一种纺织纤维的梳理装置

1.一种梳理纺织纤维的装置，包括第一和第二台梳理机(2，4) 和一个安置在第一台梳理机(2)的输出部分(6)和第二台梳理机(4) 的输入部分(32)之间的铺网装置(1)，铺网装置(1)可形成一种由 若干叠加纱层组成的垫(30)，叠加纱层由从第一台梳理机而来的 纤维网(10)制成，该装置的特征是它包括一个位于铺网装置(1)下 游的挤压式预缩装置(18)，使形成垫(30)的各不同叠加纱层具有 聚合性。
2.一种如权利要求1所述的装置，其特征是挤压式预缩装置 (18)包括一个可往复运动且载有若干针(40)的压头(38)，针(40) 在垫(30)传送到第二位梳理机(4)的过程中，在垫(30)上形成许多 穿孔。
3.一种如权利要求2所述的装置，其特征是针(40)以某一锐 角倾斜于垫(30)传送的方向(B)。
4.一种如权利要求2所述的装置，其特征是挤压式预缩装置 (18)包括一对固定且平行的板(34)，垫(34)在其间通过，且板 (34)上有作为针(40)通道的孔。
5.一种如权利要求3所述的装置，其特征是它包括一个位于 板(34)输入端紧上游的压制滚筒(36)，用于压制垫(30)。
6.一种如权利要求5所述的装置，其特征是它包括一个第二 压制滚筒(42)，安置于板(34)输出端紧下方。

本发明涉及一种纺织纤维的梳理装置。\n梳理操作的基本目的包括将纤维束分离形成一个均匀的纱层 并在其中对纤维进行分离、拉直以及使纤维按单一方向延展。生 产由均匀分布、大致平直且具有同一外观及混色的纤维组成的纤 维网，通常需要由许多复杂，大型的机器构成的装置。\n具体地说，在某些梳理区域，必须安装两台或更多相互串连 的梳理机，在各梳理机之间有一台设备，用于混合将送入下一台 梳理机的纤维，以减少从第一台梳理机中出来的纤维网中由于纤 维的纵向或横向不均匀分布造成的错误。\n一种混合第一台和第二台梳理机之间的纤维的典型方法包括： 提供一台铺网设备，该设备形成一种由若干叠加纱层组成的薄片， 叠加纱层由从第一台梳理机而来的纤维网产生。通过铺网设备形 成的薄片由一系列运输带送入第二台梳理机，这些运输带改变了 送入第二台梳理机的纤维的排列和方向。铺网设备和运输带构成 一种可以形成送往下一台梳理机的纤维垫的铺网装置。\n在有两台相互串连的梳理机形成的梳理装置和插于两台梳理 机之间的铺网设备中发生的一个问题是层垫进入第二台梳理机时 的形态难以预料并且不统一。这倾向于使第二台梳理机中的梳理 机构件上的纤维呈不均匀和重复分布。这就使得需要使用一种极 为复杂的梳理机，它有大量的梳理构件，构件上带有若干用于弥 补纤维中的错误和不均匀分布的滚筒。\n具体地说，在主要横向于纤维垫前进方向的纤维输入第二位 梳理机时最易发生的疵误包括纤维中的“团块”或毛撮在输入第 二位梳理机时被从传送的薄片上撕去并在梳理滚筒上引起纤维被 称为“溢料”的不规则成形。为了消除这些疵误，必须让纤维网 连续经过梳理锡林和滚筒，这样，既增加了梳理机的复杂程度， 又延长了纤维在梳理机中所耗用的时间从而增加纤维被缩短造成 最贵重的纤维严重贬值的危险。\n本发明的目的是提供一种不受上述问题影响的纺织纤维梳理 装置。\n根据本发明，该目的的实现通过安装一个位于铺网装置下游 的挤压式预缩装置，来使送入第二台梳理纤维垫中的各种叠加纱 层聚合。\n各种纱层表现为聚合状态使得可以向第二台梳理机提供由轻 微束缚在一起的纤维网组成的纤维垫。输入第二台梳理机时纤维 垫更高的紧密性使纤维更均匀地被拉进并大幅度减少由于梳理构 件上纤维不均匀分布造成的疵误。\n根据本发明的装置由此能够降低第二台梳理机的尺寸和复杂 性，并减少纤维在梳理机中所耗用的时间，从而对所获得产品的 质量有重大改进。\n在众多使纤维垫聚合的可能方法中，一种较优的方法是提供 若干针，用于在薄片从第一台梳理机传送和第二台时在薄片上形 成许多穿孔。\n本发明更多的特征和优点通过以下的详尽描述将更加清楚， 以下描述是通过非限制性实例以及结合附图给出的。其中\n图1是一幅显示本发明提出的装置的简要平面图。\n图2是一幅位于图1中箭头II位置的挤压式预缩装置的简要侧 视图。\n图3是一幅显示根据本发明的各种挤压式预缩装置的侧视图。\n图1简要图示了一种梳理装置，包括相互串连安装的第一台梳 理机2和第二台梳理机4。梳理机2、4可以是任何已知型号，并且 由于它们的结构超出本发明范围之外，仅对其进行简要图示。\n第一台梳理机2的输出部分，即纤维网10从其中沿箭头A标示 的方向出现的部分，标号为6。\n在梳理机2、4之间，有一纤维铺设和取向装置，通常标为1， 它实施以下描述的一系列步骤。装置1包括一个铺网设备12，一系 列传送带16，22，24和一个成网机26。\n铺网设备12安置在第一台梳理机12的输出端上，使网10形成 由若干叠加纱层组成的薄片14。图1所示为一种具体类型的铺网装 置，该装置通过将网10纵向分割成若干部分10a，10b，10c，各部 分从其运送的方向折转90°并在第一条传送带16上相互叠加，最终 形成薄片14。该铺网装置的具体类型在美国专利No.2,713,182中 有详尽描述。\n尽管如此，必须强调的是所使用的铺网设备的类型不会对本 发明的目的形成不利。除了图1例子中所示的设备外，还可以使用 不同类型的铺网设备，例如，依次将网10折叠的成网机或者，总 而言之，任何其它可以将从第一台梳理机2输出部分而来的网10形 成一种由若干相互叠加的纺织纤维网构成的薄片的设备。\n铺网设备12制成的薄片14经过一系列传送带16，22和24传送 至成网机26，成网机26将薄片14在传送带28上延展形成纤维垫30。 图1所示的薄片14a的一系列传送部件仅仅取决于这样一个事实即 由于空间的原因，两台梳理机2，4相互毗邻。总而言之，薄片14a 的传送路径可以根据两台梳理机的相对位置采取任何形式。\n铺网设备1制成的纤维垫30按箭头B所示方向前进并经过一个 压缩装置18。装置18的目的在于使形成垫30的各个叠加纱网聚合。 在压缩装置18的输出端得到一种聚合垫39，与垫30相比，垫39具 有改善的机械特性并更适于后继的第二台梳理机4的接收。\n以下对一种可能的使垫30聚合的装置进行描述。以下描述仅 作为一个例子，因为本发明的范围可以包括任何装置，只要它可 采用适当的方法使梳理机2上网10的纤维的方向和纱层与垫30的局 部压制相谐调，从而传递和确定垫30的最佳机械特性并使它们更 适于梳理机4的接收。\n结合图2的说明，压缩设备18包括一对固定且平行的多孔板34， 由许多(在本实施例中为四个)纱层构成的垫30在多孔板34之间通 过。在板34接收之前，垫30由压制滚筒36压缩。使用一种有若干 穿过板34上的穿孔的针40的可移压头38使垫30聚合。\n针架压头38沿图2中双箭头C所示的方向进行往复运动。压头 38运动的频率取决于垫30的前行速度并依赖于所要得到的紧密度。\n在板34的输出端，粘结垫39被第二个挤压式预缩滚筒42进一 步压制。\n图3显示了不同类型的能提高垫30前进速度的针压缩装置18。 在图3的类型中，针40与垫30的传送方向呈一锐角倾斜度，这一设 置使针40即使在垫以高速移动时也不会与其扭结。压头38往复运 动C的方向也如针40一般有一定的倾斜度。\n如上所述，用于产生聚合性的针装置仅仅是本发明的一个优 选实施例。另一方面，也可使用其它设备，例如一对带有针和钉 的双转式双滚筒，令垫30在其间通过。由此使第二台梳理机得到 均匀供应并防止由于撕去供向第二台梳理机4的垫39上的毛撮成团 块造成的疵误且令垫30在铺网装置1的下游经过一步骤使其具有局 部相互穿透的聚合性。