一种节能型烟气余热利用回转窑装置

1.一种节能型烟气余热利用回转窑装置，其特征在于：包括动力机构(100)、回转窑本体(200)和净化装置(300)，所述动力机构(100)的顶部设置有回转窑本体(200)，所述动力机构(100)的顶部设置有位于回转窑本体(200)右侧的净化装置(300)；
所述净化装置(300)包括过滤箱(301)和气泵(302)，所述气泵(302)的进气口处连通有第一输送管(303)，所述气泵(302)的出气口处连通有与过滤箱(301)相连通的第二输送管(304)，所述过滤箱(301)的内部活动安装有过滤组件(305)，所述过滤组件(305)的顶部固定安装有拉柄(306)，所述过滤箱(301)的左侧连通有传输管(307)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型烟气余热利用回转窑装置，其特征在于：所述动力机构(100)包括底板(101)，所述底板(101)顶部的左右两侧均固定安装有侧板(102)，所述侧板(102)的顶部固定安装有顶板(103)。
3.根据权利要求2所述的一种节能型烟气余热利用回转窑装置，其特征在于：所述顶板(103)的底部固定安装有支撑板(104)，所述支撑板(104)的右侧固定安装有电机(105)。
4.根据权利要求3所述的一种节能型烟气余热利用回转窑装置，其特征在于：所述电机(105)的输出端固定安装有转动杆(106)，所述转动杆(106)的右侧固定安装有处理箱(107)。
5.根据权利要求4所述的一种节能型烟气余热利用回转窑装置，其特征在于：右侧所述侧板(102)的右侧固定安装有与处理箱(107)相连通的冷风机(108)。
6.根据权利要求2所述的一种节能型烟气余热利用回转窑装置，其特征在于：所述底板(101)的顶部固定安装有回转窑本体(200)，所述回转窑本体(200)的右侧连通有排烟管(109)。
7.根据权利要求5所述的一种节能型烟气余热利用回转窑装置，其特征在于：所述处理箱(107)的正面连通有进气管(110)，所述处理箱(107)的正面连通有位于进气管(110)右侧的出气管(111)。

一种节能型烟气余热利用回转窑装置\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及技术领域，具体为一种节能型烟气余热利用回转窑装置。\n背景技术\n[0002] 回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类，回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧、铬、镍铁矿氧化焙烧、耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝和化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。\n[0003] 现有的回转窑通常具备烟气余热回收的功能，从而可以节约大量资源，但传统的回转窑仍然不具备处理烟气的作用，由于烟气中含有部分有毒物质，如若随意排放，不仅会造成严重的环境污染，并且会对工作人员的身心健康造成影响。\n实用新型内容\n[0004] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型烟气余热利用回转窑装置，具备净化处理的优点，解决了传统的回转窑不具备处理烟气的作用从而会造成环境污染的问题。\n[0005] 本实用新型提供如下技术方案：一种节能型烟气余热利用回转窑装置，包括动力机构、回转窑本体和净化装置，所述动力机构的顶部设置有回转窑本体，所述动力机构的顶部设置有位于回转窑本体右侧的净化装置，所述净化装置包括过滤箱和气泵，所述气泵的进气口处连通有第一输送管，所述气泵的出气口处连通有与过滤箱相连通的第二输送管，所述过滤箱的内部活动安装有过滤组件，所述过滤组件的顶部固定安装有拉柄，所述过滤箱的左侧连通有传输管。\n[0006] 进一步，所述动力机构包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定安装有侧板，所述侧板的顶部固定安装有顶板。\n[0007] 进一步，所述顶板的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的右侧固定安装有电机。\n[0008] 进一步，所述电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的右侧固定安装有处理箱。\n[0009] 进一步，右侧所述侧板的右侧固定安装有与处理箱相连通的冷风机。\n[0010] 进一步，所述底板的顶部固定安装有回转窑本体，所述回转窑本体的右侧连通有排烟管。\n[0011] 进一步，所述处理箱的正面连通有进气管，所述处理箱的正面连通有位于进气管右侧的出气管。\n[0012] 与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：\n[0013] 该节能型烟气余热利用回转窑装置，通过将排烟管与进气管相连通，带动烟气输送到处理箱内部，因设置有电机和冷风机，即可带动处理箱进行转动，使其内部的烟气可以均匀冷却，从而提高烟气后续的处理效率，随后通过将输送管与进气管相连通，此时启动气泵，即可将冷却后的烟气输送到过滤箱内部，因设置有过滤组件，可以过滤烟气中的有毒物质等，从而使得烟气能够达到排放标准，如此整体实现了回转窑本体具备净化处理的作用，进而减少环境污染。\n附图说明\n[0014] 图1为本实用新型结构示意图；\n[0015] 图2为本实用新型处理箱正视图；\n[0016] 图3为本实用新型图1中A处放大图。\n[0017] 图中：100动力机构、101底板、102侧板、103顶板、104支撑板、105电机、106转动杆、\n107处理箱、108冷风机、109排烟管、110进气管、111出气管、200回转窑本体、300净化装置、\n301过滤箱、302气泵、303第一输送管、304第二输送管、305过滤组件、306拉柄、307传输管。\n具体实施方式\n[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0019] 请参阅图1‑3，本实施例中的一种节能型烟气余热利用回转窑装置，包括动力机构\n100、回转窑本体200和净化装置300，动力机构100的顶部固定安装有回转窑本体200，动力机构100的顶部固定安装有位于回转窑本体200右侧的净化装置300，其中，动力机构100可以提高后续烟气的处理效率，净化装置300便于对烟气进行净化处理，从而减少环境污染。\n[0020] 为了实现净化装置300减少污染的作用，如图1‑3所示，本实施例中的净化装置300包括过滤箱301和气泵302，气泵302的进气口处连通有第一输送管303，气泵302的出气口处连通有与过滤箱301相连通的第二输送管304，过滤箱301的内部活动安装有过滤组件305，过滤组件305的顶部固定安装有拉柄306，过滤箱301的左侧连通有传输管307。\n[0021] 其中，第一输送管303为波纹软管制成，具有回弹和伸缩的作用，过滤箱301固定安装在底板101的顶部，气泵302固定安装在右侧侧板102的右侧，过滤组件305包括过滤板和活性炭板，均活动安装在过滤箱301的内部，过滤板和活性炭板的顶部与拉柄306的底部固定连接，过滤箱301的内底壁开设有数量为两个的卡槽，过滤板和活性炭板均与卡槽相适配。\n[0022] 为了实现动力机构100提高处理效率的作用，如图1‑2所示，本实施例中的动力机构100包括底板101，底板101顶部的左右两侧均固定安装有侧板102，侧板102的顶部固定安装有顶板103，顶板103的底部固定安装有支撑板104，支撑板104的右侧固定安装有电机\n105，电机105的输出端固定安装有转动杆106，转动杆106的右侧固定安装有处理箱107，右侧侧板102的右侧固定安装有与处理箱107相连通的冷风机108，底板101的顶部固定安装有回转窑本体200，回转窑本体200的右侧连通有排烟管109，处理箱107的正面连通有进气管\n110，处理箱107的正面连通有位于进气管110右侧的出气管111。\n[0023] 其中，处理箱107的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到右侧侧板102内部的滑轮，可以提高处理箱107在运行过程中的稳定性，排烟管109为伸缩软管制成，具有良好的回弹伸缩性。\n[0024] 上述实施例的工作原理为：\n[0025] 在需要对回转窑本体200内部的烟气进行处理时，首先通过将排烟管109与进气管\n110相连通，带动烟气输送到处理箱107内部，随后启动电机105和冷风机108，即可带动处理箱107进行转动，使其内部的烟气可以均匀冷却，从而提高烟气后续的处理效率，然后通过将输送管303与进气管111相连通，此时启动气泵302，即可将冷却后的烟气输送到过滤箱\n301内部，因设置有过滤组件305，可以过滤烟气中的有毒物质等，从而使得烟气能够达到排放标准，如此整体实现了回转窑本体200具备净化处理的作用，进而减少环境污染。\n[0026] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。\n[0027] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。