一种采用稳压下料的水泥生产用预热装置

1.一种采用稳压下料的水泥生产用预热装置，包括外箱(1)，其特征在于：所述外箱(1)内壁之间的顶部栓接有分筛板(2)，所述外箱(1)的两侧均栓接有稳压气缸(3)，所述稳压气缸(3)的输出端栓接有压板(4)，且压板(4)与分筛板(2)的顶部相对应，所述外箱(1)内壁的底部设置有下料机构(5)，所述外箱(1)的内壁之间且与分筛板(2)的底部相对应处栓接有预热箱(6)，所述预热箱(6)的内部设置有预热筒(7)，所述预热箱(6)内壁的两侧且与预热筒(7)相对应处设置有预热器(8)，所述预热筒(7)内壁的两侧均栓接有下料板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种采用稳压下料的水泥生产用预热装置，其特征在于：所述下料机构(5)包括下料筒(10)，所述下料筒(10)的内部设置有下料转杆(11)，所述外箱(1)一侧的底部栓接有匀速电机(12)，且匀速电机(12)的输出端与下料转杆(11)的一端栓接。
3.根据权利要求1所述的一种采用稳压下料的水泥生产用预热装置，其特征在于：所述外箱(1)底部的四角均栓接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的底部栓接有稳定座(14)。
4.根据权利要求1所述的一种采用稳压下料的水泥生产用预热装置，其特征在于：所述外箱(1)的顶部连通有进料斗(15)，所述进料斗(15)的顶部铰接有斗盖(16)。
5.根据权利要求1所述的一种采用稳压下料的水泥生产用预热装置，其特征在于：所述外箱(1)的正面铰接有箱门(17)，所述箱门(17)的一侧栓接有握把(18)。
6.根据权利要求1所述的一种采用稳压下料的水泥生产用预热装置，其特征在于：所述分筛板(2)的底部栓接有弧形板(19)，且弧形板(19)与预热筒(7)的顶部相对应。
7.根据权利要求1所述的一种采用稳压下料的水泥生产用预热装置，其特征在于：所述稳压气缸(3)的底部栓接有安装板(20)，所述安装板(20)的一侧与外箱(1)的外侧栓接。

一种采用稳压下料的水泥生产用预热装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种采用稳压下料的水泥生产用预热装置。\n背景技术\n[0002] 水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀，长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。\n[0003] 目前市场上大多数的水泥生产用预热装置使用十分不便，不仅无法进行稳压下料，原料内的块状物无法进行粉碎，影响水泥生产效率，且预热效果差，无法对原料进行有效预热，影响后续加工操作，为此我们提出了一种采用稳压下料的水泥生产用预热装置，以解决上述存在的问题。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种采用稳压下料的水泥生产用预热装置，具备便于稳压下料和便于预热的优点，解决了目前市场上大多数的水泥生产用预热装置使用十分不便，不仅无法进行稳压下料，原料内的块状物无法进行粉碎，影响水泥生产效率，且预热效果差，无法对原料进行有效预热，影响后续加工操作的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用稳压下料的水泥生产用预热装置，包括外箱，所述外箱内壁之间的顶部栓接有分筛板，所述外箱的两侧均栓接有稳压气缸，所述稳压气缸的输出端栓接有压板，且压板与分筛板的顶部相对应，所述外箱内壁的底部设置有下料机构，所述外箱的内壁之间且与分筛板的底部相对应处栓接有预热箱，所述预热箱的内部设置有预热筒，所述预热箱内壁的两侧且与预热筒相对应处设置有预热器，所述预热筒内壁的两侧均栓接有下料板。\n[0006] 优选的，所述下料机构包括下料筒，所述下料筒的内部设置有下料转杆，所述外箱一侧的底部栓接有匀速电机，且匀速电机的输出端与下料转杆的一端栓接，通过设计了下料筒、下料转杆和匀速电机，能够便于将预热后的水泥从装置内送出。\n[0007] 优选的，所述外箱底部的四角均栓接有支撑柱，所述支撑柱的底部栓接有稳定座，通过设计了支撑柱和稳定座，能够便于将装置进行稳定支撑。\n[0008] 优选的，所述外箱的顶部连通有进料斗，所述进料斗的顶部铰接有斗盖，通过设计了进料斗和斗盖，能够便于将水泥原料送至装置内进行预热。\n[0009] 优选的，所述外箱的正面铰接有箱门，所述箱门的一侧栓接有握把，通过设计了箱门和握把，能够便于打开外箱进行维护。\n[0010] 优选的，所述分筛板的底部栓接有弧形板，且弧形板与预热筒的顶部相对应，通过设计了弧形板，能够便于将经过稳压的水泥送至预热筒内进行预热。\n[0011] 优选的，所述稳压气缸的底部栓接有安装板，所述安装板的一侧与外箱的外侧栓接，通过设计了安装板，能够便于对稳压气缸进行固定安装。\n[0012] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种采用稳压下料的水泥生产用预热装置，具备以下有益效果：\n[0013] 本实用新型通过将水泥从进料斗送至外箱内，水泥落至分筛板后打开稳压气缸，通过稳压气缸的作用带动压板对水泥进压制，不仅能够对原料内的块状物进行粉碎，还能提高水泥的生产效率；\n[0014] 本实用新型通过分筛板将水泥送至预热筒内，打开预热箱两侧的预热器，水泥落至下料板上，通过预热器对水泥进行预热，不仅能够进行有效预热，提高了预热效果，还能避免影响后续加工操作，值得推广使用。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型结构立体示意图；\n[0016] 图2为本实用新型结构正视剖视示意图；\n[0017] 图3为本实用新型结构正视示意图；\n[0018] 图4为本实用新型图2中A处局部放大示意图。\n[0019] 图中：1、外箱；2、分筛板；3、稳压气缸；4、压板；5、下料机构；6、预热箱；7、预热筒；\n8、预热器；9、下料板；10、下料筒；11、下料转杆；12、匀速电机；13、支撑柱；14、稳定座；15、进料斗；16、斗盖；17、箱门；18、握把；19、弧形板；20、安装板。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 请参阅图1‑4，一种采用稳压下料的水泥生产用预热装置，包括外箱1，外箱1内壁之间的顶部栓接有分筛板2，外箱1的两侧均栓接有稳压气缸3，稳压气缸3的输出端栓接有压板4，且压板4与分筛板2的顶部相对应，外箱1内壁的底部设置有下料机构5，本实用新型通过将水泥从进料斗15送至外箱1内，水泥落至分筛板2后打开稳压气缸3，通过稳压气缸3的作用带动压板4对水泥进压制，不仅能够对原料内的块状物进行粉碎，还能提高水泥的生产效率；\n[0022] 进一步的，下料机构5包括下料筒10，下料筒10的内部设置有下料转杆11，外箱1一侧的底部栓接有匀速电机12，且匀速电机12的输出端与下料转杆11的一端栓接，通过设计了下料筒10、下料转杆11和匀速电机12，能够便于将预热后的水泥从装置内送出。\n[0023] 进一步的，外箱1底部的四角均栓接有支撑柱13，支撑柱13的底部栓接有稳定座\n14，通过设计了支撑柱13和稳定座14，能够便于将装置进行稳定支撑。\n[0024] 进一步的，外箱1的顶部连通有进料斗15，进料斗15的顶部铰接有斗盖16，通过设计了进料斗15和斗盖16，能够便于将水泥原料送至装置内进行预热。\n[0025] 请参阅图1‑4，一种采用稳压下料的水泥生产用预热装置，外箱1的内壁之间且与分筛板2的底部相对应处栓接有预热箱6，预热箱6的内部设置有预热筒7，预热箱6内壁的两侧且与预热筒7相对应处设置有预热器8，预热筒7内壁的两侧均栓接有下料板9，本实用新型通过分筛板2将水泥送至预热筒7内，打开预热箱6两侧的预热器8，水泥落至下料板9上，通过预热器8对水泥进行预热，不仅能够进行有效预热，提高了预热效果，还能避免影响后续加工操作，值得推广使用。\n[0026] 进一步的，外箱1的正面铰接有箱门17，箱门17的一侧栓接有握把18，通过设计了箱门17和握把18，能够便于打开外箱1进行维护。\n[0027] 进一步的，分筛板2的底部栓接有弧形板19，且弧形板19与预热筒7的顶部相对应，通过设计了弧形板19，能够便于将经过稳压的水泥送至预热筒7内进行预热。\n[0028] 进一步的，稳压气缸3的底部栓接有安装板20，安装板20的一侧与外箱1的外侧栓接，通过设计了安装板20，能够便于对稳压气缸3进行固定安装。\n[0029] 使用时，将水泥从进料斗15送至外箱1内，水泥落至分筛板2上后打开稳压气缸3，通过稳压气缸3的作用将水泥进行稳压，水泥通过分筛板2落至预热筒7内，打开预热箱6两侧的预热器8，水泥落至下料板9上并通过预热器8进行预热，预热后落至下料筒10内，打开匀速电机12，通过匀速电机12带动下料转杆11进行旋转，从而将下料筒10内的水泥送出，即可完成操作。\n[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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