一种极板加工用的冷压机冷压机构

1.一种极板加工用的冷压机冷压机构，包括液压缸（1）、支架（2）、清尘件（3）、底板（4）和压板结构（5），其特征在于：所述支架（2）上可拆卸连接有液压缸（1）、清尘件（3）和底板（4），所述液压缸（1）的输出端可拆卸连接有压板结构（5）；
所述清尘件（3）包括连接板（31）、推动气缸（32）和刮刀（33），所述连接板（31）上贯穿有推动气缸（32），所述推动气缸（32）的输出端与刮刀（33）可拆卸连接；
所述压板结构（5）包括压板本体（51）、连接螺母（52）和连接环（53），所述压板本体（51）顶面的中部固定有连接环（53），所述连接环（53）上转动连接有连接螺母（52）。
2.根据权利要求1所述的一种极板加工用的冷压机冷压机构，其特征在于：所述压板结构（5）与底板（4）相对分布，所述清尘件（3）与底板（4）相互配合。
3.根据权利要求1所述的一种极板加工用的冷压机冷压机构，其特征在于：所述液压缸（1）分布在底板（4）中部的上方，所述液压缸（1）与压板结构（5）垂直分布。
4.根据权利要求1所述的一种极板加工用的冷压机冷压机构，其特征在于：所述连接板（31）的底面与支架（2）的下部固定，所述刮刀（33）抵接在支架（2）上。
5.根据权利要求1所述的一种极板加工用的冷压机冷压机构，其特征在于：所述连接螺母（52）与液压缸（1）的输出端螺纹连接，所述压板本体（51）与底板（4）抵接。
6.根据权利要求1所述的一种极板加工用的冷压机冷压机构，其特征在于：所述底板（4）的顶面能够与刮刀（33）抵接，所述底板（4）卡接在支架（2）上。

一种极板加工用的冷压机冷压机构\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于机械加工设备技术领域，特别是涉及一种极板加工用的冷压机冷压机构。\n背景技术\n[0002] 极板在加工的过程中，需要使用到冷压机对极板加工，目前市面上的冷压机种类有很多，但它在实际使用中仍存在以下弊端：\n[0003] 1、现有的冷压机在使用时，冷压机构的压板不便于拆卸和更换，不便于使用者对冷压机构拆卸和维护，增大工作人员对冷压机的维护难度，加大工作人员对极板的加工强度；\n[0004] 2、现有的冷压机在使用时，不便于工作人员对冷压机构压板上的杂物清理，极板在加工的过程中，严重的影响工作人员对极板的生产质量，同时降低工作人员对极板的生产效率。\n[0005] 因此，现有的冷压机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。\n实用新型内容\n[0006] 本实用新型的目的在于提供一种极板加工用的冷压机冷压机构，通过支架上可拆卸连接有清尘件和底板，压板结构可拆卸连接在液压缸的输出端，解决了现有的冷压机在使用时，冷压机构的压板不便于拆卸和更换和现有的冷压机在使用时，不便于工作人员对冷压机构压板上的杂物清理的问题。\n[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：\n[0008] 本实用新型为一种极板加工用的冷压机冷压机构，包括液压缸、支架、清尘件、底板和压板结构，所述支架上可拆卸连接有液压缸、清尘件和底板，所述液压缸的输出端可拆卸连接有压板结构，压板结构配合底板工作时，能够对极板加工处理，所述清尘件包括连接板、推动气缸和刮刀，所述连接板上贯穿有推动气缸，所述推动气缸的输出端与刮刀可拆卸连接，推动气缸在使用时，能够带动刮刀对底板上的杂物清除，所述压板结构包括压板本体、连接螺母和连接环，所述压板本体顶面的中部固定有连接环，所述连接环上转动连接有连接螺母，当连接螺母与液压缸连接时，可以实现压板结构与液压缸连接。\n[0009] 进一步地，所述压板结构与底板相对分布，所述清尘件与底板相互配合，清尘件在工作时，能够对底板上的杂物清理。\n[0010] 进一步地，所述液压缸分布在底板中部的上方，液压缸在工作时，能够对压板结构与底板之间的距离调整，所述液压缸与压板结构垂直分布。\n[0011] 进一步地，所述连接板的底面与支架的下部固定，能够实现清尘件整体与支架固定完成，所述刮刀抵接在支架上，刮刀在使用时，能够对底板上的杂物清除。\n[0012] 进一步地，所述连接螺母与液压缸的输出端螺纹连接，可以实现压板结构与液压缸稳固连接，所述压板本体与底板抵接。\n[0013] 进一步地，所述底板的顶面能够与刮刀抵接，所述底板卡接在支架上。\n[0014] 本实用新型具有以下有益效果：\n[0015] 1、本实用新型中的底板和压板结构在拆卸时，使用者反向转动连接螺母能够实现连接螺母与液压缸的输出端分离，实现压板结构与液压缸分离，同时使用者将底板与支架的卡接部位分离即可，能够便于使用者对底板和压板结构维护，同时便于使用者对压板结构和底板更换，实现本实用新型便于采用不同的压板结构和底板对不同的极板加工，可以扩大本实用新型对极板的加工种类，解决了现有的冷压机在使用时，冷压机构的压板不便于拆卸和更换的问题；\n[0016] 2、本实用新型中的清尘件在工作时，使用者开启推动气缸工作，可以实现推动气缸的输出端带动刮刀对底板上的杂物刮除，能够实现底板上的杂物得到清理，避免底板上的杂物对粘附在极板上，保证极板的生产质量，同时刮刀与推动气缸的输出端连接，能够便于后续工作人员对推动气缸上的刮刀拆卸维护，降低工作人员对清尘件的维护难度，提高底板上杂物的清除效率，解决了现有的冷压机在使用时，不便于工作人员对冷压机构压板上的杂物清理的问题。\n附图说明\n[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0018] 图1为本实用新型的结构示意图；\n[0019] 图2为本实用新型中底板与压板结构的配合示意图；\n[0020] 图3为本实用新型中清尘件的结构示意图。\n[0021] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：\n[0022] 1、液压缸；2、支架；3、清尘件；31、连接板；32、推动气缸；33、刮刀；4、底板；5、压板结构；51、压板本体；52、连接螺母；53、连接环。\n具体实施方式\n[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。\n[0024] 请参阅图1‑3所示，本实用新型为一种极板加工用的冷压机冷压机构，包括液压缸\n1、支架2、清尘件3、底板4和压板结构5，支架2上可拆卸连接有液压缸1、清尘件3和底板4，液压缸1的输出端可拆卸连接有压板结构5，液压缸1分布在底板4中部的上方，液压缸1与压板结构5垂直分布，压板结构5与底板4相对分布，清尘件3与底板4相互配合，底板4的顶面能够与刮刀33抵接，底板4卡接在支架2上，本实用新型在使用时，使用者将极板放置在压板结构\n5和底板4之间，随后液压缸1能够带动压板结构5对底板4上的极板施压，可以实现极板加工，当工作人员想要对底板4清理时，液压缸1带动压板结构5复位，随后清尘件3工作，可以对底板4上的杂物清除。\n[0025] 其中如图1、3所示，清尘件3包括连接板31、推动气缸32和刮刀33，连接板31上贯穿有推动气缸32，连接板31的底面与支架2的下部固定，刮刀33抵接在支架2上，推动气缸32的输出端与刮刀33可拆卸连接，使用者将连接板31的底部与支架2连接，可以实现清尘件3与支架2连接完成，随后使用者将推动气缸32开启工作，可以实现推动气缸32带动刮刀33对底板4上的杂物清除，可以保证极板加工的质量，使用者想要对刮刀33拆卸时，使用者将刮刀\n33与推动气缸32分离即可。\n[0026] 其中如图1、2所示，压板结构5包括压板本体51、连接螺母52和连接环53，连接螺母\n52与液压缸1的输出端螺纹连接，压板本体51与底板4抵接，压板本体51顶面的中部固定有连接环53，连接环53上转动连接有连接螺母52，压板结构5在使用时，使用者将连接螺母52与液压缸1的输出端连接，可以实现压板结构5与液压缸1连接完成，当液压缸1在工作时，能够带动压板结构5上下移动，此时可以实现压板本体51配合底板4对极板加工，同时使用者想要对液压缸1拆卸时，使用者反向转动连接螺母52，可以实现压板结构5与液压缸1分离，可以便于使用者对压板结构5维护。\n[0027] 本实施例的一个具体应用为：第一步，使用者将液压缸1和底板4可拆卸连接在支架2上，可以实现支架2对液压缸1和底板4支撑，第二步，使用者将压板结构5和清尘件3与支架2连接，压板结构5在配合底板4工作时，能够对极板加工，同时清尘件3能够实现对底板4上的杂物清除。\n[0028] 以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。