多种低品质煤分别研磨共成浆系统

1.一种多种低品质煤分别研磨共成浆系统，其特征在于，包括褐煤仓、煤泥仓、气化残渣仓、配浆灌、均质强化罐，所述褐煤仓的下料口依次通过破碎机、棒磨机、第一振动筛与所述配浆灌的顶部进料口连接，所述煤泥仓的下料口通过细磨机与所述配浆灌的顶部进料口连接，所述气化残渣仓的下料口通过超细磨机与所述配浆灌的顶部进料口连接，所述配浆灌的下部的出料口与所述均质强化罐配浆灌的顶部进料口连接，所述均质强化罐的下部出料口与第二振动筛的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的多种低品质煤分别研磨共成浆系统，其特征在于：所述配浆灌和均质强化罐分别设有搅拌装置。
3.根据权利要求2所述的多种低品质煤分别研磨共成浆系统，其特征在于：所述配浆灌设有分散剂入口，所述均质强化罐设有稳定剂入口。
4.根据权利要求3所述的多种低品质煤分别研磨共成浆系统，其特征在于：所述第二振动筛设有水煤浆出口和杂物出口。
5.根据权利要求4所述的多种低品质煤分别研磨共成浆系统，其特征在于：所述棒磨机、细磨机和超细磨机分别设有生产水进口。

多种低品质煤分别研磨共成浆系统\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及一种低品质煤高效利用技术，尤其涉及一种多种低品质煤分别研磨共成浆系统。\n背景技术\n[0002] 随着我国优质煤炭资源的不断消耗以及煤炭洗选利用不断产生的低热值煤炭，如何高效清洁的利用诸如褐煤、煤泥和气化残渣等低品质煤炭资源对于我国的经济发展和环境保护都具有重要的意义。\n[0003] 水煤浆是由煤、水以及少量添加剂混合而成的一种具有良好的流动性和稳定性的浆体燃料。经过“六五”到“十五”的多年技术攻关，我国已经形成较为成熟的高阶煤的水煤浆制备和燃烧技术。\n[0004] 目前低品质煤水煤浆的制备往往存在磨矿成本高、添加剂使用量大、成浆浓度低以及流动性和稳定性不理想等问题，使得低品质水煤浆的利用存在很大的问题。\n发明内容\n[0005] 本实用新型的目的是提供一种效率高、成本低以及工艺生产可靠的多种低品质煤分别研磨共成浆系统。\n[0006] 本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：\n[0007] 本实用新型的多种低品质煤分别研磨共成浆系统，包括褐煤仓、煤泥仓、气化残渣仓、配浆灌、均质强化罐，所述褐煤仓的下料口依次通过破碎机、棒磨机、第一振动筛与所述配浆灌的顶部进料口连接，所述煤泥仓的下料口通过细磨机与所述配浆灌的顶部进料口连接，所述气化残渣仓的下料口通过超细磨机与所述配浆灌的顶部进料口连接，所述配浆灌的下部的出料口与所述均质强化罐配浆灌的顶部进料口连接，所述均质强化罐的下部出料口与第二振动筛的进料口连接。\n[0008] 由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的多种低品质煤分别研磨共成浆系统，结合了三种煤不同的粒度特征，根据多峰级配对不同尺度煤的粒度要求，创新采用了分别研磨共成浆的方法；通过良好的级配配比，提高了浆体中颗粒体系的堆积效率，提高了低品质煤的成浆浓度；同时由于细粒级和超细粒级均采用较细粒度的原料，降低了磨矿成本，提高了生产效率，具有效率高、成本低以及工艺生产可靠等优点。\n附图说明\n[0009] 图1为本实用新型实施例提供的多种低品质煤分别研磨共成浆系统的工艺流程示意图。\n[0010] 图2为本实用新型实施例提供的多种低品质煤分别研磨共成浆系统的结构示意图。\n[0011] 图中：\n[0012] 1.褐煤仓，2.煤泥仓，3.气化残渣仓，4.破碎机，5.棒磨机，6.细磨机，7.超细磨机，8.第一振动筛，9.配浆灌，10.均质强化罐，11.第二振动筛。\n具体实施方式\n[0013] 下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。\n[0014] 本实用新型的多种低品质煤分别研磨共成浆系统，其较佳的具体实施方式是：\n[0015] 包括褐煤仓、煤泥仓、气化残渣仓、配浆灌、均质强化罐，所述褐煤仓的下料口依次通过破碎机、棒磨机、第一振动筛与所述配浆灌的顶部进料口连接，所述煤泥仓的下料口通过细磨机与所述配浆灌的顶部进料口连接，所述气化残渣仓的下料口通过超细磨机与所述配浆灌的顶部进料口连接，所述配浆灌的下部的出料口与所述均质强化罐配浆灌的顶部进料口连接，所述均质强化罐的下部出料口与第二振动筛的进料口连接。\n[0016] 所述配浆灌和均质强化罐分别设有搅拌装置。\n[0017] 所述配浆灌设有分散剂入口，所述均质强化罐设有稳定剂入口。\n[0018] 所述第二振动筛设有水煤浆出口和杂物出口。\n[0019] 所述棒磨机、细磨机和超细磨机分别设有生产水进口。\n[0020] 本实用新型的工作原理是：\n[0021] 低品质煤包括褐煤、选煤洗水中的煤泥和水煤浆德士古炉气化后的残渣。其基本原理是根据各种原料的初始粒度和研磨特性，分别研磨，优化级配后共成浆，从而克服褐煤由于内水含量高，造成其可磨性差，成浆浓度低的问题。其工艺过程是：将褐煤采用破碎机粉碎后，进入棒磨机粗磨，煤泥进入球磨机细磨，气化残渣进入超细磨机研磨，将三种粒度分布不同的浆体混合后加入分散剂进行捏混后，熟化滤浆制得合格的水煤浆产品。\n[0022] 采用本实用新型将三种低品质煤炭资源分布研磨后共成浆能够有效综合利用多种劣质煤炭资源，有效提高褐煤的成浆性，提升褐煤制备水煤浆的经济效益。本实用新型是针对不同资源的粒度特性进行分别研磨，通过优化级配的方式提高低品质煤的成浆性能，相对于低品质煤的提质和新型药剂的开发，更加经济有效。\n[0023] 具体实施例：\n[0024] 如图1、图2所示，褐煤仓1中褐煤进入破碎机4破碎到3mm左右，进入棒磨机5研磨至颗粒平均粒度为60～70μm的浆体，通过振动筛8滤除其中0.3mm以上的颗粒；煤泥仓2中煤泥进入细磨机6中研磨至颗粒平均粒度为20μm左右的浆体；气化残渣仓3中气化残渣进入超细磨机7中研磨至颗粒平均粒度为6μm左右的浆体：以上3种浆体加入分散剂后在配浆灌9中捏混。而后加入稳定剂后在均质强化罐10中高速搅拌熟化，通过振动筛\n11滤浆后得到水煤浆产品。\n[0025] 本实用新型由褐煤破碎研磨、煤泥研磨、气化残渣研磨、捏混和熟化单元构成。其基本原理是将褐煤、煤泥以及气化残渣按照不同其不同的粒度特性和可磨性分别加工至不同的尺度混合后提高浆体内煤颗粒的堆积效率，同时降低磨矿成本。\n[0026] 褐煤需先破碎至-0.3mm,通过棒磨至60～70μm。\n[0027] 煤泥需通过球磨至20μm左右。\n[0028] 气化残渣需通过行星式球磨机或气流粉碎机至粒度为6μm。\n[0029] 分别磨制获得的浆体需通过捏混、熟化和过滤后才能得到满足质量要求得水煤浆。\n[0030] 本实用新型涉及多种低品质煤分别研磨共成浆系统，属低品质煤高效利用技术领域，结合了三种煤不同的粒度特征，根据多峰级配对不同尺度煤的粒度要求，创新采用了分别研磨共成浆的方法。通过良好的级配配比，提高了浆体中颗粒体系的堆积效率，提高了低品质煤的成浆浓度；同时由于细粒级和超细粒级均采用较细粒度的原料，降低了磨矿成本，提高了生产效率。本方法具有效率高、成本低以及工艺生产可靠等优点。\n[0031] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。