风支座，其特征在于：
所述滑板基座板的形状与所述限位槽的形状相适配，所述滑板基座板插入所述限位槽中。
3.根据权利要求2所述的便于更换滑动副的抗风支座，其特征在于：
所述限位槽的侧壁上设有凹口，所述滑板基座板的侧面设有凸台，所述凸台与所述凹口相配合，所述凸台插入所述凹口中。
4.根据权利要求1所述的便于更换滑动副的抗风支座，其特征在于：
所述下支座板上设有空腔，所述中间钢衬板位于所述空腔内。
5.根据权利要求4所述的便于更换滑动副的抗风支座，其特征在于：
所述中间钢衬板的底部开设有凹槽，所述弹性件位于所述凹槽中。
6.根据权利要求5所述的便于更换滑动副的抗风支座，其特征在于：
所述弹性件的一端连接于所述中间钢衬板上，另一端连接于所述下支座板上。
7.根据权利要求6所述的便于更换滑动副的抗风支座，其特征在于：
所述弹性件为碟形弹簧或圆柱螺旋压缩弹簧。
8.根据权利要求1‑7任一所述的便于更换滑动副的抗风支座，其特征在于：
所述上支座板上固定连接有不锈钢板，所述不锈钢板与所述平面滑板形成滑动副。
9.根据权利要求8所述的便于更换滑动副的抗风支座，其特征在于：
所述高度调节件为螺栓，所述压板通过所述螺栓与所述下支座板相连接。

一种便于更换滑动副的抗风支座\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及桥梁支座技术领域，具体而言，涉及一种便于更换滑动副的抗风支座。\n背景技术\n[0002] 随着我国基建行业的大力发展，大跨度桥梁的建设在近些年急剧增加，该种桥梁主要横跨在江河或者峡谷之上，但是受地理环境影响，这些地方常年伴有5级及以上大风。\n因桥梁跨度大，且迎风面较大，故受到较大风载，使梁体易产生晃动，横桥向的晃动尤为明显。因而在桥梁设计阶段，大都会采用横向抗风支座抵抗风载，同时适应梁体的伸缩徐变与转动。大跨度桥梁桥年综合位移量巨大，造成抗风支座滑板易达到设计寿命(支座滑板磨损完)。因此，支座每过一段时间就会需要对支座滑板进行维护更换，更换时都会将支座整体取出后进行维护，更换工作较为复杂。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型旨在提供一种便于更换滑动副的抗风支座，以解决现有技术中由于大跨度桥梁桥年综合位移量巨大，抗风支座滑板易磨损需要维护更换，更换时需要将支座整体取出后进行维护，更换工作较为复杂的问题。\n[0004] 本实用新型是采用以下的技术方案实现的：\n[0005] 一种便于更换滑动副的抗风支座，包括依次设置的上支座板、球冠衬板、中间钢衬板以及下支座板，所述球冠衬板与所述中间钢衬板之间设有球面滑板，所述中间钢衬板与所述下支座板之间设有处于压缩状态的弹性件；\n[0006] 所述下支座板的顶部设有压板，所述中间钢衬板的侧面设有台阶，所述压板压接于所述台阶上，所述压板与所述下支座板之间连接有高度调节件；\n[0007] 所述球冠衬板的顶部设有限位槽，所述限位槽内设置有滑板基座板，所述滑板基座板的顶部设有安装槽，所述安装槽内设置有平面滑板。\n[0008] 由于所述中间钢衬板与所述下支座板之间设有处于压缩状态的弹性件，因此，所述弹性件具有恢复形变的趋势，所述弹性件对其两端的中间钢衬板和下支座板施加弹力作用，弹力作用将所述中间钢衬板顶起并始终提供一定的顶紧力，使得所述平面滑板与所述上支座板保持紧密贴合，所述平面滑板与所述上支座板之间形成滑动副。所述抗风支座用于抵抗风载，同时适应梁体的伸缩徐变与转动，因此，所述平面滑板逐渐被磨损。\n[0009] 为保证所述弹性件处于压缩状态，本实用新型在下支座板的顶部设置有压板，所述中间钢衬板的侧面设置有台阶，所述压板压接于所述台阶上，通过所述压板与所述中间钢衬板上的台阶相配合，可以对所述中间钢衬板进行限位。由于所述压板与所述下支座板之间连接有高度调节件，所述高度调节件用于调节所述压板的高度，因此，通过调节所述压板的高度，可以使得所述弹性件的压缩量发生变化，一方面可以控制所述弹性件弹力的大小，控制对所述中间钢衬板施加的作用力，另一方面，进一步压缩所述弹性件后，下压所述中间钢衬板，可以使得所述平面滑板与所述上支座板分离。由于所述平面滑板安装在所述滑板基座板中，所述滑板基座板又安装在所述球冠衬板顶部的限位槽中，因此，本实用新型可以直接将所述滑板基座板取出，对其中的平面滑板进行维护更换，而不需要再将支座整体取出，更换方式简单、高效，降低了更换难度。更换完成后，调节所述压板的高度，使其上移，同时在弹性体的弹力作用下所述中间钢衬板随之上移，更换后的平面滑板再次与所述上支座板接触，形成滑动副，使支座进入正常工作状态。\n[0010] 综上，采用本实用新型所述的抗风支座，当需要更换平面滑板时，通过高度调节件将所述压板调低，利用所述压板将所述中间钢衬板下压，使得所述平面滑板与所述上支座板分离，从而便于将所述滑板基座板从限位槽中取出，并对其中的平面滑板进行维护更换，更换方式简单，克服了传统更换方法中需要将支座整体取出后进行维护，更换工作较为复杂的问题，降低了平面滑板的更换难度，提高了工作效率。并且，更换完成后，将所述压板调高，利用所述弹性件的弹力作用将所述中间钢衬板顶起，使得所述平面滑板与所述上支座板保持紧密贴合，保证支座处于正常工作状态。\n[0011] 作为优选的技术方案：\n[0012] 所述滑板基座板的形状与所述限位槽的形状相适配，所述滑板基座板插入所述限位槽中。\n[0013] 所述滑板基座板与所述球冠衬板限位槽配合使用，正常状态下为限制位移状态，在需要更换平面滑板时，才可以抽出滑板基座板。\n[0014] 作为优选的技术方案：\n[0015] 所述限位槽的侧壁上设有凹口，所述滑板基座板的侧面设有凸台，所述凸台与所述凹口相配合，所述凸台插入所述凹口中。\n[0016] 通过所述限位槽的侧壁上的凹口将所述滑板基座板限位，能够保证所述滑板基座板安装到位，同时避免支座工作时所述滑板基座板发生移位。\n[0017] 作为优选的技术方案：\n[0018] 所述下支座板上设有空腔，所述中间钢衬板位于所述空腔内。\n[0019] 作为优选的技术方案：\n[0020] 所述中间钢衬板的底部开设有凹槽，所述弹性件位于所述凹槽中。\n[0021] 作为优选的技术方案：\n[0022] 所述弹性件的一端连接于所述中间钢衬板上，另一端连接于所述下支座板上。\n[0023] 作为优选的技术方案：\n[0024] 所述弹性件为碟形弹簧或圆柱螺旋压缩弹簧。\n[0025] 作为优选的技术方案：\n[0026] 所述上支座板上固定连接有不锈钢板，所述不锈钢板与所述平面滑板形成滑动副。\n[0027] 作为优选的技术方案：\n[0028] 所述高度调节件为螺栓，所述压板通过所述螺栓与所述下支座板相连接。\n[0029] 将螺栓穿过所述压板，通过调节螺栓旋入所述下支座板的长度，从而调节所述压板的高度。\n[0030] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：\n[0031] 采用本实用新型所述的抗风支座，当需要更换平面滑板时，通过高度调节件将所述压板调低，利用所述压板将所述中间钢衬板下压，使得所述平面滑板与所述上支座板分离，从而便于将所述滑板基座板从限位槽中取出，并对其中的平面滑板进行维护更换，更换方式简单，克服了传统更换方法中需要将支座整体取出后进行维护，更换工作较为复杂的问题，降低了平面滑板的更换难度，提高了工作效率。并且，更换完成后，将所述压板调高，利用所述弹性件的弹力作用将所述中间钢衬板顶起，使得所述平面滑板与所述上支座板保持紧密贴合，保证支座处于正常工作状态。\n附图说明\n[0032] 图1为本实用新型所述的便于更换滑动副的抗风支座的结构示意图。\n[0033] 图2为图1中A处的放大示意图。\n[0034] 图3为本实用新型所述球冠衬板和下支座板的平面示意图。\n[0035] 图标：1‑上支座板，2‑不锈钢板，3‑平面滑板，4‑滑板基座板，5‑球冠衬板，6‑中间钢衬板，7‑下支座板，8‑压板，9‑高度调节件，10‑弹性件。\n具体实施方式\n[0036] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0037] 实施例1\n[0038] 对于大跨度桥梁而言，横向的外荷载(大风、地震)远大于纵向的外荷载，因此，通常在梁体的横向侧面设置抗风支座，用于提高水平刚度，对梁体的横向位移进行约束。\n[0039] 如图1‑图3所示，本实施例提出一种便于更换滑动副的抗风支座，包括依次设置的上支座板1、球冠衬板5、中间钢衬板6以及下支座板7，所述上支座板1的底部固定连接有不锈钢板2，所述不锈钢板2位于所述上支座板1与所述球冠衬板5之间。\n[0040] 所述球冠衬板5的顶部开设有限位槽，所述限位槽内设置有滑板基座板4，所述滑板基座板4的顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有平面滑板3，所述平面滑板3的顶面高出所述安装槽，所述平面滑板3与所述不锈钢板2形成滑动副。\n[0041] 所述滑板基座板4的形状与所述限位槽的形状相适配，所述滑板基座板4插入所述限位槽中，所述滑板基座板4与所述球冠衬板5之间可以滑动，所述滑板基座板4能够方便地从所述限位槽中抽出。进一步的，所述限位槽的侧壁上设有凹口，所述滑板基座板4的侧面设有凸台，所述凸台与所述凹口相配合，所述凸台插入所述凹口中。通过所述限位槽的侧壁上的凹口将所述滑板基座板4限位，不仅保证所述滑板基座板4可以安装到位，同时避免支座工作时所述滑板基座板4发生移位。\n[0042] 所述球冠衬板5与所述中间钢衬板6之间设有球面滑板，所述球面滑板固定在所述中间钢衬板6上，所述球面滑板与所述球冠衬板5之间形成转动副，滑动副与转动副协调运动，从而实现支座的承载、转动及位移功能。\n[0043] 所述下支座板7上设有空腔，所述中间钢衬板6位于所述空腔内。所述中间钢衬板6的底部开设有凹槽，所述凹槽中设置有弹性件10，所述弹性件10的一端连接于所述中间钢衬板6上，另一端连接于所述下支座板7 上，所述弹性件10的压缩伸长方向与所述上支座板\n1、所述下支座板7连线的方向一致。\n[0044] 所述下支座板7的顶部设有压板8，所述中间钢衬板6的侧面设有台阶，所述压板8压接于所述台阶上，所述压板8用于对所述中间钢衬板6进行限位，使其凹槽中的弹性件10始终处于压缩状态，因此，所述弹性件10 具有恢复形变的趋势，所述弹性件10对其两端的中间钢衬板6和下支座板 7具有弹力作用，弹力作用将所述中间钢衬板6顶起并始终提供一定的顶紧力，使得所述平面滑板3与所述不锈钢板2保持紧密贴合，保证了支座的密封性，以及保证了支座处于正常工作状态，支座工作时，所述平面滑板3 不断被磨损。\n[0045] 所述压板8与所述下支座板7之间通过高度调节件9相连接，所述高度调节件9用于调节所述压板8的高度，所述压板8的高度发生变化，所述中间钢衬板6将随之上移或下移，所述弹性件10的压缩量也会相应变化，所述弹性体的弹力也对应改变。\n[0046] 当需要维护更换平面滑板3时，下调所述压板8的高度，通过所述压板8下压所述中间钢衬板6，从而进一步压缩所述弹性件10，使得所述平面滑板3与所述不锈钢板2分离，此时，可以方便地将所述滑板基座板4 抽出，并对其中的平面滑板3进行维护更换，而不需要将支座整体取出，更换方式简单，更换难度小，工作量小。更换好平面滑板3后，将所述滑板基座板4插入所述限位槽中，然后上调所述压板8，所述中间钢衬板6在所述弹性体的弹力作用下随之上移，更换后的平面滑板3再次与所述不锈钢板2接触，形成滑动副，使支座进入正常工作状态。\n[0047] 在本实施例中，所述高度调节件9为螺栓，所述螺栓穿过所述压板8，其一端进入所述下支座板7中，与所述下支座板7螺纹连接，将所述螺栓拧紧时，所述螺栓进入所述下支座板7中的长度增加，所述压板8下移，将所述螺栓拧松时，所述螺栓逐渐退出所述下支座板7，所述压板8上移。\n[0048] 在本实施例中，所述弹性件10为碟形弹簧或圆柱螺旋压缩弹簧。所述弹簧的伸长方向与所述上支座板1、所述下支座板7连线的方向一致，所述弹性件10用于对所述中间钢衬板6、所述球冠衬板5、所述平面滑板3等提供顶紧力。\n[0049] 采用本实施例所述的抗风支座，当需要更换平面滑板3时，通过高度调节件9将所述压板8调低，利用所述压板8将所述中间钢衬板6下压，使得所述平面滑板3与所述上支座板1上的不锈钢板2分离，从而便于将所述滑板基座板4从限位槽中取出，并对其中的平面滑板3进行维护更换，更换方式简单，克服了传统更换方法中需要将支座整体取出后进行维护，更换工作较为复杂的问题，降低了平面滑板3的更换难度，提高了工作效率。并且，更换完成后，将所述压板8调高，利用所述弹性件10的弹力作用将所述中间钢衬板6顶起，使得所述平面滑板3与所述上支座板1上的不锈钢板2保持紧密贴合，保证支座处于正常工作状态。\n[0050] 实施例2\n[0051] 本实施例与实施例1的区别在于：\n[0052] 所述高度调节件9不限于实施例1中的螺栓，其他能够带动所述压板8 上下移动的构件均可。如螺钉、伸缩杆等。\n[0053] 实施例3\n[0054] 本实施例与实施例1的区别在于：\n[0055] 所述限位槽的截面可以为C型、燕尾型、T型等其它形状。\n[0056] 以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

暂无