一种生产多色段彩纱的方法

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一种生产多色段彩纱的方法\n技术领域\n[0001] 本发明涉及纺织色纺领域，尤其涉及一种生产多色段彩纱的方法。\n背景技术\n[0002] 近年来，随着人们对时尚化、个性化服装需求的不断增加，棉纺花式纱线成为纺织行业中的一个重要分支，广泛受到人们的关注，尤其是近年来开发生产的多色段彩纱，满足了现代人们个性化、差异化、时尚化的要求，备受人们喜爱。\n[0003] 然而，市场上的多色段彩纱，不仅生产设备结构复杂，改造难度大，而且采用多只粗纱或长丝生产，工人生产操作难度大，产品质量稳定性差、成本高，使产品产业化批量生产受到很大的限制。\n[0004] 例如国内申请号为2013103333469的专利公开了一种多组分多色段彩纱线的纺纱方法，其工艺为在细纱工序采用三根至少一种颜色和一种材料的粗纱同时喂入四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机，其采用的环锭纺超大牵伸四罗拉段彩纱设备，结构复杂，维护与生产中很不方便，人力和物力成本高，批量产业化生产应用难度大；而且其采用三根粗纱做多色段彩纱，其中一根为主色粗纱，两根为辅色粗纱，对于三根粗纱生产的工艺来说，其生产操作复杂，一个工人要同时照看数台机器，很容易出现质量问题，从而使其产业化应用受到限制。国内申请号为2013201837758的实用新型专利公开了一种多色彩嵌入式段彩纺纱装置，其主要是采用伺服电机独立驱动的四只喂入罗拉，与前罗拉构成牵伸区，牵伸区内的负压管、网格圈与网格圈传动罗拉构成粗纱条的负压握持与滑溜移动机构，通过电脑程序控制器控制喂入罗拉，实现四根粗纱条纤维的间歇喂入与牵伸，利用二根长丝的捻合及捻合过程中自身的回转，将分段输出的各纤维须条捻入合捻纱中，实现多色彩嵌入式段彩纺纱；但是嵌入式段彩纺纱装置尚无产业化批量生产应用，因为其设备非常复杂，维护困难，生产过程中工人操作难度大，产量较低。\n发明内容\n[0005] 本发明的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种多色段彩纱的生产方法，从而实现多色段彩纱的工业化大规模高质量生产。\n[0006] 为实现上述目的及其它目的，本发明是采用如下的技术方案实现的：\n[0007] 一种生产多色段彩纱的方法，采用一根主色粗纱和一根辅色粗纱在三罗拉环锭纺段彩纱细纱机上进行纺纱，主色粗纱从中罗拉喇叭口连续喂入，辅色粗纱从后罗拉喇叭口断续喂入，所述的辅色粗纱采用两种或者两种以上颜色的预并条，且所述的预并条在并条工序同时平行喂入并条机的给棉罗拉进行并合，相同颜色的预并条集中平行喂入并条机的给棉罗拉，再经粗纱工序，形成单根且多色的辅色粗纱。\n[0008] 本发明中辅色粗纱和主色粗纱都采用配棉、抓棉、混棉、开棉、成卷、梳棉、并条、粗纱工序，主色粗纱和辅色粗纱在细纱工序的三罗拉环锭纺段彩纱细纱机上进行纺纱制得最终多色段彩纱线。本发明的创新点在于辅色粗纱生产工艺的创新应用，具体为辅色粗纱采用两种或者两种以上颜色的预并条，且所述的预并条在并条工序同时平行喂入并条机的给棉罗拉进行并合，再经粗纱工序，形成单根且多色的辅色粗纱。由本发明上述方法生产的辅色粗纱的截面有2种或2种以上颜色，且相同颜色集中分布。\n[0009] 本发明中所采用的三罗拉环锭彩段纱细纱机，是在传统的三罗拉环锭纺细纱机上，添加段彩装置改造而成，在纺织特别是色纺行业内为常规或现有技术。\n[0010] 本发明中上述的生产多色段彩纱的细纱生产工艺示意图如图6所示。具体地，主色粗纱62经导纱杆63进入中喇叭口66，辅色粗纱61经导纱杆63和后喇叭口64、后罗拉65后并与主色粗纱62在中喇叭口66并合，然后共同经过中罗拉67和前罗拉68的牵伸作用后，在加捻作用下经导纱钩69卷绕成管纱610。在此过程中，细纱机设备根据段彩装置设定的节距、节长、传动比、纺纱模式等工艺参数运转生产。其中节距表示后罗拉停止转动，辅色粗纱停止喂入，主色粗纱单独纺纱的纱线长度；节长表示后罗拉开始转动，辅色粗纱喂入后，辅色粗纱与主色粗纱共同纺纱的长度；传动比表示前罗拉到后罗拉控制电机之间的传动比，用于控制后罗拉转动的速度。如传动比0.35，表示前罗拉转动1圈，后罗拉控制电机转动0.35圈；纺纱模式有“规律纺”和“模糊纺”两选项，“规律纺”表示从第一组节距、节长参数按顺序逐组生产，“模糊纺”表示从设定的多组节距、节长中，随机抽取一 组进行生产。\n[0011] 具体地，多色段彩纱产品为三种颜色时，主色粗纱为一种颜色，辅色粗纱的预并条采用mA+nB的工艺同时平行喂入并条机，即m根A颜色预并条与n根B颜色预并条同时平行喂入给棉罗拉，m根A颜色预并条分布在导棉板一侧，集中平行喂入；n根B颜色预并条分布在导棉板另一侧，各颜色预并条集中平行喂入，其中，A、B分别表示不同颜色的预并条，并与主色粗纱颜色不同，m、n为正整数，m和n之和为6～8。\n[0012] 优选地，当多色段彩纱产品为三种颜色段彩纱，辅色粗纱的并条工艺采用4A+4B的并合工艺。即4根A颜色预并条和4根B颜色预并条同时平行喂入并条机的给棉罗拉，其中4根A颜色预并条分布在导棉板一侧，集中平行喂入；4根B颜色预并条分布在导棉板另一侧，各颜色预并条集中平行喂入。具体地，多色段彩纱产品为四种颜色时，采用mA+nB+eC的工艺将预并条同时平行喂入并条机，即m根A颜色预并条、n根B颜色预并条和e根C颜色预并条同时平行喂入给棉罗拉。三种颜色预并条集中平行喂入，如采用m根A颜色预并条位于导棉板的左侧、n根B颜色预并条位于导棉板的中间和e根C颜色预并条位于导棉板的右侧，并且三种颜色的预并条同时平行喂入给棉罗拉。其中，m、n、e为正整数，m、n、e之和为6～8，A、B、C分别表示不同颜色的预并条，并与主色粗纱颜色不同。\n[0013] 优选的四种颜色段彩纱，辅色粗纱的并条工艺采用2A+2B+2C的并合工艺。即2根A颜色预并条、2根B颜色预并条和2根C颜色预并条；各颜色预并条同时平行喂入并条机的给棉罗拉。\n[0014] 按照本发明上述公开的技术方案依次类推，还可以获得四种颜色以上的段彩纱线。\n[0015] 本发明的核心是对段彩纱的辅色粗纱并条生产工艺进行创新。通过改变并条纺纱工艺，达到消减并条工序对不同颜色预并条的混和作用，保留其对不同颜色预并条的牵伸和并合作用，使纺制成的辅色粗纱截面呈现出2种或2种以上颜色，且相同颜色集中分布。本发明中多色辅色粗纱的截面的示意图如图1、图2、图3所示。\n[0016] 优选地，所述主色粗纱的定量为2.5克/10米～10.0克/10米，捻度为20捻/米～80捻/米。\n[0017] 优选地，所述辅色粗纱的定量为2.5克/10米～10.0克/10米，捻度为20捻/米～80捻/米。\n[0018] 优选地，所述辅色粗纱的预并条的定量为10克/5米～36克/5米。\n[0019] 优选地，所述辅色粗纱的预并条的根数为6-8根。\n[0020] 本发明还公开了一种生产多色段彩纱的并条机，包括并条机本体，所述并条机本体包括导棉板，所述导棉板上安装有用于间隔不同颜色预并条的附加隔条装置，所述的附加隔条装置上设有至少一个用于间隔不同颜色预并条的隔条。这种附加隔条装置结构简单，使用隔条装置结构后，可以将相同颜色的预并条集中放置在位于同一间隔区间内，不同颜色的预并条保持一定间距同时平行喂入给棉罗拉。使用这种附加隔条装置和本发明中所述的工艺，可以有效的消减并条工序对不同颜色预并条的混和作用，保留并条工序对不同颜色预并条的牵伸和并合作用。\n[0021] 优选地，所述隔条选自圆柱型、立方体型和椭圆柱型中的一种。\n[0022] 更优选地，所述隔条为椭圆柱型。所述的椭圆柱型附加隔条装置可以沿着与导棉板平行的平面内自转，通过调节椭圆柱型附加隔条装置的旋转角度来调节不同颜色预并条在喂入时的平行间距。\n[0023] 优选地，所述的隔条为一个或多个。\n[0024] 优选地，所述的隔条至少有两个，且垂直于预并条喂入方向平行分布。\n[0025] 图4为本发明中多色段彩纱线并条工序示意图，具体地，不同颜色的预并条47，从棉条桶48中引出，经过导条架46，导棉板、导条罗拉、隔条装置(具体见图5部分)，再经由后罗拉45、中罗拉44、前罗拉43组成的牵伸区42，制成末并条41，卷绕在棉条桶里。\n[0026] 图5为本发明中的附加隔条装置的示意图，具体地，垂直于预并条喂入方向，平行安装在给棉罗拉后的导棉板上，使喂入给棉罗拉的不同颜色的预并条，保持一定间距同时平行喂入给棉罗拉。导棉板在给棉罗拉的后面，结构为一个平面，棉条从其上经过喂入给棉罗拉。如无特别说明，本发明中其它纺纱工序中的工艺采用现有技术中常规纺纱工艺。\n[0027] 按照本发明上述公开的方法，本领域技术人员可以根据所需多色段彩纱的风格，设置纺纱工艺参数。根据不同的参数和工艺，可生产出具有各种不同效果的多色段彩纱纱线，所获纱线的颜色变化更加繁多，用所述纱线制成的面料的色彩效果更加绚丽多彩。\n[0028] 本发明还公开了一种多色段彩纱纱线，上述所述的方法制得，且所述多色段彩纱纱线的支数为6tex～100tex，捻度为250～2000T/m。采用本发明中方法，可生产棉、涤、粘等 多种纺织成份纱线。\n[0029] 本发明中上述公开的技术方案，使用三罗拉环锭纺段彩纱细纱机生产克服了使用其它细纱设备生产多色段彩纱纱线所造成的工业化大规模生产难度大，人力物力成本高的缺陷。与现有技术中公开的生产多色段彩纱纱线的工艺相比，具有设备简单，生产操作方便，产品质量稳定性好以及节约生产成本的优点。\n附图说明\n[0030] 图1为两种颜色辅色粗纱的截面示意图；图1中的1和2分别代表两种不同颜色。\n[0031] 图2为三种颜色辅色粗纱的截面示意图；图2中1、2和3分别代表三种不同颜色。\n[0032] 图3为四种颜色辅色粗纱的截面示意图；图3中的1、2、3和4分别代表四种不同颜色。\n[0033] 图4为本发明中多色段彩纱纱线并条工序示意图；\n[0034] 其中图4中：\n[0035] 41为末并条；\n[0036] 42为并条牵伸区；\n[0037] 43为前罗拉；\n[0038] 44为中罗拉；\n[0039] 45为后罗拉；\n[0040] 46为导条架；\n[0041] 47为预并条；\n[0042] 48为棉条筒。\n[0043] 图5为本发明中的附加隔条装置的示意图；即图4中A区域的示意图；\n[0044] 其中图5中：\n[0045] 51为给棉罗拉；\n[0046] 52为附加隔条装置；\n[0047] 53为a颜色预并条；\n[0048] 54为b颜色预并条；\n[0049] 55为c颜色预并条；\n[0050] 56为d颜色预并条，其中a、b、c和d为不同颜色。\n[0051] 图6为本发明中多色段彩纱的细纱生产示意图；\n[0052] 其中图6中：\n[0053] 61为多色辅色粗纱；\n[0054] 62为主色粗纱；\n[0055] 63为导纱杆；\n[0056] 64为后喇叭口；\n[0057] 65为后罗拉；\n[0058] 66为中喇叭口；\n[0059] 67为中罗拉；\n[0060] 68为前罗拉；\n[0061] 69为导纱钩；\n[0062] 610为管纱。\n[0063] 图7为实施例1中多色段彩纱面料风格。\n[0064] 图8为实施例2中多色段彩纱面料风格。\n[0065] 图9为实施例3中多色段彩纱面料风格。\n具体实施方式\n[0066] 以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。\n[0067] 实施例1\n[0068] 主色粗纱采用白色原棉，粗纱定量采用5.2克/10米。辅色粗纱，采用染色处理过的红色棉花、蓝色棉花，各自经过清花、梳棉、预并工序，制作出红色预并条和蓝色预并条。\n[0069] 其次，在并条工序，采用4A+4B的工艺，4根红色棉条和4根蓝色棉条同时平行喂入给棉罗拉，并且4根红色棉条喂入时集中分布在导棉板一侧，4根蓝色棉条喂入时集中分布在导棉板另一侧，最终形成辅色粗纱的截面效果如图1所示，并合后棉条的定量为20.5克/5米。\n[0070] 然后，在传统粗纺机设备上，纺制辅色粗纱，粗纱定量为5.2克/10米，粗纱捻度51捻/米。最后，白色主色粗纱、红蓝双色辅色粗纱，在传统三罗拉环锭纺段彩纱纺纱机设备上进行纺纱。段彩装置参数设定如下表1所示；其他参数如牵伸、捻度和卷绕参数同常规纺纱工艺。表1中节距、节长表示意义如下：主色粗纱单独纺纱750mm后，辅色粗纱喂入与主色粗纱纺纱共同纺纱120mm。四组节距和节长，在模糊纺的纺纱模式下随机依次进行。\n[0071] 表1\n[0072]\n[0073] 本实施例中获得的最终纱线产品即为三种颜色的段彩纱，其具有白色、红色、蓝色三种颜色，如同节日夜晚，五彩缤纷的烟花夜空绽放。如图7所示。\n[0074] 实施例2\n[0075] 主色粗纱采用白色原棉，主色粗纱定量采用5.2克/10米。辅色粗纱的采用染色处理过的红色棉花、蓝色棉花、黄色棉花，各自经过清花、梳棉、预并工序，制作出红色预并条、蓝色预并条和黄色预并条。\n[0076] 然后，在并条工序，采用2A+2B+2C工艺，即采用2根红色预并条、2根蓝色预并条和2根黄色预并条同时平行喂入给棉罗拉，且相同颜色预并条集中分布在导棉板上，具体地，2根红色预并条、2根蓝色预并条和2根黄色预并条之间的导棉板上安装有椭圆柱形附加隔条装置，经并条工序后制作成具有三种颜色的熟条，熟条定量采用20.5克/5米。最终形成的辅色粗纱截面效果如图2所示。\n[0077] 然后，在传统粗纱机设备上，纺制多色辅色粗纱，粗纱定量采用5.2克/10米，粗纱捻度51捻/米。\n[0078] 最后，白色主色粗纱和三色辅色粗纱在传统三罗拉环锭纺段彩纱设备上进行纺纱。段彩装置参数设定如表2所示。牵伸、捻度、卷绕参数同常规纺纱工艺。\n[0079] 表2\n[0080]\n[0081] 开发生产出的多色段彩纱，具有白色、红色、蓝色、黄色四种颜色，并且成点状、片状分布，如同天空中的彩云、彩霞。如图8所示。\n[0082] 实施例3\n[0083] 主色粗纱采用白色原棉，粗纱定量采用5.2克/10米。辅色粗纱，采用染色处理过的红色棉花、蓝色棉花、黄色棉花、绿色棉花，各自经过清花、梳棉、预并工序，制作出红色预并条、蓝色预并条、黄色预并条和绿色预并条。\n[0084] 然后，在并条工序，采用2A+2B+2C+2D的工艺，即2根红色预并条、2根蓝色预并条、2根黄色预并条和2根绿色预并条同时平行喂入给棉罗拉，其中，相同颜色预并条集中分布在导棉板上，经并条工序后制作成具有四色的熟条，熟条定量采用20.5克/5米。\n[0085] 接着，在传统粗纱机设备上，纺制多色辅色粗纱，粗纱定量采用5.2克/10米，粗纱捻度51捻/米。\n[0086] 最后，白色主色粗纱和四色辅色粗纱在传统三罗拉环锭纺段彩纱设备上进行纺纱。段彩装置参数设定如表3所示。牵伸、捻度、卷绕参数同常规纺纱工艺。\n[0087] 表3\n[0088]\n[0089] 开发生产出的多色段彩纱，具有白色、红色、蓝色、黄色、绿色五种颜色，并且成条状分布，如同雨后天空中的彩虹，绚丽多彩。如图9所示。\n[0090] 综上所述，本发明方法现有技术中公开的生产多色段彩纱纱线的工艺相比，具有设备简单，生产操作方便，产品质量稳定性好以及节约了生产成本的优点，所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。\n[0091] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。