一种多工位冷镦机下料装置

1.一种多工位冷镦机下料装置，包括固定在地面上的支架(1)，所述支架(1)上固定有倾斜设置的导料斗(2)，所述支架(1)上固定有连接导料斗(2)较高一侧且位于冷镦机出料口的下料斗(3)，其特征在于：所述下料斗(3)内设置有用于承接零件并起缓冲作用的缓冲板(9)，所述缓冲板(9)转动设置在下料斗(3)内，所述下料斗(3)内设置有连接缓冲板(9)并起减震作用的缓冲弹簧(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦机下料装置，其特征在于：所述下料斗(3)上可拆卸连接有呈竖直设置的安装板(4)，所述安装板(4)下端面开设有用于卡接下料斗(3)其中一侧壁的安装槽(5)，所述缓冲板(9)和所述缓冲弹簧(13)连接在所述安装板(4)上，所述安装板(4)上设置有连接所述下料斗(3)的连接组件。
3.根据权利要求2所述的一种多工位冷镦机下料装置，其特征在于：所述下料斗(3)外侧壁开设有连接孔(6)，所述连接组件包括穿设在安装板(4)上且滑移设置在安装板(4)上的连接杆(7)，所述连接杆(7)上套接有拉动连接杆(7)插入到对应连接孔(6)内的连接弹簧(8)。
4.根据权利要求3所述的一种多工位冷镦机下料装置，其特征在于：所述缓冲板(9)转动连接在安装板(4)上，所述安装板(4)上固定有以缓冲板(9)转轴为轴的弧形筒(11)，所述缓冲板(9)上固定有穿设在弧形筒(11)内的弧形杆(12)，所述缓冲弹簧(13)设置在所述弧形筒(11)内并推动弧形杆(12)朝向弧形筒(11)外运动，所述弧形筒(11)上设置有防止弧形杆(12)脱离弧形筒(11)的防脱组件。
5.根据权利要求4所述的一种多工位冷镦机下料装置，其特征在于：所述防脱组件包括固定在所述弧形杆(12)背离缓冲板(9)端部的防脱板(14)，所述弧形筒(11)内壁固定有防止防脱板(14)脱离弧形筒(11)的防脱块(15)。
6.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦机下料装置，其特征在于：所述导料斗(2)内固定有平行于下料斗(3)底壁的过滤网(16)，所述过滤网(16)与导料斗(2)底壁形成用于收集吸附在零件表面多余润滑油的储油室，所述导料斗(2)上连接有使润滑油流出的导油管(17)。
7.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦机下料装置，其特征在于：所述导料斗(2)出料端相对的两侧内壁上开设有导向槽(19)，所述导向槽(19)内滑移设置有连接两导向槽(19)并用于控制导料斗(2)出料端开合的开关板(20)。
8.根据权利要求1所述的一种多工位冷镦机下料装置，其特征在于：所述缓冲板(9)用于承接零件的端面固定有起缓冲作用的橡胶垫(10)。

一种多工位冷镦机下料装置\n技术领域\n[0001] 本申请涉及冷镦机领域，尤其是涉及一种多工位冷镦机下料装置。\n背景技术\n[0002] 冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机在制作生产零件的过程中，下料装置主要起着承载和运输的作用，生产好的零件进入到下料装置内，并经下料装置转移到指定位置，以便后期的集中处理。\n[0003] 相关技术中，下料装置主要包括固定在地面上的支架，支架上固定有下料斗，下料斗开口位于冷镦机出料口的正下方，支架上固定有连接在下料斗下端部的导料板，导料板由下料斗朝向远离下料斗一侧向下倾斜，导料板远离下料斗的一端的地面上放置有用于盛装零件的集料箱。\n[0004] 在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，零件从冷镦机掉落到导料斗内，由于零件的质量较重，很容易导致零件或下料斗的损坏。\n实用新型内容\n[0005] 为了减小下料过程中零件或下料装置的被损坏的可能，本申请提供一种多工位冷镦机下料装置。\n[0006] 本申请提供的一种多工位冷镦机下料装置采用如下的技术方案：\n[0007] 一种多工位冷镦机下料装置，包括固定在地面上的支架，所述支架上固定有倾斜设置的导料斗，所述支架上固定有连接导料斗较高一侧且位于冷镦机出料口的下料斗，所述下料斗内设置有用于承接零件并起缓冲作用的缓冲板，所述缓冲板转动设置在下料斗内，所述下料斗内设置有连接缓冲板并起减震作用的缓冲弹簧。\n[0008] 通过采用上述技术方案，生产好的零件从冷镦机出料位置掉落到缓冲板上，缓冲弹簧起一定的缓冲作用，减小零件和下料斗被损坏的可能。\n[0009] 可选的，所述下料斗上可拆卸连接有呈竖直设置的安装板，所述安装板下端面开设有用于卡接下料斗其中一侧壁的安装槽，所述缓冲板和所述缓冲弹簧连接在所述安装板上，所述安装板上设置有连接所述下料斗的连接组件。\n[0010] 通过采用上述技术方案，缓冲板和缓冲弹簧设置在安装板上，安装板可拆卸连接在下料斗上，便于安装板、缓冲板和缓冲弹簧的安装、拆卸和更换。\n[0011] 可选的，所述下料斗外侧壁开设有连接孔，所述连接组件包括穿设在安装板上且滑移设置在安装板上的连接杆，所述连接杆上套接有拉动连接杆插入到对应连接孔内的连接弹簧。\n[0012] 通过采用上述技术方案，安装板连接在下料斗上，在连接弹簧的作用下拉动连接杆插入到连接孔内，实现安装板在下料斗上的连接，防止缓冲板工作过程中，安装板脱离下料斗。\n[0013] 可选的，所述缓冲板转动连接在安装板上，所述安装板上固定有以缓冲板转轴为轴的弧形筒，所述缓冲板上固定有穿设在弧形筒内的弧形杆，所述缓冲弹簧设置在所述弧形筒内并推动弧形杆朝向弧形筒外运动，所述弧形筒上设置有防止弧形杆脱离弧形筒的防脱组件。\n[0014] 通过采用上述技术方案，弧形筒对缓冲弹簧起一定的限位作用，使缓冲弹簧始终朝着弧形筒的弧线方向运动，减小因缓冲弹簧朝向其他方向弯曲而导致缓冲弹簧损坏的可能。\n[0015] 可选的，所述防脱组件包括固定在所述弧形杆背离缓冲板端部的防脱板，所述弧形筒内壁固定有防止防脱板脱离弧形筒的防脱块。\n[0016] 通过采用上述技术方案，在缓冲弹簧的作用下，推动弧形杆朝着弧形筒外运动，在防脱块的作用下，防止防脱板脱离弧形筒。\n[0017] 可选的，所述导料斗内固定有平行于下料斗底壁的过滤网，所述过滤网与导料斗底壁形成用于收集吸附在零件表面多余润滑油的储油室，所述导料斗上连接有使润滑油流出的导油管。\n[0018] 通过采用上述技术方案，零件在生产的过程中，通常会在零件表面进行喷油，部分润滑油吸附在零件表面，在下料的过程中，润滑油流入到储油室内，便于润滑油的回收和再利用。\n[0019] 可选的，所述导料斗出料端相对的两侧内壁上开设有导向槽，所述导向槽内滑移设置有连接两导向槽并用于控制导料斗出料端开合的开关板。\n[0020] 通过采用上述技术方案，开关板的设置可以使加工好的零件暂时存储在导料斗内。\n[0021] 可选的，所述缓冲板用于承接零件的端面固定有起缓冲作用的橡胶垫。\n[0022] 通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置起一定的缓冲作用，减小缓冲板和零件损坏的可能。\n[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：\n[0024] 1.零件掉落到缓冲板上，在橡胶垫的作用下起一定的缓冲作用，同时在缓冲弹簧的作用下，起进一步的缓冲作用，减小零件和下料装置损坏的可能；\n[0025] 2.过滤网的设置用于分离多余润滑油和零件，便于润滑油的回收和再利用。\n附图说明\n[0026] 图1是本申请实施例的整体结构示意图。\n[0027] 图2是安装板在下料斗上的连接结构示意图。\n[0028] 图3是缓冲弹簧在安装板上的连接结构示意图。\n[0029] 图4是开关板在导料斗上的连接结构示意图。\n[0030] 附图标记说明：\n[0031] 1、支架；2、导料斗；3、下料斗；4、安装板；5、安装槽；6、连接孔；7、连接杆；8、连接弹簧；9、缓冲板；10、橡胶垫；11、弧形筒；12、弧形杆；13、缓冲弹簧；14、防脱板；15、防脱块；16、过滤网；17、导油管；18、阀门；19、导向槽；20、开关板。\n具体实施方式\n[0032] 以下结合附图1‑4对本申请作进一步详细说明。\n[0033] 本申请实施例公开一种多工位冷镦机下料装置。参照图1，包括通过螺栓固定在地面上的支架1，支架1上端通过螺栓固定有导料斗2，导料斗2由冷镦机出料口一侧朝向远离冷镦机一侧向下倾斜，支架1上端通过螺栓固定有下料斗3，下料斗3呈竖直设置且上下两端均呈开口设置，下料斗3下端面一体成型于导料斗2并用于承接从冷镦机出料位置送出的零件。\n[0034] 参照图2和图3，下料斗3上可拆卸连接有呈竖直设置的安装板4，安装板4下端面开设有安装槽5，下料斗3其中一侧壁卡接在安装槽5内，下料斗3外侧壁开设有连接孔6，安装板4上设置有连接下料斗3的连接组件，连接组件包括穿设在安装板4上的连接杆7，连接杆7呈水平设置且滑移设置在安装板4上，当安装板4安装到下料斗3上，连接杆7端部正对于连接孔6，连接杆7上套接有连接弹簧8，连接弹簧8一端固定在连接杆7上，连接弹簧8另一端固定在安装板4上并拉动连接杆7插入到连接孔6内。\n[0035] 参照图2和图3，安装板4上转动连接有在竖直方向上转动的缓冲板9，缓冲板9用于承接零件的端面粘接有起缓冲作用的橡胶垫10，缓冲板9位于下料斗3内且可在竖直方向上转动，安装板4上固定有弧形筒11，缓冲板9上固定有弧形杆12，弧形杆12穿设在弧形筒11内且可相对于弧形筒11滑移，弧形筒11和弧形杆12与缓冲板9转动轴同轴，弧形筒11内设置有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13推动弧形杆12朝向弧形筒11外运动，弧形筒11内设置有防止弧形杆12脱离弧形筒11的防脱组件，防脱组件包括固定在弧形杆12背离缓冲板9端部的防脱板\n14，弧形筒11内壁固定有防脱块15，防脱块15位于弧形筒11开口位置并防止防脱板14脱离弧形筒11。当缓冲弹簧13推动防脱板14抵接在防脱块15上，缓冲板9呈倾斜设置，便于零件从橡胶板上掉落到导料斗2内。\n[0036] 参照图1和图4，导料斗2内固定有平行于下料斗3底壁的过滤网16，过滤网16与导料斗2底壁之间形成储油室，储油室用于收集吸附在零件表面多余润滑油，当零件进入到导料斗2内，吸附在零件上的多余的润滑油进入到储油室内，以便后期的回收利用，导料斗2上连接有导油管17，导油管17位于储油室位置较低的一侧，导油管17上设置有用于控制导油管17开关的阀门18。\n[0037] 参照图1和图4，导料斗2出料端相对的两侧内壁沿高度方向开设有导向槽19，导向槽19内滑移设置有开关板20，开关板20连接两导向槽19并用于控制导料斗2出料端开合。\n[0038] 本申请实施例一种多工位冷镦机下料装置的实施原理为：加工好的零件从冷镦机出料口送出，零件掉落到橡胶垫10上，起一定的缓冲作用，当零件掉落到橡胶垫10上，推动缓冲板9转动，在缓冲弹簧13的作用下，起进一步的缓冲作用，减小零件和下料装置损坏的可能，零件从橡胶垫10上掉落至导料斗2内，并在重力的作用下，顺着导料斗2转移至指定位置。\n[0039] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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