医用瓶盖垫片冲塞机

1.一种医用瓶盖垫片冲塞机，包括一个支架(5)，其特征在于所述的支架(5)上装有一个垫片材料传输机构(4)、一个双排进盖轨道(8)、一个送盖定位机构(9)、一个冲裁机构(7)和一个压入机构(2)；所述的垫片材料传输机构(4)与所述的双排进盖轨道(8)在支架(5)上左右并列，使垫片材料传输道与瓶盖轨道平面安装成夹角；所述的定位机构(9)安装在所述的双排进盖轨道(8)的末端，其上方安装所述的冲裁机构(7)和压入机构(2)；瓶盖由振动料斗上料后落入双排进盖轨道(8)，在惯性力、重力和摩擦力的综合作用下，经过理盖并前滑，瓶盖滑到送盖定位机构(9)，由其使之精确定位于冲裁位置，垫片材料由垫片材料传输机构(4)传送至冲裁位置，冲裁机构(7)将其冲裁成垫片而落至瓶盖中，瓶盖移到压入位置后由压入机构(2)将垫片压紧在瓶盖中；所述双排进盖轨道(8)由一条宽度能同时输送两排瓶盖且有段30度斜面的导轨(26)为主体，两侧分别各固定一个侧挡板(25、27)，所述的30度斜面位于接住由震动上料器落下的瓶盖之处，采用金属轨道，瓶盖沿轨道滑行到达送盖定位机构(9)；所述送盖定位机构(9)由一个步进电机(1)提供动力，通过一个连轴器(31)与一根转轴(28)连接，类似槽轮的特型齿轮送盖转盘(29)通过螺母固定在所述的转轴(28)上，有两组这样的定位装置固定在一个定位支架(30)上，其中一个送盖转盘(29)顺时针旋转，另一个送盖转盘(29)则逆时针旋转；每旋转90°的圆心角，这个送盖机构就向前推了一排2个瓶盖，旋转一整周，将有4排8个瓶盖经过送盖转盘(29)，且能保证瓶盖在进入冲裁位置时排列整齐，起到定位功能。
2.根据权利要求1所述的医用瓶盖垫片冲塞机，其特征在于所述垫片材料传输机构(4)由一个电动机(3)提供动力，通过一个连轴器(11)与一根主动轴(12)相连，所述的主动轴(12)通过一个键(14)与一个摩擦轮(13)相连，所述的主动轴(12)与一根从动轴(15)的中心距通过一个垫片传输支架(16)上开的长孔调整，从而控制摩擦轮(13)传输垫片材料的摩擦力大小。
3.根据权利要求1所述的医用瓶盖垫片冲塞机，其特征在于所述冲裁机构(7)由一个交流电机(10)提供动力，通过皮带轮带动一根冲裁机构主动轴(17)，所述的主动轴(17)通过轴承(19)与一个传动板(18)连接，且所述的主动轴(17)与传动板(18)的定位孔不同心，形成偏心轮，所述的传动板(18)通过轴承与一根从动轴(20)连接，这样主动轴(17)传动板(18)与从动轴(20)配合形成偏心轮机构，实现冲裁机构冲刀(24)上下往复运动；所述的从动轴(20)与一个冲头支架(21)连接，所述的冲头支架(21)通过螺栓(22)与一个冲头(23)连接，所述的冲头(23)与所述的冲刀(24)固定连接。
4.根据权利要求1所述的医用瓶盖垫片冲塞机，其特征在于所述的压入机构(2)由一个气缸(32)提供动力，该气缸(6)通过一个固定架(32)与一个支架(5)固定连接，所述的气缸(6)输出端与一个连接板(33)固连，所述的连接板(33)与两个压头(34)连接。
5.根据权利要求1所述的医用瓶盖垫片冲塞机，其特征在于所述送垫片送盖配合最优方案是垫片材料传输机构与双排进盖轨道平面安装夹角为120度±10度。

医用瓶盖垫片冲塞机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种高加工速度和高成品率的医用瓶盖垫片冲塞机。\n[0002] 背景技术\n[0003] 国产医药包装机械存在机械性能落后、控制水平低、功能单一、可扩展性差等诸多不足，目前国内对类似的设备也有一些研究，但有两个很显著的劣势就是自动化程度不高和生产效率低。很多当前应用非常广泛的设备，还是将裁剪纸垫片和冲塞入盖分成两个不同的步骤来完成的。无论是在可靠性还是稳定性方面都难以达到要求，而且机器使用寿命短。最关键的是加工速度相当低，最快也只有60-70个/分钟，其速度只是国外同样设备的\n1/3-1/4。\n[0004] 发明内容\n[0005] 本发明的目的是在于提供一种高加工速度和高成品率的医用瓶盖垫片冲塞机，将冲裁垫片和塞入进盖的两个过程一次完成，使其加工速度能够得到较大提升。\n[0006] 为达到上述高加工速度目的，本实用新型采用下述的技术方案：\n[0007] 一种医用瓶盖垫片冲塞机，包括一个支架，其特征在于所述的支架上装有一个垫片材料传输机构、一个双排进盖轨道、一个送盖定位机构、一个冲裁机构和一个压入机构；\n所述的垫片材料传输机构与所述的双排进盖轨道在支架上左右并列，使垫片材料传输道与瓶盖轨道平面安装成夹角；所述的定位机构安装在所述的双排进盖轨道的末端，其上方安装所述的冲裁机构和压入机构；瓶盖由振动料斗上料后落入双排进盖轨道，在惯性力、重力和摩擦力的综合作用下，经过理盖并前滑，瓶盖滑到送盖定位机构，由其使之精确定位于冲裁位置，垫片材料由垫片材料传输机构传送至冲裁位置，冲裁机构将其冲裁成垫片而落至瓶盖中，瓶盖移到压入位置后由压入机构将垫片压紧在瓶盖中。\n[0008] 所述双排进盖轨道由一条宽度能同时输送两排瓶盖且有段30度斜面的导轨为主体，两侧分别各固定一个侧挡板，所述的30度斜面位于接住由震动上料器落下的瓶盖之处，采用金属轨道，瓶盖沿轨道滑行到达送盖定位机构。\n[0009] 所述送盖定位机构由一个步进电机提供动力，通过一个连轴器与一根转轴连接，类似槽轮的特型齿轮送盖转盘通过螺母固定在所述的转轴上，有两组这样的定位装置固定在一个定位支架上，其中一个送盖转盘顺时针旋转，另一个送盖转盘则逆时针旋转；每旋转\n90°的圆心角，这个送盖机构就向前推了一排2个瓶盖，旋转一整周，将有4排8个瓶盖经过送盖转盘，且能保证瓶盖在进入冲裁位置时排列整齐，起到定位功能。\n[0010] 上述垫片材料传输机构由一个电动机提供动力，通过一个连轴器与一根主动轴相连，所述的主动轴通过一个键与一个摩擦轮相连，所述的主动轴与一根从动轴的中心距通过一个垫片传输支架上开的长孔调整，从而控制摩擦轮传输垫片材料的摩擦力大小。\n[0011] 上述冲裁机构由一个交流电机提供动力，通过皮带轮带动一根冲裁机构主动轴，所述的主动轴通过轴承与一个传动板连接，且所述的主动轴与传动板的定位孔不同心，形成偏心轮，所述的传动板通过轴承与一根从动轴连接，这样主动轴传动板与从动轴配合形成偏心轮机构，实现冲裁机构冲刀上下往复运动；所述的从动轴与一个冲头支架连接，所述的冲头支架通过螺栓与一个冲头连接，所述的冲头与所述的冲刀固定连接。\n[0012] 上述的压入机构由一个气缸提供动力，该气缸通过一个固定架与一个支架固定连接，所述的气缸输出端与一个连接板固连，所述的连接板与两个压头连接。\n[0013] 上述送垫片送盖配合最优方案是垫片材料传输机构与双排进盖轨道平面安装夹角为120度±10度。\n[0014] 本发明与现有技术相比较，具有如下显而易见的突出实性质特点和显著优点：本发明的双排式进盖机制可以使得两个瓶盖同时传输，大大提高工作效率，且合理的送垫片送盖配合最优方案使得垫片材料的利用率得到提高。本发明的冲裁机构和压入机构使得冲裁垫片和塞入进盖的两个过程一次完成，也很大程度上提高了工作效率。\n[0015] 附图说明\n[0016] 图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。\n[0017] 图2是图1的俯视图。\n[0018] 图3是图1的左视图。\n[0019] 图4是图1中的双排送盖轨道的结构示意图。\n[0020] 图5是图4的俯视图。\n[0021] 图6是图4的左视图。\n[0022] 图7是图1中的送盖定位机构的结构示意图。\n[0023] 图8是图7的俯视图。\n[0024] 图9是图7的左视图。\n[0025] 图10是图1中的垫片材料传输机构的结构示意图。\n[0026] 图11是图10的俯视图。\n[0027] 图12是图10的左视图。\n[0028] 图13是图1中的冲裁机构的结构示意图。\n[0029] 图14是图13的俯视图。\n[0030] 图15是图13的左视图。\n[0031] 图16是图1中的压入机构的结构示意图。\n[0032] 图17是图16的俯视图。\n[0033] 图18是送垫片送盖配合示意图。\n具体实施方式\n[0034] 现将本发明的实施例叙述于后。\n[0035] 本发明的一个优选实施例是：参见图1、图2和图3，本医用瓶盖垫片冲塞机包括支架5，安装在支架5上的压入机构2及其控制气缸6，垫片材料传输机构4及其控制的步进电机3，冲裁机构7及其控制的交流电机10，双排进盖轨道8，送盖定位机构9及其控制的步进电机1。通过送垫片送盖配合最优方案让垫片材料传输机构与双排进盖轨道平面安装夹角为120度，提高垫片利用率。\n[0036] 本医用瓶盖垫片冲压机的工作流程为：\n[0037] 瓶盖由振动料斗上料，落入双排进盖轨道8，经过理盖由惯性前滑。送盖定位机构\n9安装在双排进盖轨道8末端，瓶盖滑到后由送盖定位机构9使之精确定位于冲裁位置。\n[0038] 垫片材料由垫片材料传输机构4传送至冲裁位置。\n[0039] 冲裁机构7冲裁垫片至瓶盖中，瓶盖移到压入位置后由压入机构2将垫片压紧在瓶盖中。由于冲裁与压入是同步的且是瓶盖与垫片双排进给，所以大大提高工作效率。\n[0040] 参见图1、图10和图12，垫片材料传输机构4由电动机3驱动，电动机3通过连轴器11与主动轴12相连，主动轴12通过键14与摩擦轮13相连，主动轴12与从动轴15的中心距可通过垫片传输支架16上开的长孔调节，从而可以控制摩擦轮传输垫片的摩擦力大小。\n[0041] 参见图1、图13、图14和图15，所述冲裁机构7由交流电机10提供动力，通过皮带轮带动冲裁机构主动轴17转动，主动轴17通过轴承19与传动板18连接，且主动轴17与传动板的定位孔不同心，形成偏心轮，传动板通过轴承与从动轴20连接。这样主动轴17传动板18与从动轴20配合形成偏心轮机构可以实现冲刀24上下往复运动。从动轴20与冲头支架21连接，冲头支架21通过螺栓22与冲头23连接，冲头23与冲刀24固定。\n[0042] 参见图1、图4、图5和图6，所述双排进盖轨道8由宽度可同时输送两排瓶盖且有段30度斜面的导轨26为主体，两侧各固定一个侧挡板25、27。30度斜面可接住由震动上料器落下的瓶盖。因为采用金属轨道，瓶盖质量较小，盖面和轨道之间摩擦力很小，所以可以沿轨道滑行，瓶盖可以到达送盖定位机构。\n[0043] 参见图1、图7、图8和图9，所述送盖定位机构9由步进电机1提供动力，通过连轴器31与转轴28连接，类似槽轮的特型齿轮送盖转盘29通过螺母固定在转轴28上。有两组这样的定位装置固定在定位支架30上，其中一个齿轮顺时针旋转，另一个送盖转盘29则逆时针旋转。每旋转90。的圆心角，这个送盖机构就向前推了一排2个瓶盖。旋转一整周，将有4排8个瓶盖经过特型齿轮，该机构不但能给瓶盖前进以足够的推力，而且能保证瓶盖在进入冲裁位置时排列整齐，起到定位功能。\n[0044] 参见图1、图16和图17，所述压入机构2由气缸CJ2L16-30SR 32提供动力，气缸6通过固定架32与总支架5固定，气缸6输出端与连接板33固连，连接板33与两个压头34连接。压入机构2与冲裁机构7同步工作保证工作速度。\n[0045] 所述送垫片送盖配合最优方案是垫片材料传输机构与双排进盖轨道平面安装夹角为120度，如图18所示。