外齿型定子的铁芯

1.一种外齿型定子的铁芯，由具有带状部、多个外齿部及具有咬合面的 线性铁芯钢板层叠形成；上述带状部为带子形状，并且其长度大于宽度；在 上述带状部的一侧向宽度方向突出，并且沿着长度方向间隔一定距离形成多 个外齿部；在上述带状部的外齿部的相反边缘，沿着长度方向形成咬合面；
其特征在于，还包括：
内径导向部与外齿导向部；内径导向部形状为圆形剖面形状，使得线性 铁芯钢板以螺旋的方式在内径导向部周围叠加，内径导向部设置在上述线性 铁芯钢板的一侧，使得线性铁芯钢板与内径导向部本体的切线方向相一致；
外齿导向部沿着内径导向部的半径方向，与内径导向部的外径面间隔相 当于带状部的宽度的距离，同时沿着内径导向部的圆周方向间隔一定距离；
外齿导向部设置在线性铁芯钢板外齿部之间的开槽内，并与内径导向部 同时旋转，引导线性铁芯钢板缠绕在内径导向部上。
2.根据权利要求1所述的外齿型定子的铁芯，其特征在于：
上述内径导向部的外径面形成有与咬合面相啮合的外齿部。
3.根据权利要求1或2所述的外齿型定子的铁芯，其特征在于：
上述外齿导向部沿着内径导向部的圆周方向，在一定区间内可以上升和 下降。

技术领域\n本发明涉及一种外齿型铁芯(core)及其层叠装置(EXTERNAL-TOOTH TYPE STATOR CORE AND APPARATUS FOR HEAPING UP THEREOF)，尤其涉及一种能 够减少材料损失并且缩短生产时间的外齿型定子的铁芯。\n背景技术\n图1是现有的外齿型定子的铁芯的平面示意图。如图所示，外齿型铁芯由 圆环形状的带状部(strap)111与具有齿(teeth)112的铁芯钢板110层叠 形成。在带状部111的外侧沿着半径方向突出形成若干个齿112，并且沿着圆 周方向互相间隔(pitch)一定距离。齿112之间形成可以缠绕线圈(coil) (图中未示)的开槽(slot)113。\n铁芯钢板110的制作过程如下。首先在薄的硅钢板上制作与铁芯钢板110 的相同形状的模具，然后利用这个模具一张一张地冲压钢板，形成铁芯钢板 110。把冲压制成的铁芯钢板110绝缘加工并层叠制作定子铁芯。\n但是，在如上所述的外齿型定子铁芯及其制作方法中存在如下问题：首先 要制作对应铁芯钢板110形状的模具，再利用这些模具把钢板冲压形成铁芯 钢板110。所以冲压钢板时，铁芯钢板110的带状部111的内侧部分和各个齿 112之间形成开槽113的部分及其齿112的周围部分都被剪去(scrap)，导 致材料的浪费。\n考虑到上述问题，有如下解决办法：把定子铁芯的形状沿圆周方向分割成 若干块，并且制作出单块的模具，然后利用这样的模具冲切钢板，从而形成 扇形片(segment)。把这样冲切出来的各个扇形片沿厚度方向叠加就可以形 成扇形片层叠体，把各个扇形片层叠体沿圆周方向相互组装起来并进行焊接， 这样就可以形成外齿型定子铁芯。\n但是，对于这种冲切出扇形片并加以叠加，然后通过组装而形成的外齿型 定子铁芯的制造方法来说，虽然在某种程度上可以减少废料的产生，但是在 减少废料的产生方面会受到结构上的限制，并且由于增加了冲切扇形片后再 重新叠加、组装以及焊接等工序，因而会带来生产时间增加的问题。\n发明内容\n为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供减少材料损失并且缩短生产 时间的外齿型定子的铁芯。\n为了实现上述目的，本发明提供一种外齿型定子的铁芯，由具有带状部、 多个外齿部及具有咬合面的线性铁芯钢板层叠形成；上述带状部为带子形状， 并且其长度大于宽度；在上述带状部的一侧向宽度方向突出，并且沿着长度 方向间隔一定距离形成多个外齿部；在上述带状部的外齿部的相反边缘，沿 着长度方向形成咬合面；其特征在于，还包括：内径导向部与外齿导向部； 内径导向部形状为圆形剖面形状，使得线性铁芯钢板以螺旋的方式在内径导 向部周围叠加，内径导向部设置在上述线性铁芯钢板的一侧，使得线性铁芯 钢板与内径导向部本体的切线方向相一致；外齿导向部沿着内径导向部的半 径方向，与内径导向部的外径面间隔相当于带状部的宽度的距离，同时沿着 内径导向部的圆周方向间隔一定距离；外齿导向部设置在线性铁芯钢板外齿 部之间的开槽内，并与内径导向部同时旋转，引导线性铁芯钢板缠绕在内径 导向部上。上述内径导向部的外径面形成有与咬合面相啮合的外齿部。\n上述外齿导向部沿着内径导向部的圆周方向，在一定区间内可以上升和下 降。\n本发明的上述结构使得在制造外齿型定子铁芯时减少了碎片的产生，节省 了材料并且简化了工序，进而缩短了生产时间。\n此外，由于本发明的结构中还包括内径导向部与外齿导向部，外齿导向部 与内径导向部一起旋转，使得线性铁芯钢板缠绕在内径导向部上，因而本发 明的外齿型定子铁芯能够迅速且容易的以螺旋形的方式层叠，缩短了生产时 间。\n附图说明\n图1是现有的外齿型定子的铁芯的平面示意图；\n图2是根据本发明的一个实施例的外齿型定子的铁芯的平面示意图；\n图3是图2的侧面剖视图；\n图4是图2的线性铁芯铁芯钢板的模冲(blanking)状态图；\n图5是图2的外齿型定子铁芯的旋转动作示意图；\n图6是图5的局部放大图；\n图7是图5的侧面示意图。\n主要部件附图标记说明\n10：线性铁芯钢板     12：带状(strap)部\n14：外齿部           16：开槽(slot)\n18：咬合面           21：内径导向部\n22：铁芯本体         23：外齿部\n24：支撑部           31：外齿导向部\n32：导杆(guide rod)  34：杆支撑部\n35：凹陷部\n具体实施方式\n下面参照附图详细说明本发明。\n图2是根据本发明的一个实施例的外齿型定子铁芯的平面示意图，图3是 图2的侧面剖视图，图4是图2的线性铁芯铁芯钢板的模冲状态图，图5是 图2的外齿型定子铁芯的旋转动作示意图，图6是图5的局部放大图，图7 是图5的侧面示意图。\n如图所示，本发明的外齿型定子铁芯20由带状部12、多个外齿部14及 具有咬合面的线性铁芯钢板10层叠形成。上述带状部12为带子形状，并且 其长度大于宽度；在上述带状部12的一侧向宽度方向突出，并且沿着长度 方向间隔一定距离形成多个外齿部14；在上述带状部12的外齿部14的相反 边缘，沿着长度方向形成咬合面18。沿着厚度方向，定子铁芯的底面设置有 线性铁芯钢板10的前端部11a，定子铁芯的上面具有线性铁芯钢板10的末 端部11b。如图4所示，以具有多个外齿部14及咬合面18的带状部12为的 形状，用线性铁芯钢板10制作模具。然后用这个模具在连续供应的长板状 的硅钢板5上连续冲压。这样一来，减小了铁芯模具的大小，防止了碎片 (scrap)6的产生。\n外齿型定子铁芯的层叠装置还包括内径导向部21与外齿导向部31。上述 内径导向部21的剖面形状为圆形，并且以螺旋形的方式缠绕在线性铁芯钢 板10的外围；沿着内径导向部21半径的方向，从内径导向部21的外径面间 隔一定距离，并且沿着圆周方向设置有外齿导向部31。外齿导向部31装在 线性铁芯钢板10的外齿部14之间的开槽16内，并且与内径导向部21一起 旋转，使线性铁芯钢板10缠绕在内径导向部21的外围。\n内径导向部21包括本体(body)22、支撑部23与外齿部24。本体22具 有能够使线性铁芯钢板10缠绕的一定大小的外径；圆盘形状的支撑部23在 本体22的下端，具有比本体22扩张的直径，并且以接触的方式支撑线性铁 芯钢板10；外齿部24形成在本体22的外径面上，能够与线性铁芯钢板10 的咬合面18相啮合。内径导向部21设置在线性铁芯钢板10的一侧，使得冲 压的线性铁芯钢板10与本体22的切线相一致。\n外齿导向部31包括多个导杆(guide rod)32和杆支撑部34。上述导杆32 在线性铁芯钢板10的各开槽16内，并且与内径导向部21一起旋转；上述杆 支撑部34设置在内径导向部21的下侧，使导杆32与内径导向部21一起旋 转，并且在一定区间内使内径导向部21上升或下降。\n各个导杆32贯穿支撑部24，可以上升或下降。杆支撑部34对应层叠在 内径导向部21上面的线性铁芯钢板10的厚度，相对内径导向部21可以上下 移动，来调节导杆32上侧高度。杆支撑部34的上侧形成能使导杆32下降的 凹陷部35。所述凹陷部35在图5及图6中用虚线表示的导杆32的下降位置 33a～33c，防止于连续供给的线性铁芯钢板10间发生干扰。\n从铁芯模具连续冲压的线性铁芯钢板10的前端11a接触内径导向部21 的一侧后，经过了凹陷部35的导杆32上升，置于线性铁芯钢板10的外齿 部14之间的开槽16内，并且线性铁芯钢板10的咬合面18与内径导向部21 的外齿部24啮合。在此状态下，内径导向部21及导杆32旋转，使线性铁 芯钢板10产生塑性变形，沿着内径导向部21的外围面螺旋形地缠绕并层叠。 层叠完成后，从内径导向部21及外齿导向部31分离层叠的外齿型定子铁芯 20。