一种防噪声污染屏障机构

1.一种防噪声污染屏障机构，包括第一限位槽(6)、第二限位槽(7)和隔音屏障(1)，其特征在于：所述隔音屏障(1)两侧分别设置有第一连接臂(3)和第二连接臂(4)，所述第二连接臂(4)内侧滑动设置有固定销(5)，所述第一连接臂(3)与所述第二连接臂(4)内侧均设置有与所述固定销(5)相匹配的通孔；
所述隔音屏障(1)内侧设置有耐热填充层(8)，所述耐热填充层(8)内侧设置有吸音岩棉(9)，所述隔音屏障(1)端面嵌入式设置有若干加强通槽(2)，所述隔音屏障(1)滑动设置于所述第一限位槽(6)与所述第二限位槽(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种防噪声污染屏障机构，其特征在于：所述第一限位槽(6)与所述第二限位槽(7)均为“C”型拉伸体且其端部设置有限位齿。
3.根据权利要求2所述的一种防噪声污染屏障机构，其特征在于：所述隔音屏障(1)对应所述限位齿的端面嵌入设置有与所述限位齿相匹配的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种防噪声污染屏障机构，其特征在于：所述加强通槽(2)采用三棱通槽且均匀分布与所述隔音屏障(1)端面。
5.根据权利要求1所述的一种防噪声污染屏障机构，其特征在于：所述隔音屏障(1)一侧端面嵌入设置有若干直径为0.8mm的通孔，所述通孔延伸至所述耐热填充层(8)端面。
6.根据权利要求1所述的一种防噪声污染屏障机构，其特征在于：所述隔音屏障(1)端面设置为抛光面且设置有镀锌层。
7.根据权利要求1所述的一种防噪声污染屏障机构，其特征在于：所述隔音屏障(1)采用玻璃钢材质且数量设置为若干个。
8.根据权利要求1所述的一种防噪声污染屏障机构，其特征在于：所述隔音屏障(1)边缘倒圆，所述第一连接臂(3)和所述第二连接臂(4)均与所述吸音岩棉(9)一体铸造成型。

一种防噪声污染屏障机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及隔音屏障技术领域，特别是涉及一种防噪声污染屏障机构。\n背景技术\n[0002] 隔音屏障，又称隔音墙，是纾缓噪音的方法之一，也是缓和道路，铁路和工业噪音\n源等噪音的最有效的方法，大部分用于道路方面，而在建筑中的地盘外亦会围上隔音屏障，\n减少噪音及尘埃对行人的滋扰。\n[0003] 现有的屏障机构大多具备针对性，适用范围较小，重复利用率较低，如针对于高速\n公路的隔音屏障仅能应用于高速公路隔音，无法避免的造成了浪费，且隔音设施大多为1‑2\n组，隔音效果较差，因此需要一种新型的防噪声污染屏障机构。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防噪声污染屏障机构。\n[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：\n[0006] 一种防噪声污染屏障机构，包括第一限位槽、第二限位槽和隔音屏障，所述隔音屏\n障两侧分别设置有若干第一连接臂和第二连接臂，所述第二连接臂内侧滑动设置有固定\n销，所述第一连接臂与所述第二连接臂内侧均设置有与所述固定销相匹配的通孔；\n[0007] 所述隔音屏障内侧设置有耐热填充层，所述耐热填充层内侧设置有吸音岩棉，所\n述隔音屏障端面嵌入式设置有若干加强通槽，所述隔音屏障滑动设置于所述第一限位槽与\n所述第二限位槽之间。\n[0008] 优选的：所述第一限位槽与所述第二限位槽均采用“C”型拉伸体且其端部均设置\n有限位齿。\n[0009] 如此设置，采用“C”型夹持机构，避免若干所述隔音屏障位于第一限位槽和第二限\n位槽之间位移时脱开。\n[0010] 优选的：所述隔音屏障对应所述限位齿的端面嵌入设置有与所述限位齿相匹配的\n限位槽。\n[0011] 如此设置，通过限位齿与限位槽完成隔音屏障相对于第一限位槽和第二限位槽的\n进一步限位。\n[0012] 优选的：所述加强通槽采用三棱通槽且均匀分布与所述隔音屏障端面。\n[0013] 如此设置，通过三棱型通槽提升所述隔音屏障的抗风抗冲击性能。\n[0014] 优选的：所述隔音屏障一侧端面嵌入设置有若干直径为0.8mm通孔，所述通孔延伸\n至所述耐热填充层端面。\n[0015] 如此设置，设置有若干通孔，不局限于吸音岩棉隔音，采用消声孔进一步提升隔音\n性能。\n[0016] 优选的：所述隔音屏障端面设置为抛光面且设置有镀锌层。\n[0017] 如此设置，提升隔音屏障的防锈蚀性能与防水性能。\n[0018] 优选的：所述隔音屏障采用玻璃钢材质且数量设置为若干个。\n[0019] 如此设置，采用第一限位槽和第二限位槽连接或第一连接臂与第二连接臂连接，\n提升装置的适用范围，安装便捷降低施工人员工作量。\n[0020] 优选的：所述隔音屏障边缘倒圆，所述第一连接臂和所述第二连接臂均与所述吸\n音岩棉一体铸造成型。\n[0021] 如此设置，适用于弧线工作环境，如公路弯道隔音环境或包围式建筑隔音环境，避\n免两个隔音屏障相互转动造成的屏障磨损。\n[0022] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：\n[0023] 1、采用双限位槽连接或双连接臂连接，提升本实用新型的适用范围，尤其是应用\n于弧线工作环境时，仅使用连接臂连接，提升装置的放置自由度，实现对于公路弯道或建筑\n包围式隔音；\n[0024] 2、采用耐热填充层、吸引岩棉和消音孔的多道隔音设置，提升屏障的隔音性能，且\n适用于多种工作环境，完成对于多种噪音的隔音；\n[0025] 3、设置有三棱加强通槽且表面镀锌，提升了本装置的抗风与抗冲击性能，进而获\n得了较长的使用寿命，\n附图说明\n[0026] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例\n或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是\n本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提\n下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0027] 图1是本实用新型所述一种防噪声污染屏障机构的轴测图；\n[0028] 图2是本实用新型所述一种防噪声污染屏障机构的主视图；\n[0029] 图3是本实用新型所述一种防噪声污染屏障机构的俯视剖视图；\n[0030] 图4是本实用新型俯视剖视图中包括的“A”的局部放大图。\n[0031] 附图标记说明如下：\n[0032] 1、隔音屏障；2、加强通槽；3、第一连接臂；4、第二连接臂；5、固定销；6、第一限位槽；7、第二限位槽；8、耐热填充层；9、吸音岩棉。\n具体实施方式\n[0033] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示\n或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解\n为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另\n有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。\n[0034] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安\n装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，\n可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上\n述术语在本实用新型中的具体含义。\n[0035] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：\n[0036] 参照图1‑4所示，一种防噪声污染屏障机构，包括第一限位槽6、第二限位槽7和隔\n音屏障1，隔音屏障1两侧分别设置有若干第一连接臂3和第二连接臂4，第二连接臂4内侧滑\n动设置有固定销5，第一连接臂3与第二连接臂4内侧均设置有与固定销5相匹配的通孔；\n[0037] 隔音屏障1内侧设置有耐热填充层8，耐热填充层8内侧设置有吸音岩棉9，隔音屏\n障1端面嵌入式设置有若干加强通槽2，隔音屏障1滑动设置于第一限位槽6与第二限位槽7\n之间。\n[0038] 优选的：第一限位槽6与第二限位槽7均采用“C”型拉伸体且其端部均设置有限位\n齿，采用“C”型夹持机构，避免若干隔音屏障1位于第一限位槽6和第二限位槽7之间位移时\n脱开；隔音屏障1对应限位齿的端面嵌入设置有与限位齿相匹配的限位槽，通过限位齿与限\n位槽完成隔音屏障1相对于第一限位槽6和第二限位槽7的进一步限位；加强通槽2采用三棱\n通槽且均匀分布与隔音屏障1端面，通过三棱型通槽提升隔音屏障1的抗风抗冲击性能；隔\n音屏障1一侧端面嵌入设置有若干直径为0.8mm通孔，通孔延伸至耐热填充层8端面，由于若\n干通孔的设置，不局限于吸音岩棉9隔音，采用消声孔进一步提升隔音性能；隔音屏障1端面\n设置为抛光面且设置有镀锌层，提升隔音屏障1的防锈蚀性能与防水性能；隔音屏障1采用\n玻璃钢材质且数量设置为若干个，采用第一限位槽6和第二限位槽7连接或第一连接臂3与\n第二连接臂4连接，提升装置的适用范围，安装便捷降低施工人员工作量；隔音屏障1边缘倒\n圆，第一连接臂3和第二连接臂4均与吸音岩棉9一体铸造成型，适用于弧线工作环境，如公\n路弯道隔音环境或包围式建筑隔音环境，避免两个隔音屏障1相互转动造成的屏障磨损。\n[0039] 工作原理：本实用新型实际应用中根据工作环境分为两种：\n[0040] 较长的直线或弧度较小的弧线环境中，如高速公路和较长的建筑外侧隔音，采用\n限位槽固定，即将第一限位槽6和第二限位槽7分别安装至工作位置，后将隔音屏障1依次推\n入限位槽内，通过隔音屏障1的凹槽与第一限位槽6和第二限位槽7分别设置的限位齿限位，\n实现对于隔音屏障1的安装；\n[0041] 弧度较大的弧线或包围式建筑隔音环境下，采用第一连接臂3、第二连接臂4和固\n定销5配合，完成对于相邻两块隔音屏障1的安装，此种安装环境下，由于相邻的两个隔音屏\n障1均为转动连接，整体连接的隔音屏障1获得较高自由度，可以完成对于弧度较大的包围，\n实现全方位式隔音；\n[0042] 由于隔音屏障1采用吸音岩棉9、耐热填充层8和消音孔的多道隔音，有效提升装置\n的隔音效果，相较于现有技术，适用于更广泛的使用环境，且装置表面设置有加强通槽2和\n镀锌层，提升装置的抗风抗冲击强度并且防水防锈蚀，提升装置使用寿命。\n[0043] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员\n应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本\n实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化\n和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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