一种箱体式大臂焊接组对工装

1.一种箱体式大臂焊接组对工装，包括：底板、支撑装置、压紧板以及调节机构，其特征在于：所述底板上表面开设有滑槽，所述底板上表面左侧、右侧分别安装有调节机构，所述调节机构内侧安装有压紧板，所述压紧板通过滑槽与底板活动连接，所述底板上表面中间通过压紧板固定有箱体大臂，所述箱体大臂内部活动安装有支撑装置，所述支撑装置包括连接板、固定架一、螺杆一、螺杆二、垂直支撑机构一、连接块、水平支撑机构、垂直支撑机构二、固定架二以及螺杆三，所述螺杆二前端活动安装在固定架一上侧，所述螺杆二后端活动安装在固定架二上侧，所述螺杆二前侧活动安装有垂直支撑机构一，所述螺杆二中间贯穿安装在连接块上端，所述螺杆二与连接块活动连接，所述螺杆二后侧活动安装有垂直支撑机构二，所述固定架一下端与连接块下端之间安装有螺杆一，所述固定架二下端与连接块下端之间安装有螺杆三，所述螺杆一后侧、螺杆三前侧分别安装有水平支撑机构，所述水平支撑机构包括滑块、左侧支撑板以及右侧支撑板。
2.如权利要求1所述的一种箱体式大臂焊接组对工装，其特征在于：所述箱体大臂包括上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板，左侧板、右侧板外侧表面与所述压紧板内侧接触。
3.如权利要求1所述的一种箱体式大臂焊接组对工装，其特征在于：所述调节机构设有多组，每组所述调节机构设有两个，每组的两个所述调节机构轴对称安装在滑槽的左端上侧、右端上侧，所述调节机构上侧活动安装有调节螺杆，调节螺杆与所述压紧板外侧表面通过轴承活动连接，所述压紧板下端设有倒T形滑动块。
4.如权利要求1所述的一种箱体式大臂焊接组对工装，其特征在于：所述螺杆二左侧轴对称设有正旋外螺纹和逆旋外螺纹，所述螺杆二右侧轴对称设有正旋外螺纹和逆旋外螺纹，所述螺杆二左端设有摇把。
5.如权利要求1所述的一种箱体式大臂焊接组对工装，其特征在于：所述垂直支撑机构一与垂直支撑机构二规格相同，所述垂直支撑机构一包括两个丝母块、两组铰接杆、一块支撑板，两个所述丝母块左侧、右侧分别设有铰接块，两组所述铰接杆共设有四根，一块所述支撑板通过两组铰接杆与丝母块连接，所述支撑板外侧表面分别安装有连接板，所述两个丝母块右侧分别于限位导杆活动连接。
6.如权利要求1所述的一种箱体式大臂焊接组对工装，其特征在于：所述螺杆一、螺杆三分别贯穿垂直支撑机构一和垂直支撑机构二下端内部，所述螺杆一左端、螺杆三右端分别设有摇把，所述连接块下端左侧、右侧分别设有限位框，所述滑块内部安装丝母，所述滑块左侧通过铰接块、铰接杆铰接有左侧支撑板，所述滑块右侧通过铰接块、铰接杆铰接有右侧支撑板。

一种箱体式大臂焊接组对工装\n技术领域\n[0001] 本实用新型属于焊接固定工装设备领域，特别涉及一种箱体式大臂焊接组对工装。\n背景技术\n[0002] 在高空作业车辆中，伸缩臂是上车结构的重要组成部分，大部分的汽车起重机主吊臂都是箱型结构，由钢板拼接后焊接而成，同时由于它的工作状态要求在另一零件腔体内往复运动时不得有一卡滞现象,而且与另一零件的四处内壁的装配间隙尺寸非常小，这就对伸缩臂截面及直线度精度要求较高，所以为防止箱体式大臂焊接变形，需要设计工装，目前，现有的箱体式大臂焊接工装一般由组对平台和内部支撑架构成，需要挑选不同尺寸的内部支撑架进行组装，进而对箱体式大臂进行固定，但是内部支撑架取出时容易造成破坏性变形，不能重复使用，利用率较差，而且组装较繁琐，因此，亟需一种箱体式大臂焊接组对工装来解决以上的问题。\n实用新型内容\n[0003] 针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种箱体式大臂焊接组对工装，解决上述背景技术中提出的问题。\n[0004] 本实用新型通过以下的技术方案实现：一种箱体式大臂焊接组对工装，包括：底板、支撑装置、压紧板以及调节机构，所述滑槽开设在底板上表面，所述调节机构分别安装在底板上表面左侧、右侧，所述调节机构内侧安装有压紧板，所述压紧板通过滑槽与底板活动连接，所述底板上表面中间通过压紧板固定有箱体大臂，所述支撑装置活动安装在箱体大臂内部，所述支撑装置包括连接板、固定架一、螺杆一、螺杆二、垂直支撑机构一、连接块、水平支撑机构、垂直支撑机构二、固定架二以及螺杆三，所述固定架一上侧活动安装在螺杆二前端，所述螺杆二后端活动安装在固定架二上侧，所述垂直支撑机构一活动安装在螺杆二前侧，所述螺杆二中间贯穿安装在连接块上端，所述螺杆二与连接块活动连接，所述垂直支撑机构二活动安装在螺杆二后侧，所述固定架一下端与连接块下端之间安装有螺杆一，所述螺杆三安装在安装架二下端与连接块下端之间，所述水平支撑机构分别安装在螺杆一后侧、螺杆三前侧，所述水平支撑机构包括滑块、左侧支撑板以及右侧支撑板。\n[0005] 作为一优选的实施方式，上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板构成所述箱体大臂，左侧板、右侧板外侧表面与所述压紧板内侧接触。\n[0006] 作为一优选的实施方式，所述调节机构设有多组，每组所述调节机构设有两个，滑槽的左端上侧、右端上侧轴对称安装有每组的两个所述调节机构，调节螺杆活动安装在所述调节机构上侧，调节螺杆与所述压紧板外侧表面通过轴承活动连接，所述压紧板下端设有倒T形滑动块。\n[0007] 作为一优选的实施方式，正旋外螺纹和逆旋外螺纹轴对称设置在所述螺杆二左侧，正旋外螺纹和逆旋外螺纹轴对称设置在所述螺杆二右侧，摇把设置在所述螺杆二左端。\n[0008] 作为一优选的实施方式，所述垂直支撑机构二与垂直支撑机构一规格相同，所述垂直支撑机构一包括两个丝母块、两组铰接杆、一块支撑板，铰接块分别设置在两个所述丝母块左侧、右侧，两组所述铰接杆共设有四根，一块所述支撑板通过两组铰接杆与丝母块连接，连接板分别安装在所述支撑板外侧表面，所述两个丝母块右侧分别于限位导杆活动连接。\n[0009] 作为一优选的实施方式，所述螺杆一、螺杆三分别贯穿垂直支撑机构一和垂直支撑机构二下端内部，摇把分别设置在所述螺杆一左端、螺杆三右端，限位框分别设置在所述连接块下端左侧、右侧，丝母安装在所述滑块内部，所述滑块左侧通过铰接块、铰接杆铰接有左侧支撑板，所述滑块右侧通过铰接块、铰接杆铰接有右侧支撑板。\n[0010] 采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置底板、压紧板和调节机构，用于固定箱体大臂的下侧板、左侧板以及右侧板，支撑装置的设计，使得箱体大臂上的上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板内壁分别被支撑固定，支撑装置在取出时不容易容易造成破坏性变形，能重复使用，而且无需使用时再次进行。\n附图说明\n[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0012] 图1为本实用新型一种箱体式大臂焊接组对工装的整体结构示意图。\n[0013] 图2为本实用新型一种箱体式大臂焊接组对工装的支撑装置的示意图。\n[0014] 图3为本实用新型一种箱体式大臂焊接组对工装的水平支撑机构与连接块连接的示意图。\n[0015] 图中，1‑底板、2‑箱体大臂、3‑压紧板、4‑滑槽、5‑调节机构、6‑连接板、7‑固定架一、8‑螺杆一、9‑螺杆二、10‑垂直支撑机构一、11‑连接块、12‑水平支撑机构、13‑垂直支撑机构二、14‑固定架二、15‑螺杆三、16‑滑块、17‑左侧支撑板、18‑右侧支撑板、19‑支撑装置。\n具体实施方式\n[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0017] 请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种箱体式大臂焊接组对工装，包括：底板1、支撑装置19、压紧板3以及调节机构5，滑槽4开设在底板1上表面，调节机构5分别安装在底板1上表面左侧、右侧，调节机构5内侧安装有压紧板3，压紧板3通过滑槽4与底板1活动连接，底板1上表面中间通过压紧板3固定有箱体大臂2，支撑装置19活动安装在箱体大臂2内部，支撑装置19包括连接板6、固定架一7、螺杆一8、螺杆二9、垂直支撑机构一10、连接块11、水平支撑机构12、垂直支撑机构二13、固定架二14以及螺杆三15，固定架一7上侧活动安装在螺杆二9前端，螺杆二9后端活动安装在固定架二14上侧，垂直支撑机构一10活动安装在螺杆二9前侧，螺杆二9中间贯穿安装在连接块11上端，螺杆二9与连接块11活动连接，垂直支撑机构二13活动安装在螺杆二9后侧，固定架一7下端与连接块11下端之间安装有螺杆一8，螺杆三15安装在固定架二下端与连接块11下端之间，水平支撑机构12分别安装在螺杆一8后侧、螺杆三15前侧，水平支撑机构12包括滑块16、左侧支撑板17以及右侧支撑板18。\n[0018] 上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板构成箱体大臂2，左侧板、右侧板外侧表面与压紧板3内侧接触，上侧板、下侧板、左侧板以及右侧板用于焊接形成箱体大臂2。\n[0019] 调节机构5设有多组，每组调节机构5设有两个，滑槽4的左端上侧、右端上侧轴对称安装有每组的两个调节机构5，调节螺杆活动安装在调节机构5上侧，调节螺杆与压紧板3外侧表面通过轴承活动连接，压紧板3下端设有倒T形滑动块用于调节压紧板3的位置，便于将箱体大臂2左侧、右侧以及上侧固定。\n[0020] 正旋外螺纹和逆旋外螺纹轴对称设置在螺杆二9左侧，正旋外螺纹和逆旋外螺纹轴对称设置在螺杆二9右侧，摇把设置在螺杆二9左端，用于安装垂直支撑机构一10和垂直支撑机构二13。\n[0021] 垂直支撑机构二13与垂直支撑机构10一规格相同，垂直支撑机构一10包括两个丝母块、两组铰接杆、一块支撑板，铰接块分别设置在两个丝母块左侧、右侧，两组铰接杆共设有四根，一块支撑板通过两组铰接杆与丝母块连接，连接板6分别安装在支撑板外侧表面，两个丝母块右侧分别于限位导杆活动连接，用于带动连接板6对箱体大臂2底部和顶部进行固定。\n[0022] 螺杆一8、螺杆三15分别贯穿垂直支撑机构一10和垂直支撑机构二13下端内部，摇把分别设置在螺杆一8左端、螺杆三15右端，限位框分别设置在连接块11下端左侧、右侧，丝母安装在滑块16内部，滑块16左侧通过铰接块、铰接杆铰接有左侧支撑板17，滑块16右侧通过铰接块、铰接杆铰接有右侧支撑板18，用于对箱体大臂2左侧和右侧进行固定。\n[0023] 作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，先将箱体大臂2上的下侧板放置到底板1上表面，下侧板位于压紧板3之间，随后手动拧动调节机构5上的调节螺杆，使得底板1上左侧、右侧的调节机构5内侧的压紧板3向内相向运动，将下侧板固定住，随后将支撑装置\n19放置在下侧板上侧，并调整位置，再将箱体大臂2上的左侧板、右侧板分别放置在支撑装置19左侧与压紧板3之间和支撑装置19右侧与压紧板3之间，将箱体大臂2上的上侧板放置在支撑装置19上侧，使得上侧板位于压紧板3上端之间，然后手动调节螺杆一8、螺杆三15，由于滑块16通过丝母与螺杆一8、螺杆三15螺纹连接，螺杆一8、螺杆三15的转动使得两个水平支撑机构12相向运动，分别与连接块11下端的限位框连接，限位框使得左侧支撑板17、右侧支撑板18岔开，并且随着两个水平支撑机构12相向运动，左侧支撑板17、右侧支撑板18分别对左侧板、右侧板进行挤压，与压紧板3配合将左侧板、右侧板固定，随后手动转动螺杆二\n9，螺杆二9的转动，使得垂直支撑机构一10、垂直支撑机构二13上的两个丝母块相向运动，进一步使得垂直支撑机构一10、垂直支撑机构二13上侧的连接板6上升，将上侧板顶起，直到上侧板达到焊接精度位置即可，支撑装置19在取出时只需将垂直支撑机构一10、垂直支撑机构二13降下，将水平支撑机构12移动到远离连接块11位置，即可取出，支撑装置19在取出时不容易容易造成破坏性变形，能重复使用，而且无需使用时再次进行组装。\n[0024] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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