一种激光焊接衬垫

1.一种激光焊接衬垫，其特征在于它包括一块或多块陶质衬垫块，所述衬垫块上设有焊缝成型槽，它还设有对该多块衬垫块起连接和固定作用的固定带，所述衬垫块的重量组成为：CaCO3 2～4％、MgCO3 14～18％、TiO2 5％、SiO220～28％、ZrO2 4～6％、Al2O3 15～
20％、MnO2 2～4％、粘结剂10～20％，以上组分的含量之和为100％。
2.如权利要求1所述的一种激光焊接衬垫，其特征在于所述焊缝成型槽的深度为
0.8～1mm。
3.如权利要求1所述的一种激光焊接衬垫，其特征在于所述焊缝成型槽的宽度比所需焊接的间隙宽3mm。
4.如权利要求1所述的一种激光焊接衬垫，其特征在于所述衬垫块的宽度为22～
26mm、高度为8～12mm、长度为8～12mm。
5.如权利要求1所述的一种激光焊接衬垫，其特征在于所述固定带为铝箔胶带。
6.如权利要求1所述的激光焊接衬垫的使用方法，其特征在于包括以下步骤：
1)把连接好的衬垫块上的成型槽对准所需焊接的接头背面间隙；
2)将连接好的衬垫块固定紧贴在所需焊接的接头背面间隙上；
3)从所需焊接的接头正面进行焊接，单面焊接双面成型。

一种激光焊接衬垫\n技术领域\n[0001] 本发明涉及焊接工艺技术领域，特别是涉及激光焊接衬垫。\n背景技术\n[0002] 激光焊接是一种高效率焊接法，应用激光焊接工艺建造船舶具有焊接质量高、焊接效率特高、焊接成本低等优点，在激光焊接时，往往需要在一面焊好后，将钢板翻过来，将刚焊好的背面焊缝的部分刨掉，再将该面加焊一遍。这样做的原因是因为激光焊接时，焊接接头的背面没有介质保护，造成周边有害气体入侵背面焊缝金属，影响焊缝质量。由于焊了正面还要刨缝和焊反面，大大影响了焊接的效率。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种能使焊接一次成型，方便激光单面焊的激光焊接衬垫，为此，本发明采用如下技术方案：\n[0004] 它包括一块或多块陶质衬垫块，所述衬垫块上设有焊缝成型槽，它还设有对该多块衬垫块起连接和固定作用的固定带，所述衬垫块的重量组成为：CaCO32～4％、MgCO3 \n14～18％、TiO2 5％、SiO2 20～28％、ZrO2 4～6％、Al2O3 15～20％、MnO2 2～4％、粘结剂10～20％。\n[0005] 通过以上技术方案，本发明能够使得激光焊接在焊缝成型槽内一次成型，单面焊接双面成型，减少了工序，提高了效率。\n附图说明\n[0006] 图1为陶质焊接衬垫块外形示意图\n[0007] 图2为激光焊接衬垫使用示意图。\n[0008] 图3为激光焊接衬垫外形示意图。\n具体实施方式\n[0009] 本发明是一种在激光单面焊时配套使用的焊接衬垫。\n[0010] 参照附图1、3，本发明包括一块或多块陶质衬垫块1，衬垫块1上设有焊缝成型槽\n2，衬垫块1可以连接成长条形衬垫使用，不同数量的衬垫块连接成的衬垫长度不同。焊缝成型槽2为了使用方便，还可以绘上对中红线。\n[0011] 本发明焊接的时候，可以根据所需焊接的钢板厚度、焊接接头条件和焊接规范来选取不同的衬垫单体厚度和焊缝成型槽的深度和宽度。一般来说，为了取得比较好的效果，衬垫块1的宽度为22～26mm、高度为8～12mm、长度为8～12mm。焊缝成型槽2的深度为\n0.8～1mm，宽度为所需焊接的间隙，即焊接接头的根部间隙加3mm效果最好。\n[0012] 陶质衬垫块1由焊剂、耐火材料、熔剂、脱氧材料，经配料、混料、练泥压制成型，经高温烧成。烧制好后，按焊接工艺要求把陶质衬垫块1连接成一定长度贴装在涂有压敏胶层的铝箔带上，该铝箔胶带4对陶质衬垫块1起到连接和固定作用，然后包装在塑料袋内。\n铝箔胶带4上贴有防粘纸3，起到保护作用。\n[0013] 衬垫单体1的重量组成为：CaCO3 2～4％、MgCO3 14～18％、TiO2 5％、SiO220～\n28％、ZrO2 4～6％、Al2O3 15～20％、MnO2 2～4％、粘结剂10～20％。所述粘结剂可以是水玻璃或是淀粉，或是其他适用物质。它的工作原理是：在激光焊接过程中，激光束热量熔化钢板焊接接头的同时，也熔化陶质焊接衬垫块成型槽的表面材料，而使其变化成熔渣量合适，具有一定流动性的焊渣。合适的表面张力对焊缝金属起到保护焊缝作用，使与周边环境隔绝，不使环境有害气体侵入焊缝金属，从而达到保证背面焊缝的完好成型和焊缝质量。\n[0014] 本发明的使用方法包括以下步骤：\n[0015] 1)把连接好的衬垫块的两侧防粘纸3撕掉，将衬垫块上的成型槽对准所需焊接的接头背面间隙中心，如果成型槽上有对中红线就将该红线对准；\n[0016] 2)参照附图2。将连接好的衬垫块上表面贴紧焊接接头背面，并将铝箔胶带4贴到焊接接头两侧的钢材5表面，使铝箔胶带4完全紧贴住。\n[0017] 3)从固定了衬垫单体的另一面，即焊接接头正面进行焊接，即达到单面焊接双面成型。