钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置

1.一种钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置，包括机架、设置在机架上的支撑架、胶片导向机构及包贴胶片机构，所述支撑架上设置有胶片盘，其特征在于：所述包贴胶片装置还包括设置在所述机架上的储料系统，其位于所述胶片盘与所述胶片导向机构之间，包括胶片导开机构、储料机架、储料固定架、滑动导向机构和可沿储料机架升降的储料浮动架，所述滑动导向机构设置于所述储料机架和储料浮动架之间，所述储料固定架固定在所述储料机架上且位于所述储料浮动架的上方，所述储料固定架和储料浮动架上均设置有沿水平方向间隔设置的多个储料辊。
2.根据权利要求1所述的钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置，其特征在于：所述滑动导向机构包括设置在储料机架上的两个竖向导轨、以及储料浮动架两端对应设置的滑块，所述导轨具有竖向的导槽，所述滑块对应嵌在所述导槽内。
3.根据权利要求1所述的钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置，其特征在于：所述滑动导向机构包括设置在储料机架上的导向柱、以及储料浮动架上对应设置的导向套。
4.根据权利要求1所述的钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置，其特征在于：所述储料系统还包括检测系统，所述检测系统包括安装在所述储料机架上的用于检测所述储料浮动架最高上升位置的高位检测开关和用于检测所述储料浮动架最低下降位置的低位检测开关。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置，其特征在于：所述储料机架上还设置有胶片纵裁机构，其包括换向辊轮、纵裁刀、位于纵裁刀下方的胶片导向辊、以及导向辊传动机构，所述胶片纵裁机构位于所述储料机架上靠近所述胶片导向机构所在侧。
6.根据权利要求5所述的钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置，其特征在于：所述储料机架上固定有胶片换向架，所述换向辊轮和所述纵裁刀安装在所述胶片换向架上。

钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及轮胎钢丝帘布裁断机包贴胶片装置，尤其是适用于钢丝帘布小角度裁断机的包贴边装置。\n背景技术\n[0002] 在汽车产业中，轮胎采用子午线轮胎。子午线轮胎胎体帘布层和带束层是其主要的受力部件，承受着周期性的拉伸、弯曲、剪切等极为复杂的作用力，是轮胎受力骨架层。胎体帘布和带束层帘布的品质直接影响轮胎的性能和品质，用以保证轮胎具有必要的强度及尺寸稳定性，其所具有的强度和弹性，在轮胎使用时可承受复杂应力和应变，缓和外来路面的震动和冲击，其性能决定了轮胎的品质和使用性能。\n[0003] 在胎体鼓上进行胎侧复合件贴合前，需要对钢丝帘布的双面或单面实施包贴胶片操作，钢丝帘布按工艺设定的宽度和角度要求裁断成钢丝帘布条，然后将所裁的钢丝帘布条依次自动进行拼接，之后再将钢丝帘布贴胶片、包胶片，最后卷取成一定要求的卷轴供成型机用。目前小角度钢丝帘布裁断机包贴胶片装置，如图1所示，包括机架1，机架1上沿胶片行进方向依次设置有支撑架2、胶片导向机构3和包贴胶片机构4，支撑架2上设置有挂持胶片盘5的胶片盘架。包贴胶片时，胶片6从胶片盘5引出至胶片导向机构3上，由胶片导向机构\n3导向后压实，由包贴胶片机构4贴合在钢丝帘布上。\n[0004] 在钢丝帘布包贴胶片过程中，由于胶片盘上缠绕的胶片长度有限，每10-20分钟需更换一个胶片盘，更换胶片盘时，需要在停机状态下才能更换，每更换一次胶片盘都要停机一次，大大影响生产效率，同时频繁停机会使胶片张力在紧、松间频繁变动，张力难以保持一致，包贴胶片时容易产生气泡，影响包贴胶片质量。\n发明内容\n[0005] 本发明提供一种钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置，可以解决现有技术钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置更换胶片盘时，必须停机操作，影响生产效率和包贴胶片的质量。\n[0006] 为达到解决上述技术问题的目的，本发明采用以下技术方案予以实现：\n[0007] 一种钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置，包括机架、设置在机架上的支撑架、胶片导向机构及包贴胶片机构，所述支撑架上设置有胶片盘，所述包贴胶片装置还包括设置在所述机架上的储料系统，其位于所述胶片盘与所述胶片导向机构之间，包括胶片导开机构、储料机架、储料固定架和可沿储料机架升降的储料浮动架，所述储料固定架固定在所述储料机架上且位于所述储料浮动架的上方，所述储料固定架和储料浮动架上均设置有沿水平方向间隔设置的多个储料辊。\n[0008] 在本发明的技术方案中，还包括如下附加技术特征：\n[0009] 所述储料机架和储料浮动架之间设置有滑动导向机构。\n[0010] 所述滑动导向机构包括设置在储料机架上的两个竖向导轨、以及储料浮动架两端对应设置的滑块，所述导轨具有竖向的导槽，所述滑块对应嵌在所述导槽内。\n[0011] 所述滑动导向机构包括设置在储料机架上的导向柱、以及储料浮动架上对应设置的导向套。\n[0012] 所述储料系统还包括检测系统，所述检测系统包括安装在所述储料机架上的用于检测所述储料浮动架最高上升位置的高位检测开关和用于检测所述储料浮动架最低下降位置的低位检测开关。\n[0013] 所述储料机架上还设置有胶片纵裁机构，其包括纵裁刀、位于纵裁刀下方的胶片导向辊、以及导向辊传动机构，所述胶片纵裁机构位于所述储料机架上靠近所述胶片导向机构所在侧。\n[0014] 所述储料机架上固定有胶片换向架，所述换向辊轮和所述纵裁刀安装在所述胶片换向架上。\n[0015] 与现有技术相比，本发明具有以下优点和积极效果：1、通过在钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置上设置储料系统，则在需要更换胶片盘时，由于胶片的接头端停止行进，处于储料系统中的胶片行进会将储料浮动架向上提升，缩小其与储料固定架之间的距离，为胶片的行进提供了一段缓冲空间，则不会妨碍胶片后续的正常行进和包贴胶片操作，即不需要停机就能进行胶片盘更换，节省辅助时间，提高工效，胶片盘更换完毕不需要储料时，储料浮动架在自重作用下下降至导轨底端，胶片正常行进；2、由于储料浮动架的浮动升降，将保证储料系统中的胶片始终保持恒定张力，不会产生胶片张力松、紧的变化，保证胶片贴合位置准确和包贴胶片的质量。\n附图说明\n[0016] 图1为现有技术钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置的结构示意图；\n[0017] 图2为本发明钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置最佳实施例的结构示意图；\n[0018] 图3为本发明实施例中储料系统的结构示意图；\n[0019] 图4为图3的俯视图；\n[0020] 图5为本发明实施例中胶片纵裁机构的结构示意图。\n具体实施方式\n[0021] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。\n[0022] 参照图2至图5，本实施例钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置，包括机架1、设置在机架1上的支撑架2、胶片导向机构3、包贴胶片机构4和储料系统7，支撑架1上设置有胶片盘5。储料系统7位于胶片盘5与胶片导向机构3之间，以便从胶片盘5引出的胶片6经过导开、缠绕储料再进入后续包贴胶片工序。具体的，储料系统7包括储料机架7.1、储料固定架7.2、储料浮动架7.3和用于将胶片6导开的胶片导开机构7.8，储料固定架7.2和储料浮动架7.3上均安装有水平方向间隔设置的多个储料辊7.4。储料固定架7.2固定在储料机架7.1的上部，储料浮动架7.3位于储料固定架7.2的下方，同时在储料机架7.1和储料浮动架7.3之间设置滑动导向机构，使储料浮动架7.3与储料机架7.1实现可滑动连接，实现其沿储料机架\n7.1的升降运动。从胶片盘5引出的胶片6通过胶片导开机构7.8导开，进入储料固定架7.2和储料浮动架7.3，在多个储料辊7.4上缠绕成S形，即按照储料固定架7.2、储料浮动架7.3、储料固定架7.2、储料浮动架7.3……的顺序间隔缠绕。\n[0023] 采用本实施例钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置实现不停机更换胶片盘的工作原理是：当需要更换胶片盘5时，由于胶片6的接头端需要与备用胶片盘上的胶片进行接头操作（此过程一般需要10-20s），停止供料，而胶片6的包贴胶片端正常进行包贴胶片，则处于储料系统7中的胶片6会将储料浮动架7.3向上提升，使其与储料固定架7.2之间的距离减小，为胶片6的行进提供了一段缓冲空间，不会妨碍胶片6在胶片导向机构3和包贴胶片机构4处的正常进料，则保证包贴胶片操作在更换胶片盘时也能正常进行，节省辅助时间，提高工效；胶片盘5更换完毕后，胶片6的接头端正常进料，储料浮动架7.3在自重作用下下降至落在储料机架7.1上。\n[0024] 本实施例储料浮动架7.3与储料机架7.1之间的滑动导向机构采用导轨-滑块结构，即包括设置在储料机架7.1上的两个竖向导轨7.5、以及对应设置在储料浮动架7.3两端的滑块7.9，导轨7.5具有竖向的导槽，滑块7.9对应嵌在竖向导轨7.5的导槽内。采用导轨-滑块结构，结构简单，成本低，且可靠性高，同时安装拆卸方便，便于设备维护。当然，滑动导向机构也可采用其他结构形式，如导向柱-导向套结构，即在储料机架7.1上设置导向柱，在储料浮动架7.3上对应设置导向套，导向柱与导向套的滑动配合对浮动储料架7.3的升降起到导向作用。\n[0025] 为实现本实施例中储料系统7浮动储料的智能控制，从而可以精确地控制胶片进料速度，保证钢丝帘布包贴胶片的质量，本实施例储料系统7还包括有检测系统，即在储料机架7.1上安装具有高度差的两处检测开关，如图2和图3中所示的高位检测开关7.6和低位检测开关7.7，高位检测开关位于储料机架7.1的中上部，与储料固定架7.2之间的距离约为储料浮动架7.3与储料固定架7.2之间最大距离的2/3，低位检测开关7.7的位置与储料浮动架7.3的最低位置一致。当更换胶片盘5时，胶片6的接头端停止供料，储料浮动架7.3由胶片\n6向上提升，当提升至高位检测开关7.6所在位置处，高位检测开关7.6检测到的储料浮动架\n7.3的位置信号并发送至控制系统，更换后的胶片盘5进行供料，供料速度稍大于正常供料速度，储料浮动架7.3在自重作用下下降，当低位检测开关7.7检测到储料浮动架7.3时，胶片供料速度恢复正常速度。\n[0026] 为进一步提高本实施例钢丝帘布小角度裁断机包贴胶片装置的工效，满足同时对钢丝帘布的两侧进行包贴胶片操作，在储料机架7.1上安装有胶片纵裁机构8，胶片纵裁机构8靠近胶片导向机构3所在侧，其包括换向辊轮8.1、纵裁刀8.2、胶片导向辊和导向辊传动机构8.3，胶片导向辊位于纵裁刀8.2的下方，包括对纵裁前胶片6导向的导向辊8.4和对纵裁后两分体胶片进行导向的两个分开设置的导向辊8.5，换向辊轮8.1和纵裁刀8.2安装在位于储料机架7.1一侧上部的换向架8.6上，以使整机机构紧凑，不会妨碍胶片导向辊和导向辊传动机构8.3的布置。胶片6由储料系统7引出后经换向辊轮8.1换向进入导向辊8.4，由纵裁刀8.2进行纵裁，形成两个分体胶片，两分体胶片分别由导向辊8.5导向后进入包贴胶片工序之前的胶片导向机构3，由胶片导向机构3导向后进入包贴胶片机构4处对钢丝帘布的两侧同时进行包贴胶片，大大提高了生产效率。\n[0027] 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。