波动辊式细料预筛分机

1.一种波动辊式细料预筛分机，包括一箱体(1)，该箱体(1)的箱体腔(11)的上部、下部和右端是不封闭的，并且箱体腔(11)的左端构成为投料口(111)，而右端构成为出料口(112)；一组筛分辊(2)，该组筛分辊(2)循着所述箱体(1)的长度方向自所述箱体腔(11)的左端至右端以一个接着一个的状态设置在箱体腔(11)内，并且该组筛分辊(2)各由筛分辊轴(21)、辊轴驱动链轮(22)和一组辊轴套(23)构成，筛分辊轴(21)的前轴头(211)转动地支承在所述箱体(1)的前箱壁上，而筛分辊轴(21)的后轴头(212)转动地支承在箱体(1)的后箱壁上并且探出后箱壁，筛分辊轴(21)的中部位于所述箱体腔(11)内，辊轴驱动链轮(22)固定在所述的后轴头(212)上，相邻筛分辊轴(21)的后轴头(212)上的辊轴驱动链轮(22)之间由链条(24)传动联结，一组辊轴套(23)固定在筛分辊轴(21)的中部；一动力机构(3)，该动力机构(3)伴随于所述的箱体(1)并且与箱体(1)的前箱壁背对箱体腔(11)的一侧固定连接，所述的一组筛分辊(2)中的其中一个筛分辊的筛分辊轴(21)的前轴头(211)与该动力机构(3)传动连接，其特征在于：还包括有与所述的一组筛分辊(2)的数量相等的一组筛分辊清洁板(4)，该组筛分辊清洁板(4)在对应于一组筛分辊(2)的下方的位置固定在所述箱体腔(11)内，并且在与所述的一组辊轴套(23)保持间隙的状态下与一组辊轴套(23)相对应，在所述的一组辊轴套(23)上各直接构成有复数个圆形筛分凸缘(231)和复数个椭圆形筛分凸缘(232)，并且该复数个圆形筛分凸缘(231)和复数个椭圆形筛分凸缘(232)在辊轴套(23)的长度方向自左向右以彼此一隔一的状态分布，其中：复数个圆形筛分凸缘(231)的总数量比复数个椭圆形筛分凸缘(232)的总数量多出一个，两相邻圆形筛分凸缘(231)之间的空间以及两相邻椭圆形筛分凸缘(232)之间的空间构成为筛分腔(25)，并且两相邻筛分辊轴(21)上的一组辊轴套(23)上的所述椭圆形筛分凸缘(232)彼此形成90°交错的关系。
2.根据权利要求1所述的波动辊式细料预筛分机，其特征在于在所述箱体(1)的前箱壁背对所述箱体腔(11)的一侧设置有一组数量与所述一组筛分辊(2)的数量相等的前轴头支承轴承座(12)，而在箱体(1)的后箱壁背对箱体腔(11)的一侧同样设置有一组数量与一组筛分辊(2)的数量相等的后轴头支承轴承座(13)，所述筛分辊轴(21)的前轴头(211)转动地支承在前轴头支承轴承座(12)上，而所述的后轴头(212)转动地支承在后轴头支承轴承座(13)上，并且一组筛分辊(2)中的其中一个筛分辊的筛分辊轴(21)的前轴头(211)在对应于所述的一组前轴头支承轴承座(12)中的其中一个前轴头支承轴承座的位置与所述动力机构(3)传动连接。
3.根据权利要求2所述的波动辊式细料预筛分机，其特征在于所述的动力机构(3)包括电机(31)、蜗轮箱(32)、蜗轮箱座(33)和联轴器(34)，电机(31)与蜗轮箱(32)传动配合，并且由蜗轮箱(32)连同电机(31)固定在蜗轮箱座(33)上，蜗轮箱座(33)在对应于所述箱体(1)的前箱壁的长度方向的居中位置支承在地坪上，联轴器(34)设置在联轴器支承座(341)上，该联轴器支承座(341)朝向蜗轮箱座(33)的一侧与蜗轮箱座(33)固定，而朝向所述前箱壁的一侧与前箱壁固定，联轴器(34)与蜗轮箱(32)传动连接，并且与所述的一组前轴头支承轴承座(12)中的位于中部的一个前轴头支承轴承座相对应，所述的一组筛分辊(2)中的其中一个筛分辊的筛分辊轴(21)的前轴头(211)在对应于一组前轴头支承轴承座(12)中的位于中部的一个前轴头支承轴承座的位置与所述联轴器(34)传动连接。
4.根据权利要求1所述的波动辊式细料预筛分机，其特征在于在所述筛分辊轴(21)的中部构成有轴键(213)，所述的一组辊轴套(23)通过构成于一组辊轴套(23)的中央位置的辊轴套轴孔(233)套置在筛分辊轴(21)上，并且在辊轴套轴孔(233)的孔壁上开设有辊轴套轴孔键槽(2331)，该辊轴套轴孔键槽(2331)与轴键(213)相配合。
5.根据权利要求1所述的波动辊式细料预筛分机，其特征在于所述的一组辊轴套(23)的数量为四至八个，并且所述复数个圆形筛分凸缘(231)的数量为四至六个，而所述复数个椭圆形筛分凸缘(232)的数量为三至五个。
6.根据权利要求1或5所述的波动辊式细料预筛分机，其特征在于在所述的复数个圆形筛分凸缘(231)中，首个以及末尾一个圆形筛分凸缘的厚度是其余圆形筛分凸缘的厚度的二分之一。
7.根据权利要求2所述的波动辊式细料预筛分机，其特征在于在所述箱体(1)的后箱壁背对所述箱体腔(11)的一侧并且在对应于所述辊轴驱动链轮(22)的位置固定有一链轮箱(14)，所述筛分辊轴(21)的后轴头(212)探出所述后轴头支承轴承座(13)探入到链轮箱(14)内并且在后轴头(212)上构成有一后轴头键(2121)，所述辊轴驱动链轮(22)与后轴头键(2121)键配合固定。
8.根据权利要求1所述的波动辊式细料预筛分机，其特征在于在所述箱体腔(11)的箱体腔前后壁上并且在相互对应的位置各构成有数量与所述的一组筛分辊清洁板(4)的数量相等的清洁板固定座(113)，一组筛分辊清洁板(4)的两端与清洁板固定座(113)固定，而一组筛分辊清洁板(4)的中部区域构成为用于对所述的一组辊轴套(23)的复数个圆形筛分凸缘(231)以及复数个椭圆形筛分凸缘(232)实施清洁的清洁区域。
9.根据权利要求8所述的波动辊式细料预筛分机，其特征在于在所述的一组筛分辊清洁板(4)的中部并且朝向上的一侧表面以间隔状态构成有清洁齿(41)，各两相邻的清洁齿(41)之间的凹陷区域构成为清洁槽(42)，所述的清洁齿(41)在与所述圆形筛分凸缘(231)保持间隙的状态下与圆形筛分凸缘(231)相对应，所述的清洁槽(42)在与所述椭圆形筛分凸缘(232)保持间隙的状态下与椭圆形筛分凸缘(232)相对应。
10.根据权利要求9所述的波动辊式细料预筛分机，其特征在于所述的间隙为0.2-0.6㎝。

波动辊式细料预筛分机\n技术领域\n[0001] 本发明属于矿山机械技术领域，具体涉及一种波动辊式细料预筛分机，与锤式破碎机相配套，预先将矿石中免予破碎的细矿料在进入锤式破碎机之前筛除。\n背景技术\n[0002] 如矿石开采业界所知，在未经加工的毛矿中往往含有大量的细料，这种细料实际上无需由破碎机破碎，尤其，由于细料的含水率较高和/或富含有磨蚀性物质，因而如果不预先将其筛除而直接随大块矿料进入破碎机破碎，那么易产生以下技术问题：一是导致破碎机的工作负荷增大；二是加剧对破碎机的磨损和粘结甚至会频繁造成锤式破碎机的破碎工作腔的堵塞，例如糊堵破碎工作腔；三是影响破碎机的破碎效率，抑制产能；四是影响能效，即造成电能浪费。\n[0003] 前述的毛矿主要指潮湿并且粘性较大的非金属矿物材料如石灰石、泥灰岩、白垩、泥岩、煤和石膏等等，\n[0004] 毫无疑问，利用结构合理的细料预分筛机对前述性质的材料预分筛，便可有效地解决前述技术问题，并且具有预分筛功能的筛分机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，典型的如CN101972684A（单段锤式筛分破碎机的预分筛机构），该专利申请方案的积极意义在于：能将来自于喂料机的矿石一边向锤式破碎机的破碎工作腔输送一边将混杂（夹杂）于矿石中的已达到使用粒度要求而免予破碎的物料筛除（筛出），具体可参见该专利申请的说明书第0018段和第0022-0031段。\n[0005] 但是上述CN101972684A存在以下两个方面的缺憾：其一，由于夹杂于前述的诸如石灰石、泥灰岩、白垩、泥岩之类的矿物材料中的物质的含水量相当高并且粘性较大，因而在实际的预分筛过程中极易出现糊堵情形，如果不能及时停机清理，则存在损毁动力机构之虞，例如因负荷增大而烧毁电机并损及相关的传动部件，而要停机清堵除糊，则在线作业人员的作业强度显著增大；其二，由于仅注重了将一组过渡辊以及一组出料辊上的凸轮以十字形交错的方式循环排列，因而忽视了相邻过渡辊以及相邻出料辊上的凸轮之间的关系，于是在预分筛机构处于工作状态时不足以体现对物料的理想的波动效果，最终影响对免破碎物质的筛出率；其三，由于设置在筛分辊轴（专利称送料辊轴）上的辊轴套（专利为凸轮）结构有失合理，需要逐个逐个装配于筛分辊轴上，因而不仅安装费工费时，而且安装效果受到相应的影响。\n[0006] 针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演证明是切实可行的。\n发明内容\n[0007] 本发明的任务在于提供一种有助于对辊轴套实施自动清洁而藉以避免被粘湿性物质糊堵并且既可减轻在线作业人员的作业强度又能确保筛分效率、有利于体现理想的波动效果而藉以显著改善对毛矿中的细料筛出率和有益于方便而快捷地将辊轴套安装于筛分辊轴上并且保障安装效果而藉以提高安装效率的波动辊式细料预筛分机。\n[0008] 本发明的任务是这样来完成的，一种波动辊式细料预筛分机，包括一箱体，该箱体的箱体腔的上部、下部和右端是不封闭的，并且箱体腔的左端构成为投料口，而右端构成为出料口；一组筛分辊，该组筛分辊循着所述箱体的长度方向自所述箱体腔的左端至右端以一个接着一个的状态设置在箱体腔内，并且该组筛分辊各由筛分辊轴、辊轴驱动链轮和一组辊轴套构成，筛分辊轴的前轴头转动地支承在所述箱体的前箱壁上，而筛分辊轴的后轴头转动地支承在箱体的后箱壁上并且探出后箱壁，筛分辊轴的中部位于所述箱体腔内，辊轴驱动链轮固定在所述的后轴头上，相邻筛分辊轴的后轴头上的辊轴驱动链轮之间由链条传动联结，一组辊轴套固定在筛分辊轴的中部；一动力机构，该动力机构伴随于所述的箱体并且与箱体的前箱壁背对箱体腔的一侧固定连接，所述的一组筛分辊中的其中一个筛分辊的筛分辊轴的前轴头与该动力机构传动连接，特征在于：还包括有与所述的一组筛分辊的数量相等的一组筛分辊清洁板，该组筛分辊清洁板在对应于一组筛分辊的下方的位置固定在所述箱体腔内，并且在与所述的一组辊轴套保持间隙的状态下与一组辊轴套相对应，在所述的一组辊轴套上各直接构成有复数个圆形筛分凸缘和复数个椭圆形筛分凸缘，并且该复数个圆形筛分凸缘和复数个椭圆形筛分凸缘在辊轴套的长度方向自左向右以彼此一隔一的状态分布，其中：复数个圆形筛分凸缘的总数量比复数个椭圆形筛分凸缘的总数量多出一个，两相邻圆形筛分凸缘之间的空间以及两相邻椭圆形筛分凸缘之间的空间构成为筛分腔，并且两相邻筛分辊轴上的一组辊轴套上的所述椭圆形筛分凸缘彼此形成90°交错的关系。\n[0009] 在本发明的一个具体的实施例中，在所述箱体的前箱壁背对所述箱体腔的一侧设置有一组数量与所述一组筛分辊的数量相等的前轴头支承轴承座，而在箱体的后箱壁背对箱体腔的一侧同样设置有一组数量与一组筛分辊的数量相等的后轴头支承轴承座，所述筛分辊轴的前轴头转动地支承在前轴头支承轴承座上，而所述的后轴头转动地支承在后轴头支承轴承座上，并且一组筛分辊中的其中一个筛分辊的筛分辊轴的前轴头在对应于所述的一组前轴头支承轴承座中的其中一个前轴头支承轴承座的位置与所述动力机构传动连接。\n[0010] 在本发明的另一个具体的实施例中，所述的动力机构包括电机、蜗轮箱、蜗轮箱座和联轴器，电机与蜗轮箱传动配合，并且由蜗轮箱连同电机固定在蜗轮箱座上，蜗轮箱座在对应于所述箱体的前箱壁的长度方向的居中位置支承在地坪上，联轴器设置在联轴器支承座上，该联轴器支承座朝向蜗轮箱座的一侧与蜗轮箱座固定，而朝向所述前箱壁的一侧与前箱壁固定，联轴器与蜗轮箱传动连接，并且与所述的一组前轴头支承轴承座中的位于中部的一个前轴头支承轴承座相对应，所述的一组筛分辊中的其中一个筛分辊的筛分辊轴的前轴头在对应于一组前轴头支承轴承座中的位于中部的一个前轴头支承轴承座的位置与所述联轴器传动连接。\n[0011] 在本发明的又一个具体的实施例中，在所述筛分辊轴的中部构成有轴键，所述的一组辊轴套通过构成于一组辊轴套的中央位置的辊轴套轴孔套置在筛分辊轴上，并且在辊轴套轴孔的孔壁上开设有辊轴套轴孔键槽，该辊轴套轴孔键槽与轴键相配合。\n[0012] 在本发明的再一个具体的实施例中，所述的一组辊轴套的数量为四至八个，并且所述复数个圆形筛分凸缘的数量为四至六个，而所述复数个椭圆形筛分凸缘的数量为三至五个。\n[0013] 在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的复数个圆形筛分凸缘中，首个以及末尾一个圆形筛分凸缘的厚度是其余圆形筛分凸缘的厚度的二分之一。\n[0014] 在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述箱体的后箱壁背对所述箱体腔的一侧并且在对应于所述辊轴驱动链轮的位置固定有一链轮箱，所述筛分辊轴的后轴头探出所述后轴头支承轴承座探入到链轮箱内并且在后轴头上构成有一后轴头键，所述辊轴驱动链轮与后轴头键键配合固定。\n[0015] 在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述箱体腔的箱体腔前后壁上并且在相互对应的位置各构成有数量与所述的一组筛分辊清洁板的数量相等的清洁板固定座，一组筛分辊清洁板的两端与清洁板固定座固定，而一组筛分辊清洁板的中部区域构成为用于对所述的一组辊轴套的复数个圆形筛分凸缘以及复数个椭圆形筛分凸缘实施清洁的清洁区域。\n[0016] 在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述的一组筛分辊清洁板的中部并且朝向上的一侧表面以间隔状态构成有清洁齿，各两相邻的清洁齿之间的凹陷区域构成为清洁槽，所述的清洁齿在与所述圆形筛分凸缘保持间隙的状态下与圆形筛分凸缘相对应，所述的清洁槽在与所述椭圆形筛分凸缘保持间隙的状态下与椭圆形筛分凸缘相对应。\n[0017] 在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的间隙为0.2-0.6㎝。\n[0018] 本发明提供的技术方案由于增设了数量与一组筛分辊的数量相等的筛分辊清洁板，因而能自动地将沾附于一组筛分辊的一组分辊套上的粘湿性物质清除，不仅可以避免粘湿性物质对一组筛分辊之间的空间粘堵，而且能够确保一组筛分辊的工作效率；由于筛分辊清洁板的作用，因而相对于已有技术无需在停机状态下实施手工清洁，既可减轻在线作业人员的工作强度，又能保障整机的筛分工作效率；由于将各两相邻的筛分辊轴上的一组辊轴套上的椭圆形筛分凸缘彼此形成90°交错的关系，因而能使进入箱体腔内的物料体现优异的波动效果，有利于将沾附在物料上的粘湿性物质被一组辊轴套分剥并且将细碎物料充分筛出；由于采用了一组辊轴套并且将复数个圆形筛分凸缘以椭圆形筛分凸缘直接构成于各个辊轴套上，因而既可方便安装于筛分辊轴又能保障安装效果。\n附图说明\n[0019] 图1为本发明的第一实施例图。\n[0020] 图2为图1的仰视图。\n[0021] 图3为图1的俯视图。\n[0022] 图4为本发明的第二实施例图。\n具体实施方式\n[0023] 为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。\n[0024] 实施例1：\n[0025] 请参见图1，给出了大体上呈长方体构造的一箱体1，该箱体1的箱体腔11的上部、下部和右端（以图1所示位置状态为例）是不封闭的，即形成为敞口，并且箱体腔11的左端构成为投料口111，而右端构成为出料口112；给出了一组筛分辊2（也可称分筛辊或预分筛辊，以下同），该组筛分辊2循着前述箱体1的长度方向自箱体腔11的左端至右端（以图1状态为例）以一个接着一个的状态设置在箱体腔11内，并且该组筛分辊2各由筛分辊轴21、辊轴驱动链轮22和一组辊轴套23构成，筛分辊轴21的前轴头211转动地支承在所述箱体1的前箱壁上，而筛分辊轴21的后轴头212转动地支承在箱体1的后箱壁上并且探出后箱壁，筛分辊轴\n21的中部位于前述箱体腔11内，辊轴驱动链轮22固定在后轴头212上，相邻筛分辊轴21的后轴头212上的辊轴驱动链轮22之间由链条24传动联结（传动连接），于是，只要一根筛分辊轴\n21运动，那么所有筛分辊轴21便处于运动状态，一组辊轴套23固定在筛分辊轴21的中部；给出了一动力机构3，该动力机构3伴随于箱体1并且与箱体1的前箱壁背对箱体腔11的一侧固定连接，前述的一组筛分辊2中的其中一个筛分辊的筛分辊轴21的前轴头211与该动力机构\n3传动连接。\n[0026] 作为优选的方案，还可在对应于箱体腔11前腔壁的位置设置一前挡泥板114，而在后腔壁的位置设置一后挡泥板115，在前挡泥板114上开设有前挡泥板轴套让位孔1141，在后挡泥板115上开设有后挡泥板轴套让位孔1151。\n[0027] 作为本发明提供的技术方案的技术要点，在前述的结构体系中，还包括有与前述的一组筛分辊2的数量相等的一组筛分辊清洁板4，该组筛分辊清洁板4在对应于一组筛分辊2的下方的位置固定在所述箱体腔11内，并且在与前述一组辊轴套23保持间隙的状态下与一组辊轴套23相对应；在前述的一组辊轴套23上各直接构成有复数个圆形筛分凸缘231和复数个椭圆形筛分凸缘232，并且该复数个圆形筛分凸缘231和复数个椭圆形筛分凸缘\n232在辊轴套23的长度方向自左向右以彼此一隔一的状态分布，其中：复数个圆形筛分凸缘\n231的总数量比复数个椭圆形筛分凸缘232的总数量多出一个，两相邻圆形筛分凸缘231之间的空间以及两相邻椭圆形筛分凸缘232之间的空间构成为筛分腔25（图3示意），并且两相邻筛分辊轴21上的一组辊轴套23上的前述椭圆形筛分凸缘232彼此形成90°交错的关系。\n[0028] 两相邻筛分辊轴21的一组辊轴套23上的圆形筛分凸缘231以及椭圆形筛分凸缘\n232的位置是彼此错开的，以两根筛分辊轴21为例，一根筛分辊轴21的一组辊轴套23上的圆形筛分凸缘231与另一根筛分辊轴21的一组辊轴套23上的椭圆形筛分凸缘232相对应，而一根筛分辊轴21的一组辊轴套23上的椭圆形筛分凸缘232与另一根筛分辊轴21的一组辊轴套\n23上的圆形筛分凸缘231相对应，从而形成犬牙交错的位置关系。\n[0029] 前述的各两相邻筛分辊轴21上的一组辊轴套23上的椭圆形筛分凸缘232彼此形成\n90°交错关系是依据360°为基准的，例如第一根筛分辊轴21上的一组辊轴套23上的椭圆形筛分凸缘232的大头端朝向上，那么第二根筛分辊轴21上的一组辊轴套23相对于第一根筛分辊轴21上的一组辊轴套23而言，其椭圆形筛分凸缘232的大头端朝向左（即偏转90°），第三根筛分辊轴21上的一组辊轴套23相对于第一根筛分辊轴21上的一组辊轴套23而言，其椭圆形筛分凸缘232的大头端朝向下（即偏转180°，相对于第二根筛分辊轴21上的一组辊轴套\n23则偏转90°），第四根筛分辊轴21上的一组辊轴套23相对于第一根筛分辊轴21上的一组辊轴套23而言，其椭圆形筛分凸缘232的大头端朝向右（即偏转270°）。于是就每个单元以四根筛分辊轴21而言，各自的椭圆形筛分凸缘232的大头端以90°交错。如此结构布置能使由投料口111投入箱体腔11内的物料产生良好的波动效应，即物料在波动状态下经一组筛分辊2筛分后自出料口112输送至后道的锤式破碎机破碎。\n[0030] 请参见图2和图3并且结合图1，在本段内容中出现的前和后的方向性概念均是以图1所示的位置状态而言的。在前述箱体1的前箱壁背对箱体腔11的一侧设置有一组数量与前述一组筛分辊2的数量相等的前轴头支承轴承座12，而在箱体1的后箱壁背对箱体腔11的一侧同样设置有一组数量与一组筛分辊2的数量相等的后轴头支承轴承座13，前述筛分辊轴21的前轴头211在途经前述的前挡泥板轴套让位孔1141后转动地支承在前轴头支承轴承座12上，而前述的后轴头212在途经前述的后挡泥板轴套让位孔1151后转动地支承在后轴头支承轴承座13上，并且一组筛分辊2中的其中一根筛分辊的筛分辊轴21的前轴头211在对应于前述的一组前轴头支承轴承座12中的其中一个前轴头支承轴承座的位置与前述动力机构3传动连接。\n[0031] 继续见图1和图2，前述的动力机构3的优选而非绝对限于的结构如下：包括电机\n31、蜗轮箱32、蜗轮箱座33和联轴器34，电机31与蜗轮箱32传动配合，并且由蜗轮箱32连同电机31固定在蜗轮箱座33上，蜗轮箱座33在对应于前述箱体1的前箱壁的长度方向的居中位置支承在地坪上，联轴器34设置在联轴器支承座341上，该联轴器支承座341朝向蜗轮箱座33的一侧与蜗轮箱座33固定，而朝向所述前箱壁的一侧与前箱壁固定即支承并固定于前箱壁。联轴器34与蜗轮箱32传动连接，并且与前述的一组前轴头支承轴承座12中的位于中部的一个前轴头支承轴承座相对应，前述的一组筛分辊2中的其中一个筛分辊的筛分辊轴\n21的前轴头211在对应于一组前轴头支承轴承座12中的位于中部的一个前轴头支承轴承座的位置与前述联轴器34传动连接。\n[0032] 由图1所示，在前述筛分辊轴21的中部构成有轴键213，前述一组辊轴套23通过构成于一组辊轴套23的中央位置的辊轴套轴孔233套置在筛分辊轴21上，并且在辊轴套轴孔\n233的孔壁上开设有辊轴套轴孔键槽2331，该辊轴套轴孔键槽2331与轴键213相配合。\n[0033] 在本实施例中，前述的一组辊轴套23的数量为六个，并且前述的复数个圆形筛分凸缘231的数量为四个，而前述的复数个椭圆形筛分凸缘232的数量为三个。\n[0034] 在本实施例中，在上述四个圆形筛分凸缘231中，首个以及末尾一个即第一、第四个圆形筛分凸缘231的厚度是其余圆形筛分凸缘（即位于第一、第四个圆形筛分凸缘之间的两个圆形筛分凸缘）的厚度的二分之一。于是，当一组辊轴套23在筛分辊轴21上以彼此肩并肩的形式固定时，由构成于两相邻辊轴套23的边部即两端端部的圆形筛分凸缘彼此配合（合并）而得到与位于中部的圆形筛分凸缘相一致的厚度。\n[0035] 请重点见图1，前述箱体1的后箱壁背对前述箱体腔11的一侧并且在对应于前述辊轴驱动链轮22的位置固定有一链轮箱14，前述筛分辊轴21的后轴头212穿过（探出）前述后轴头支承轴承座13探入到链轮箱14内并且在后轴头212上构成有一后轴头键2121，前述辊轴驱动链轮22与后轴头键2121键配合固定。优选地，在后轴头21的后轴头端面上用轴头挡盘螺钉21221固定一轴头挡盘2122，藉由轴头挡盘2122对辊轴驱动链轮22阻挡，以免辊轴驱动链轮22从后轴头212上游脱（挣脱）。\n[0036] 在前述箱体腔11的箱体腔前后壁上并且在相互对应的位置各构成有数量与前述的一组筛分辊清洁板4的数量相等的清洁板固定座113，一组筛分辊清洁板4的两端各通过清洁板固定螺钉43与清洁板固定座113固定，而一组筛分辊清洁板4的中部区域构成为用于对前述的一组辊轴套23的圆形筛分凸缘231以及椭圆形筛分凸缘232实施清洁的清洁区域。\n依据专业常识，并且依据申请人在上面所述，本发明中提及的一组筛分辊清洁板4也可以称为筛分辊刮泥板。\n[0037] 优选地，在前述的一组筛分辊清洁板4的两端并且在对应于清洁板固定螺钉43的位置各开设一纵向调整槽44，清洁板固定螺钉43在对应于纵向调整槽44的位置将筛分辊清洁板4与清洁板固定座113固定。纵向调整槽44的不言而喻的功用是：可将一组筛分辊清洁板4实现上下调整。\n[0038] 依然见图1，在前述的一组筛分辊清洁板4的中部区域并且朝向上的一侧表面以间隔状态构成有清洁齿41（也称为刮泥齿），各两相邻的清洁齿41之间的凹陷区域构成为清洁槽42（也可称其为刮泥槽），清洁齿41在与前述圆形筛分凸缘231保持间隙的状态下与圆形筛分凸缘231相对应，而清洁槽42在与前述椭圆形筛分凸缘232保持间隙的状态下与椭圆形筛分凸缘232相对应。前述的间隙优选为0.2-0.6㎝，较好地为0.3-0.5㎝，更好地为0.4㎝，本实施例为0.4㎝。\n[0039] 使用本发明时，由另行配备的喂料机将夹杂有细料的物料如石灰石、泥灰岩、白垩或泥岩自投料口111引入箱体腔11，在动力机构3的工作下，由电机31带动蜗轮箱32，由蜗轮箱32带动联轴器34，由联轴器34带动一组筛分辊2中的位于居中位置的一根筛分辊轴21，由于辊轴驱动链轮22以及链条25的作用，因而使一组筛分辊2俱处于运动状态。在该组筛分辊\n2运动的过程中，由筛分辊轴21上的一组辊轴套23上的圆形筛分凸缘231以及椭圆形筛分凸缘232将沾附于物料上的免破碎的粘湿性物质以及夹杂的细料与物料分离，并从由图3示意的筛分腔25漏落而引出箱体腔11。出自箱体腔11即自出料口112引出的物料进入与本发明对接的锤式破碎机破碎。\n[0040] 实施例2：\n[0041] 请参见图4，图4示出了两套与实施例1的结构雷同的本发明波动辊式细料预筛分机，并且该两套波动辊式细料预筛分机彼此形成一套高而另一套低的梯度关系，由左侧（以图4所示位置状态为例）的一套波动辊式细料预筛分机筛分后再由右侧的一套波动辊式细料预筛分机筛分。如此配置可以称为两级筛分，据于此理还可依需形成多级筛分。其余均同对实施例1的描述。\n[0042] 实施例3：\n[0043] 图略，仅将一组辊轴套23的数量改为四个，并且将复数个圆形筛分凸缘231的数量改为六个以及将复数个椭圆形筛分凸缘232的数量改为五个，其余均同对实施例1的描述。\n[0044] 实施例4：\n[0045] 图略，仅将一组辊轴套23的数量改为八个，并且将复数个圆形筛分凸缘231的数量改为五个以及将复数个椭圆形筛分凸缘232的数量改为四个，其余均同对实施例1的描述。\n[0046] 综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的弊端，圆满地完成了发明任务，如实地体现了申请人在上面提及的所有技术效果。