一种包装袋吹膜装置

1.一种包装袋吹膜装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的前端安装有控制器(2)，所述装置主体(1)的四角处设置有第一支撑管(3)，所述第一支撑管(3)的内部设置有第二支撑管(4)，所述第二支撑管(4)的内部安装有液压柱(5)，所述液压柱(5)与第一支撑管(3)和第二支撑管(4)的连接处均设置有连接座(6)，所述第一支撑管(3)的侧端外表面安装有限位螺栓(7)，所述限位螺栓(7)与第一支撑管(3)、第二支撑管(4)的连接处均开设有安装孔(8)，所述第二支撑管(4)的下端连接有垫块(9)，所述装置主体(1)的上端安装有料斗(10)，所述料斗(10)的左侧安装有驱动电机(11)，所述料斗(10)的右侧设置有固定座(12)，所述驱动电机(11)的驱动端连接有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)位于料斗(10)内部的侧端外表面设置有螺旋片(14)，所述驱动轴(13)与固定座(12)的连接处安装有轴承座(15)。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜装置，其特征在于：所述控制器(2)与装置主体(1)、液压柱(5)和驱动电机(11)的连接方式均为电性连接，所述第一支撑管(3)与装置主体(1)的连接方式为固定焊接，所述第二支撑管(4)与第一支撑管(3)的连接方式为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜装置，其特征在于：所述液压柱(5)与连接座(6)的连接方式为固定连接，所述连接座(6)与第一支撑管(3)、第二支撑管(4)的连接方式均为固定焊接，所述限位螺栓(7)通过安装孔(8)分别与第一支撑管(3)和第二支撑管(4)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜装置，其特征在于：所述第一支撑管(3)的侧端外表面安装有限位螺栓(7)的数量为两组，所述垫块(9)与第二支撑管(4)、连接座(6)的连接方式均为固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜装置，其特征在于：所述驱动电机(11)与装置主体(1)的连接方式为固定连接，所述固定座(12)与装置主体(1)的连接方式为固定焊接，所述驱动轴(13)贯穿料斗(10)，且与料斗(10)的连接方式为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种包装袋吹膜装置，其特征在于：所述螺旋片(14)与驱动轴(13)的连接方式为固定焊接，所述驱动轴(13)通过轴承座(15)与固定座(12)转动连接。

一种包装袋吹膜装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及包装袋生产技术领域，具体为一种包装袋吹膜装置。\n背景技术\n[0002] 塑料包装袋在生产时，首先需要利用热挤压装置对塑料颗粒进行加热挤出；干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。\n[0003] 现有的包装袋生产热挤压装置在使用过程中，需要将热挤压装置垫高，以保证能够在热挤压装置的出料端下方防止环形风冷装置对热挤压出的塑料膜进行冷却，但是对热挤压装置进行加高的支撑架不仅占地面积较大，将热挤压装置放置在支撑架上也较为困难。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种包装袋吹膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：\n[0006] 一种包装袋吹膜装置，包括装置主体，所述装置主体的前端安装有控制器，所述装置主体的四角处设置有第一支撑管，所述第一支撑管的内部设置有第二支撑管，所述第二支撑管的内部安装有液压柱，所述液压柱与第一支撑管和第二支撑管的连接处均设置有连接座，所述第一支撑管的侧端外表面安装有限位螺栓，所述限位螺栓与第一支撑管、第二支撑管的连接处均开设有安装孔，所述第二支撑管的下端连接有垫块，所述装置主体的上端安装有料斗，所述料斗的左侧安装有驱动电机，所述料斗的右侧设置有固定座，所述驱动电机的驱动端连接有驱动轴，所述驱动轴位于料斗内部的侧端外表面设置有螺旋片，所述驱动轴与固定座的连接处安装有轴承座。\n[0007] 作为本实用新型优选的方案，所述控制器与装置主体、液压柱和驱动电机的连接方式均为电性连接，所述第一支撑管与装置主体的连接方式为固定焊接，所述第二支撑管与第一支撑管的连接方式为滑动连接。\n[0008] 作为本实用新型优选的方案，所述液压柱与连接座的连接方式为固定连接，所述连接座与第一支撑管、第二支撑管的连接方式均为固定焊接，所述限位螺栓通过安装孔分别与第一支撑管和第二支撑管螺纹连接。\n[0009] 作为本实用新型优选的方案，所述第一支撑管的侧端外表面安装有限位螺栓的数量为两组，所述垫块与第二支撑管、连接座的连接方式均为固定焊接。\n[0010] 作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机与装置主体的连接方式为固定连接，所述固定座与装置主体的连接方式为固定焊接，所述驱动轴贯穿料斗，且与料斗的连接方式为转动连接。\n[0011] 作为本实用新型优选的方案，所述螺旋片与驱动轴的连接方式为固定焊接，所述驱动轴通过轴承座与固定座转动连接。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：\n[0013] 1、本实用新型中，通过设置第一支撑管、第二支撑管、液压柱、连接座限位螺栓、安装孔和垫块，通过控制器控制四组液压柱同时伸出后，将限位螺栓安装至第一支撑管和第二支撑管上的安装孔内，对第一支撑管着第二支撑管进行固定，有利于自动对装置主体进行加高，便于在装置主体出料端下侧放置环形风冷装置对塑料膜进行风冷。\n[0014] 2、本实用新型中，通过设置驱动电机、固定座、驱动轴、螺旋片和轴承座，驱动电机通过驱动轴驱动螺旋片在料斗内部旋转，能够有效防止塑料颗粒堵塞装置主体的进料口，保证塑料颗粒持续均匀进入装置主体内，从而能够使得装置主体热挤压出的塑料膜成型均匀。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型整体示意图；\n[0016] 图2为本实用新型第二支撑管伸出示意图；\n[0017] 图3为本实用新型第一支撑管和第二支撑管侧剖示意图；\n[0018] 图4为本实用新型料斗侧剖示意图。\n[0019] 图中：1、装置主体；2、控制器；3、第一支撑管；4、第二支撑管；5、液压柱；6、连接座；\n7、限位螺栓；8、安装孔；9、垫块；10、料斗；11、驱动电机；12、固定座；13、驱动轴；14、螺旋片；\n15、轴承座。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案上行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型上行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。\n[0022] 需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“竖直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。\n[0023] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的的和所有的组合。\n[0024] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：\n[0025] 一种包装袋吹膜装置，包括装置主体1，装置主体1的前端安装有控制器2，装置主体1的四角处设置有第一支撑管3，第一支撑管3的内部设置有第二支撑管4，第二支撑管4的内部安装有液压柱5，液压柱5与第一支撑管3和第二支撑管4的连接处均设置有连接座6，第一支撑管3的侧端外表面安装有限位螺栓7，限位螺栓7与第一支撑管3、第二支撑管4的连接处均开设有安装孔8，第二支撑管4的下端连接有垫块9，装置主体1的上端安装有料斗10，料斗10的左侧安装有驱动电机11，料斗10的右侧设置有固定座12，驱动电机11的驱动端连接有驱动轴13，驱动轴13位于料斗10内部的侧端外表面设置有螺旋片14，驱动轴13与固定座\n12的连接处安装有轴承座15。\n[0026] 实施例，参考图1、图2和图3，控制器2与装置主体1、液压柱5和驱动电机11的连接方式均为电性连接，第一支撑管3与装置主体1的连接方式为固定焊接，第二支撑管4与第一支撑管3的连接方式为滑动连接，第一支撑管3和第二支撑管4便于对装置主体1进行支撑；\n液压柱5与连接座6的连接方式为固定连接，连接座6与第一支撑管3、第二支撑管4的连接方式均为固定焊接，限位螺栓7通过安装孔8分别与第一支撑管3和第二支撑管4螺纹连接，安装孔8便于安装限位螺栓7；第一支撑管3的侧端外表面安装有限位螺栓7的数量为两组，垫块9与第二支撑管4、连接座6的连接方式均为固定焊接，垫块9便于对第二支撑管4进行支撑；\n[0027] 将装置主体1放置在指定位置后，在控制器2与装置主体1、液压柱5和驱动电机11的连接方式均为电性连接的条件下，通过控制器2控制液压柱5伸出，在第二支撑管4与第一支撑管3的连接方式为滑动连接的条件下，液压柱5伸出驱动第二支撑管4伸出，直至第二支撑管4伸出至指定位置后，在限位螺栓7通过安装孔8分别与第一支撑管3和第二支撑管4螺纹连接的条件下，将限位螺栓7安装至安装孔8内对第一支撑管3和第二支撑管4进行固定，有利于装置主体1自动加高，方便装置主体1预留出一定的空间放置环形风冷装置；\n[0028] 实施例，参考图1和图4，驱动电机11与装置主体1的连接方式为固定连接，固定座\n12与装置主体1的连接方式为固定焊接，驱动轴13贯穿料斗10，且与料斗10的连接方式为转动连接，驱动轴13便于安装螺旋片14；螺旋片14与驱动轴13的连接方式为固定焊接，驱动轴\n13通过轴承座15与固定座12转动连接，轴承座15便于减小驱动轴13与固定座12之间的摩擦力；\n[0029] 在将塑料颗粒倒入料斗10内后，通过控制器2控制驱动电机11运行，在驱动轴13料斗10的连接方式为转动连接、驱动轴13通过轴承座15与固定座12转动连接的条件下，驱动电机11通过驱动轴13驱动料斗10内部的螺旋片14旋转，螺旋片14旋转能够有限防止塑料颗粒堵塞装置主体1的进料口，保证塑料颗粒持续均匀进入装置主体1内，从而能够使得装置主体1热挤压出的塑料膜成型均匀。\n[0030] 本实用新型工作流程：将装置主体1放置在指定位置后，在控制器2与装置主体1、液压柱5和驱动电机11的连接方式均为电性连接的条件下，通过控制器2控制液压柱5伸出，在第二支撑管4与第一支撑管3的连接方式为滑动连接的条件下，液压柱5伸出驱动第二支撑管4伸出，直至第二支撑管4伸出至指定位置后，在限位螺栓7通过安装孔8分别与第一支撑管3和第二支撑管4螺纹连接的条件下，将限位螺栓7安装至安装孔8内对第一支撑管3和第二支撑管4进行固定，有利于装置主体1自动加高，方便装置主体1预留出一定的空间放置环形风冷装置，在将塑料颗粒倒入料斗10内后，通过控制器2控制驱动电机11运行，在驱动轴13料斗10的连接方式为转动连接、驱动轴13通过轴承座15与固定座12转动连接的条件下，驱动电机11通过驱动轴13驱动料斗10内部的螺旋片14旋转，螺旋片14旋转能够有限防止塑料颗粒堵塞装置主体1的进料口，保证塑料颗粒持续均匀进入装置主体1内，从而能够使得装置主体1热挤压出的塑料膜成型均匀。\n[0031] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例上行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。