一种断路器半自动延时检测装置

1.一种断路器半自动延时检测装置，包括底板，其特征在于：所述底板的一面上垂直固定安装有调节步进电机(7)、上固定板(3)和下固定板(4)，上固定板(3)和下固定板(4)并排相对设置；所述调节步进电机(7)的转轴顶端连接有螺丝刀(8)，下固定板(4)上设有通孔；
所述上固定板(3)和下固定板(4)之间形成断路器放置工位，该工位可以通过设于上固定板(3)和下固定板(4)之间的可移动定位板(2)调整；所述底板的另一面上固定安装有压紧气缸(12)、电极插入气缸(9)和导轨；调节机构升降气缸(5)垂直固定安装在下固定板(4)的底面上，调节机构升降气缸(5)的活塞杆与螺丝刀(8)之间通过转接板(6)连接；所述底板的另一面上还设有第一电极板(10)和第二电极板(11)，所述第一电极板(10)和第二电极板(11)的一端与导轨连接，另一端与电极插入气缸(9)的活塞杆连接，压紧板(15)与压紧气缸(12)的活塞杆连接，第一电极引线片(13)与第一电极板(10)连接，第二电极引线片(14)与第二电极板(11)连接。
2.根据权利要求1所述的断路器半自动延时检测装置，其特征在于：还包括机架(18)，所述机架的顶部连接有三色塔灯(17)；所述机架的侧面设有触摸屏(16)，机架(18)底部还安装有万向轮。

一种断路器半自动延时检测装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及一种检验装置，尤其是涉及一种断路器半自动延时检测装置。\n背景技术\n[0002] 断路器是一种切断和接通电路的开关，现有的断路器在生产时，检验其延时特性是必不可少的一个重要环节，现有的延时性检测方法主要靠人工，这种检测方法效率低、成本高、安全性低。\n发明内容\n[0003] 本发明为了解决现有人工检测断路器延时性时效率低、成本高、安全性低的技术问题，提供一种效率高、成本低、安全性高的断路器半自动延时检测装置。\n[0004] 本发明提供一种断路器半自动延时检测装置，包括底板，底板的一面上垂直固定安装有调节步进电机、上固定板和下固定板，上固定板和下固定板并排相对设置；螺丝刀与调节步进电机的转轴连接，下固定板上设有通孔；上固定板和下固定板之间形成放置断路器的工位，该工位可以通过设于上固定板和下固定板之间的可移动定位板来调整；底板的另一面上固定安装有压紧气缸、电极插入气缸和导轨。\n[0005] 调节机构升降气缸垂直固定安装在下固定板的底面上，调节机构升降气缸的活塞杆与螺丝刀之间通过转接板连接。\n[0006] 所述底板的另一面上还设有第一电极板和第二电极板，第一电极板和第二电极板的一端与导轨连接，另一端与电极插入气缸的活塞杆。压紧板15与压紧气缸12的活塞杆连接。第一电极引线片13与第一电极板10连接，第二电极引线片14与第二电极板11连接。\n[0007] 所述断路器半自动延时检测装置还包括机架，所述机架的顶部连接有三色塔灯；\n所述机架的侧面设有触摸屏，底部还安装有万向轮。\n[0008] 本发明的有益效果是，结构设计合理，机械性能稳定，有效解决了人工检测断路器延时性能效率低的难题，提高了生产力，降低了成本，同时，安全性也大大提高。\n[0009] 本发明进一步的特征，将在以下具体实施方式的描述中，得以清楚地记载。\n附图说明\n[0010] 图1是本发明的正面结构示意图；\n[0011] 图2是本发明的反面结构示意图；\n[0012] 图3是本发明装置安装在机架上的结构示意图。\n[0013] 图中符号说明：\n[0014] 1.断路器，2.可移动定位板，3.上固定板，4.下固定板，5.调节机构升降气缸，6.转接板，7.调节步进电机，8.螺丝刀，9.电极插入气缸，10.第一电极板，11.第二电极板，12.压紧气缸，13.第一电极引线片，14.第二电极引线片，15.压紧板，16.触摸屏，17.三色塔灯，\n18.机架。\n具体实施方式\n[0015] 如图1和图2所示，本发明包括底板，底板的一面上垂直固定安装有调节步进电机\n7、上固定板3和下固定板4，上固定板3和下固定板4并排相对设置。底板的另一面上固定安装有压紧气缸12、电极插入气缸9和导轨。\n[0016] 螺丝刀8与调节步进电机7的转轴连接，下固定板4设有通孔。\n[0017] 调节机构升降气缸5垂直固定安装在下固定板4的底面上，调节机构升降气缸5的活塞杆与螺丝刀8之间通过转接板6连接。\n[0018] 上固定板3和下固定板4之间形成放置断路器的工位，该工位可以通过设于上固定板3和下固定板4之间的可移动定位板2来调整。\n[0019] 第一电极板10和第二电极板11的一端与导轨连接，另一端与电极插入气缸9的活塞杆。压紧板15与压紧气缸12的活塞杆连接。第一电极引线片13与第一电极板10连接，第二电极引线片14与第二电极板11连接。\n[0020] 所述断路器半自动延时检测装置还包括机架18，所述机架18的顶部连接有三色塔灯17；机架18的侧面设有触摸屏16；机架18底部还安装有万向轮。\n[0021] 使用时，操作工将待检测的断路器放置到1的位置(其中，不同工件可以通过可移动定位板2来调节检测位置)，并按下启动按钮，电极插入气缸9缩回带动第一电极板10和第二电极板11将电极送入工件接线口，然后压紧气缸12缩回带动压紧板15，将电极压紧断路器的接线螺钉，使电极与接线螺钉充分接触，然后，恒流源输出指定或设定电流，通过第一电极引线片13和第二电极引线片14及电极施加到断路器上，此时，调节机构升降气缸5缩回，带动转接板6将螺丝刀8伸入工件调节螺钉处，当设备到达产品调节下限时间时，调节步进电机7开始转动，带动螺丝刀8拧动工件调节螺钉，当设备到达工件设定的调节上限时间时，步进电机7停止转动，当工件在设备设定的上下限时间范围内自动跳闸时，恒流源停止输出电流，调节步进电机7停止转动，调节机构升降气缸5伸出，带动螺丝刀脱离工件，压紧气缸12伸出，同时，电极插入气缸9伸出，使电极脱离工件接线螺钉，此时设备判断工件是否合格，如果工件在设备设定的上下限时间范围内自动或调节跳闸的，设备根据设定的检测参数自动判断工件合格，否则不合格，同时合格的工件绿色三色塔灯亮起，不合格的工件红色三色塔灯亮起。此时机器人或操作工将工件取下完成本工件检测过程并放置下一个工件重复上述检测过程。\n[0022] 本发明设备的运行状态可以通过设备机架18上的三色塔灯17来判断，设备处于运行状态时，绿色灯亮起；设备处于停机或待机状态时，黄色灯亮起；设备处于故障报警状态时，红色灯亮起；设备的操作均采用触摸屏16操作，可编程控制器驱动所有动作，生产运行中的所有数据可以自动保存在触摸屏内；也可以通过USB接口下载到其他电脑打印数据；也可以通过RS232接口直接传输到专用工控机内或者指定服务器上。\n[0023] 该设备在生产过程中可以实时检测产品的输出电流值、脱扣时间、合格与否。大大节省人力资源的同时，提高了产品合格率，有效控制了产品质量的一致性。\n[0024] 以上所述仅对本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡是在本发明的权利要求限定范围内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应在本发明的保护范围之内。