一种蒸汽交联装置

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一种蒸汽交联装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电线电缆的制造工艺装置，尤其涉及一种电力电缆蒸汽交联装置。
背景技术
[0002] 因XLPE绝缘电力电缆比PVC绝缘电缆具有更为优异的性能，且符合环保要求，所以得到了越来越广泛的应用。目前低压XLPE电力电缆主要采用硅烷交联工艺，传统的温水交联工序交联时间周期长，大致3～12天，已经成为生产硅烷交联电缆的瓶颈，生产效率低，常常满足不了客户订货时间要求。特别是存在电缆端头进水和电缆碰伤的问题，且温水交联池中循环利用水产生的污垢也会沾染电缆表面。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种蒸汽交联装置，克服传统的温水交联工序生产效率低、电缆端头易进水、易沾染电缆表面的缺点。
[0004] 一种蒸汽交联装置，包括汽源、汽路、交联池，其特征在于交联池选用下沉式结构，分池体和池盖两部分，既安全，又可降低施工成本。池体先用水泥浇铸，且作防水处理，内层以厚钢板焊接结而成，强度高，能适应盘具的吊装要求。为获取良好的保温性能，池子的底面放置厚岩棉，侧面填充珍珠粉进行隔热保温；池盖和池体的接合处采用凹槽内置耐高温密封条的压实结构，确保池盖与池体合上后，整个交联装置的密封性。
[0005] 一种蒸汽交联装置，其特征在于：交联池池盖是部分开启式，做成斜坡型，中间夹岩棉保温，内外表面用不锈钢板封面。在龙骨处焊好吊环，以便吊装。
[0006] 一种蒸汽交联装置，汽源是一台燃油生活锅炉。为保证充汽的均匀性，池内管道分两路供给，四周环绕，四面出汽，且根据管道离汽源距离的远近，计算出开孔的孔径和孔距的分布。管道上安装调整阀，根据现场使用进一步调节汽源的分布。控制采用多点测温、池体和锅炉双重控制的方式。在池体的四个角上设有控温装置，并显示出来，可让操作人员随时掌握池中的工作情况，池体温度和锅炉压力两个参数同时控制交联装置的运行。既满足交联工艺又确保生产安全。
[0007] 本实用新型采用了蒸汽交联的优良工艺，利用交联池的结构，配用合适的汽源、科学的汽路和先进的控制，操作方便，生产效率高；投资省，见效快，经济性好；温度、压力联控，安全性高；自动化程度高，无需人员值守，运行成本低；装置密封，蒸汽分布均匀，工艺性能好。
附图说明
[0008] 附图是本实用新型的池体结构示意图。
具体实施方式
[0009] 下面结合附图详细说明本实用新型结构的实施方式：
[0010] 根据生产批量放置线盘的大小和个数，计算交联池所需的长宽高，综合考虑摆放和吊装的裕量，确定交联池的容积。现装置的长宽高为：4500m×3500m×1850m。交联池选用下沉式结构，分池体4和池盖1两部分，既安全，又可降低施工成本。池体先用450mm厚水泥浇铸，且作防水处理，内层以10mm厚钢板焊接结而成，强度高，能适应盘具的吊装要求。
为获取良好的保温性能，池子保温层3采用在底面放置200mm厚的岩棉，侧面填充500mm厚的珍珠粉进行隔热保温；池盖1是部分开启式，根据力学原理设计成斜坡型，中间夹岩棉保温，内外表面用不锈钢板封面。在龙骨处焊好吊环，以便吊装。池盖1和池体4的接合处采用凹槽内置耐高温密封条2的压实结构，确保池盖1与池体4合上后，整个交联装置的密封性。
[0011] 硅烷交联是在蒸汽压力0.08～0.1MPa、温度为85～95℃的环境下进行的。再根据交联装置的容积，考虑管路损耗和相应的裕量，计算出汽源的压力和产汽量以及功率。具有蒸饭功能的生活锅炉，既可克服城市对新增工业锅炉的限制，又能完全满足交联工艺对汽源的要求。现装备配置的为一台产热水量2.5吨/小时、功率为0.3Mw的燃油生活锅炉。
为保证充汽的均匀性，池内管道分两路供给，四周环绕，四面出汽，且根据管道离汽源距离的远近，计算出开孔的孔径和孔距的分布。管道上安装调整阀，根据现场使用进一步调节汽源的分布。控制采用多点测温、池体和锅炉双重控制的方式。在池体的四个角上设有控温装置，并显示出来，可让操作人员随时掌握池中的工作情况，池体温度和锅炉压力两个参数同时控制交联装置的运行。既满足交联工艺又确保生产安全。
[0012] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，则应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。