螺栓组件及绝缘子安装结构

1.一种螺栓组件，其特征在于，包括：
螺栓头；
螺杆：与螺栓头一体，沿螺杆外周壁设置有螺纹段；在螺杆外周壁，在所述螺纹段的位置，沿螺杆轴向方向设置有平面段；在所述平面段上设置有至少一个刻度标记。
2.如权利要求1所述的螺栓组件，其特征在于，沿螺杆径向对称设置有两侧平面段，每个平面段上均设置有刻度标记。
3.如权利要求2所述的螺栓组件，其特征在于，两侧的平面段上对称设置有刻度标记。
4.如权利要求1所述的螺栓组件，其特征在于，进一步包括锁紧螺母，可与螺杆匹配安装。
5.如权利要求4所述的螺栓组件，其特征在于，所述平面段上设置有三个刻度标记，所述锁紧螺母靠近螺栓头一侧的端面与第一标记位对齐后，其远离螺栓头一侧的端面与螺杆头之间的距离为0.8倍螺杆直径；所述锁紧螺母靠近螺栓头一侧的端面与第二标记位对齐后，其远离螺栓头一侧的端面与螺杆头之间的距离为1倍螺杆直径；所述锁紧螺母靠近螺栓头一侧的端面与第三标记位对齐后，其远离螺栓头一侧的端面与螺杆头之间的距离为1.2倍螺杆直径。
6.一种绝缘子安装结构，其特征在于，包括安装板，安装板其上设置有螺纹柱孔；
绝缘子包括绝缘材料制作的主体部，主体部两对称段安装有金属嵌件，金属嵌件具有内螺纹；第一金属嵌件螺纹孔处可安装螺柱，螺柱可安装在安装板的螺纹柱孔处，权利要求
1‑5中任意一项所述的螺栓组件的螺杆可插入第二金属嵌件的螺纹孔。
7.如权利要求6所述的绝缘子安装结构，其特征在于，螺杆安装在第二金属嵌件后，螺杆头部与第二金属嵌件底部呈间隙设置。

螺栓组件及绝缘子安装结构\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种螺栓组件。\n背景技术\n[0002] 现有技术中，螺栓组件主要用作不同组件之间的固定连接件，未见其他的功能的研究。\n[0003] 在电气设备中，经常用到绝缘子，其主要作用在于支撑导电体，如铜排、接线端子等，绝缘子端部为金属材料制作成的螺纹孔嵌件或螺纹柱嵌件，中间部分为非金属绝缘材料，三者之间的成型方式通常为模具一体成型。\n[0004] 绝缘子通常与设备的安装板进行连接，分别与安装板的螺纹柱和螺纹孔进行连接。\n[0005] 为确保绝缘子按照的可靠性，需要对绝缘子打扭矩，需要采用尺寸较大的套筒进行操作，由于套筒为金属材质，绝缘子为非金属材质(如DMC塑料、BMC塑料和陶瓷等)，在扭力的作用下，套筒会对绝缘子表面造成压痕及划伤。\n[0006] 如果借助其他辅助元件来完成绝缘子的安装，如何解决辅助元件和绝缘子之间的配合，以及保证绝缘组件的安装紧固程度是需要解决的问题。\n实用新型内容\n[0007] 本实用新型的目的在于解决以上技术问题之一，提供一种螺栓组件及借助螺栓组件作为辅助元件进行绝缘子安装的绝缘子安装结构。\n[0008] 为了实现上述目的，本实用新型一些实施例中，提供如下技术方案：\n[0009] 一种螺栓组件，包括：\n[0010] 螺栓头；\n[0011] 螺杆：与螺栓头一体，沿螺杆外周壁设置有螺纹段；在螺杆外周壁，在所述螺纹段的位置，沿螺杆轴向方向设置有平面段；在所述平面段上设置有至少一个刻度标记。\n[0012] 本实用新型一些实施例中，沿螺杆径向对称设置有两侧平面段，每个平面段上均设置有刻度标记。\n[0013] 本实用新型一些实施例中，两侧的平面段上对称设置有刻度标记。\n[0014] 本实用新型一些实施例中，进一步包括锁紧螺母，可与螺杆匹配安装。\n[0015] 本实用新型一些实施例中，所述平面段上设置有三个刻度标记，所述锁紧螺母靠近螺栓头一侧的端面与第一标记位对齐后，其远离螺栓头一侧的端面与螺杆头之间的距离为0.8倍螺杆直径；所述锁紧螺母靠近螺栓头一侧的端面与第二标记位对齐后，其远离螺栓头一侧的端面与螺杆头之间的距离为1倍螺杆直径；所述锁紧螺母靠近螺栓头一侧的端面与第三标记位对齐后，其远离螺栓头一侧的端面与螺杆头之间的距离为1.2倍螺杆直径。\n[0016] 本实用新型一些实施例进一步提供一种绝缘子安装结构，包括安装板，安装板其上设置有螺纹柱孔；\n[0017] 绝缘子包括绝缘材料制作的主体部，主体部两对称段安装有金属嵌件，金属嵌件具有内螺纹；第一金属嵌件螺纹孔处可安装螺柱，螺柱可安装在安装板的螺纹柱孔处，螺栓组件的螺杆可插入第二金属嵌件的螺纹孔。\n[0018] 本实用新型一些实施例中，螺杆安装在第二金属嵌件后，螺杆头部与第二金属嵌件底部呈间隙设置。\n[0019] 较现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果在于：\n[0020] 1、提供了一种具有刻度的螺栓，刻度螺栓可在标准螺栓基础上进行改进加工而成，生产成本低。\n[0021] 2、可用于绝缘子的辅助安装。本方案既可实现绝缘子的可靠连接，又可避免了金属套筒对绝缘子表面造成任何损伤，避免因为工具操作引起的绝缘子性能及结构损伤，提高了绝缘子的可靠性及安全性；可提升产品的美观性，从而提高了产品质量；螺栓表面的刻度设置了多个刻度线，用于快速识别螺纹旋入绝缘子的深度，操作方便快捷。\n[0022] 3、本方案适用范围广，可在非金属表面绝缘子的情况下广泛应用。\n附图说明\n[0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。\n[0024] 图1为绝缘子结构示意图；\n[0025] 图2为绝缘子结构示意图；\n[0026] 图3为绝缘子结构示意图；\n[0027] 图4为绝缘子安装结构示意图；\n[0028] 图5为绝缘子安装结构示意图；\n[0029] 图6为绝缘子安装结构示意图；\n[0030] 图7为本实用新型提供的螺栓组件结构示意图；\n[0031] 图8为本实用新型提供的螺栓组件结构示意图；\n[0032] 图9为第一标记位位置结构示意图；\n[0033] 图10为第二标记位位置结构示意图；\n[0034] 图11为第三标记位位置结构示意图；\n[0035] 图12为螺栓组件与绝缘子配合示意图；\n[0036] 图13为图12局部放大图；\n[0037] 图14为绝缘子安装步骤结构示意图；\n[0038] 图15为绝缘子紧固步骤结构示意图；\n[0039] 图16为绝缘子拆卸状态图；\n[0040] 图17为绝缘子安装完成状态。\n[0041] 其中：\n[0042] 1‑螺栓头；\n[0043] 2‑螺杆，201‑螺纹段，202‑平面段，203‑刻度标记，2031‑第一标记位，2032‑第二标记位，2033‑第三标记位；\n[0044] 3‑锁紧螺母；\n[0045] 4‑安装板；\n[0046] 5‑螺纹孔；\n[0047] 6‑绝缘子，601‑主体部，602‑第一金属嵌件，603‑第二金属嵌件；\n[0048] 7‑螺柱；\n[0049] 801‑手柄一，802‑手柄二；\n[0050] 9‑紧固扳手；\n[0051] 10‑配合间隙；\n[0052] 11‑配合尺寸。\n具体实施方式\n[0053] 为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。\n[0054] 本实用新型提供一种螺栓组件，与传统螺栓组件不同，设计了标识结构。\n[0055] 具体的，螺栓组件包括呈一体的螺栓头1和螺杆2，这属于常见的螺栓结构，不赘述。螺栓组件可配合螺母3使用，螺栓及螺母3的材质优先选用碳钢材质，螺母3性能等级为8级或更高，螺栓组件的性能等级为8.8级或更高。\n[0056] 参考图7和图8，本实用新型中，沿螺杆2外周壁设置有螺纹段201；在螺杆外周壁，在所述螺纹段201的位置，沿螺杆2轴向方向设置有平面段202；在平面段202上设置有至少一个刻度标记203。刻度标记203采用的是刻度线。\n[0057] 本实用新型一些实施例中，沿螺杆2径向对称设置有两侧平面段202，每个平面段\n202上均设置有刻度标记。\n[0058] 本实用新型一些实施例中，两侧的平面段202上对称设置有刻度标记203，在于可以保证对称调节。\n[0059] 参考图9至图11，本实用新型一些实施例中，平面段202上设置有三个刻度标记，第一标记位2031与螺杆头之间的距离为0.8倍螺杆直径，第二标记位2032与螺杆头之间的距离为1倍螺杆直径，第三标记位2033与螺杆头之间的距离为1.2倍螺杆直径。此处所述的螺杆头是指螺杆2远离螺栓头1一侧的头部，第一标记位2031、第二标记位2032和第三标记位\n2033顺次靠近螺栓头1。标记位代表了下文即将描述的螺栓可旋入螺纹孔的深度值。\n[0060] 增加了刻度标记后，便于控制螺杆2的旋入距离。\n[0061] 本实用新型一些实施例进一步提供一种绝缘子安装结构，包括安装板4，安装板4其上设置有螺纹柱孔5。\n[0062] 参考图1至图3，绝缘子6包括绝缘材料制作的主体部601，主体部601两对称段安装有金属嵌件，金属嵌件具有内螺纹；第一金属嵌件602处可安装螺柱7，螺柱7可安装在安装板4的螺纹柱孔5处。\n[0063] 现有技术中，绝缘子6的安装结构如图4至图6所示。\n[0064] 螺柱7安装在螺纹柱孔5处，借助紧固扳手9旋转绝缘子6主体部601的外部，固定绝缘子6。\n[0065] 本实施例中，螺栓组件与第二金属嵌件603配合使用，安装在第二金属嵌件603的螺纹孔处，可通过旋转螺栓组件，固定绝缘子6。\n[0066] 本实用新型一些实施例中，进一步包括锁紧螺母3，可与螺杆2匹配安装。\n[0067] 本实用新型一些实施例中，螺杆2安装在第二金属嵌件603后，螺杆头部与第二金属嵌件603底部呈配合间隙10，该间隙优选为2mm。\n[0068] 以下，具体阐述螺栓组件的具体使用方式。\n[0069] 1、绝缘子6的预装：首先将安装板4固定，然后将绝缘子6与安装板4的螺纹孔或螺纹柱进行初步装配，此时绝缘子6与安装板4之间装配并不牢固，需要后续采用力矩扳手拧紧后才实现连接可靠(备注：下文以双螺纹孔型式的绝缘子为例进行说明)。\n[0070] 2、螺栓组件的预装：将螺栓组件按照图12和图13所示方式进行装配，并使得螺杆2底部与第二金属嵌件603螺纹底部留有一定配合间隙10，该间隙应当大于等于2mm，同时绝缘子螺纹孔的配合尺寸11≥0.8d。具体配合尺寸11根据螺纹孔深度尺寸进行核算，并选择合适的刻度线位置进行安装。\n[0071] 刻度线的选择见下表：\n[0072]\n[0073] 螺纹配合深度越深，螺纹配合越可靠，螺栓组件的使用寿命越长，故使用时，推荐采用优选刻度线。\n[0074] 以M8的绝缘子为例进行核算，其孔深为9mm，则螺栓旋入绝缘子的深度最大值为\n7mm，7mm介于0.8d和1d之间，应当选择0.8d的第1刻度进行装配；若深度为11mm，则可选择\n0.8d的刻度或1d的刻度进行装配,优先选择1d，若深度为13mm，则可选择0.8d或1d或1.2d的刻度进行装配，优先选择1.2d。\n[0075] 3、螺母3、绝缘子6和刻度螺栓的锁紧：如图14所示，用扳手一801卡住螺栓头1，手柄一801维持不动，然后采用扳手二802用力旋转螺母3，使其顺时针方向转动，让螺母3与绝缘子6贴紧，从而实现螺母3、绝缘子6和螺杆2之间相互锁紧。\n[0076] 4、绝缘子拧紧：如图15所示，用紧固扳手9从螺栓头1部位顺时针打扭矩，使得绝缘子6、螺母3和螺杆2同步转动，从而实现绝缘子6的拧紧。\n[0077] 5、拆卸螺栓组件：如图16所示，用扳手一801卡住螺栓头1，手柄维持不动，然后采用扳手二802用力旋转螺母3，使其逆时针方向转动，让螺母3与绝缘子6松脱，最后用手卸下组件。\n[0078] 6，拧紧后的绝缘子6效果如图17所示，此时绝缘子6与安装板4实现了可靠连接。\n[0079] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。