螺旋刀片的渗碳工艺方法

1、一种螺旋刀片的渗碳工艺方法，其特征在于它包括下列工艺步骤：
(1)渗碳，先将若干成型的螺旋刀片依次旋入定位轴A上，然后置于气体渗 碳炉中渗碳，所述的定位轴A，其轴体(1)采用厚壁钢管制作，钢管表面制有 与螺旋刀片相对应的连续螺旋刀槽(2)；
(2)淬火，将渗碳冷却后从定位轴A上退下的螺旋刀片均匀放置于淬火架上 进行加热并淬火，淬火后趁热迅速套在螺旋刀片形状校正夹具B上夹紧，然后 让其自然冷却；所述螺旋刀片形状校正夹具B的结构为：它具有芯管体(3)， 芯管体(3)表面均布开设有二条以上的轴向键槽(13)，各键槽(13)内分别 安装有滑键(4)，各滑键(4)的一端连接于与芯管体(3)端面相平行的固定 盘(7)上，芯管体(3)的端口安装有螺母(5)，螺杆(6)的一端旋入螺母(5) 中，另一端穿过螺杆套(10)及与其相贴近的固定盘(7)，然后与手柄(9)相 连接，芯管体(3)周面上盘旋固定有与螺旋刀片相一致的螺旋凸圈(11)，同 时芯管体(3)周面上还盘旋着与螺旋凸圈(11)配合的滑移螺旋凸圈(12)， 滑移螺旋凸圈(12)与各滑键(4)相接处以焊接固定；
(3)回火，将多片经淬火并冷却后的螺旋刀片相叠合并用铁丝捆扎固定，再 投入回火炉回火。
2、按权利要求1所述的螺旋刀片的渗碳工艺方法，其特征在于其工艺步骤 为：
(1)渗碳，先将若干成型的螺旋刀片依次旋入定位轴A的连续螺旋刀槽中， 然后将数根布满螺旋刀片的定位轴A均置于气体渗碳炉中，关闭炉门，开始电 热升温，同时向炉内滴加甲醇，当温度升至850℃时，保温15分钟，尔后改滴 加煤油，并将炉温升至920～930℃，保温60分钟后，再改为同时滴加甲醇和煤 油，在920～930℃下保温35分钟，打开炉门，迅速将定位轴A吊入密封桶内自 然冷却，冷却后从定位轴A上旋退出螺旋刀片；
(2)淬火，将渗碳后的螺旋刀片均匀放置于淬火架上，送入箱式炉内加热， 在850℃炉温下保温5分钟，取出后迅速浸入由50％硝酸钾和50％亚硝酸钠组成 的并加热保持在160～180℃的硝盐池中，在硝盐池内停留1分钟后取出，趁热 迅速套入形状校正夹具B上夹紧，然后让其自然冷却；
(3)回火，将多片经淬火并冷却后的螺旋刀片相叠合并用铁丝捆扎固定，投 入回火硝盐炉内，炉内硝盐由50％硝酸钾和50％亚硝酸钠组成，回火温度为160～ 170℃，时间为2.5小时。

技术领域\n本发明涉及一种成型刀具的渗碳工艺方法。\n背景技术\n长期以来，皮革削匀机、去肉机用螺旋刀片的生产制作都是手工操作，其 工艺过程包括钢带下料，沿模具敲打盘圆，碳粉法固体渗碳，手工拉制成型， 然后淬火、回火。它生产工序多，劳动强度大，环境污染严重，工效低成本高， 且刀片质量难以做到完全规范标准。为此，本申请人研制了“螺旋刀片连续成 型机”(专利号为ZL01254483.3)，从而大大提高了螺旋刀片的成型生产效率。 但是使用成型机械生产螺旋刀片，必须将原料钢带先成型刀片再渗碳，否则若 钢带先渗碳，其硬度会大幅度提高，则不利机械成型。然而成型后的螺旋刀片 体积庞大，而且热处理过程中易变形，因此传统的渗碳工艺方法及设备都不适 宜成型螺旋刀片的渗碳。这就给高效的螺旋刀片连续成型机的推广带来困难。\n发明内容\n本发明所要解决的技术问题是：研制一种对成型后的螺旋刀片进行渗碳热 处理的工艺方法。\n本发明的技术方案为：它包括下列工艺步骤：\n(1)渗碳，先将若干成型的螺旋刀片依次旋入定位轴A上，然后置于气体渗 碳炉中渗碳，所述的定位轴A，其轴体采用厚壁钢管制作，钢管表面制有与螺 旋刀片相对应的连续螺旋刀槽；\n(2)淬火，将渗碳冷却后从定位轴A上退下的螺旋刀片均匀放置于淬火架上 进行加热并淬火，淬火后趁热迅速套在螺旋刀片形状校正夹具B上夹紧，然后 让其自然冷却；所述螺旋刀片形状校正夹具B的结构为：它具有芯管体，芯管 体表面均布开设有二条以上的轴向键槽，各键槽内分别安装有滑键，各滑键的 一端连接于与芯管体端面相平行的固定盘上，芯管体的端口安装有螺母，螺杆 的一端旋入螺母中，另一端穿过螺杆套及与其相贴近的固定盘，然后与手柄相 连接，芯管体周面上盘旋固定有与螺旋刀片相一致的螺旋凸圈，同时芯管体周 面上还盘旋着与螺旋凸圈配合的滑移螺旋凸圈，滑移螺旋凸圈与各滑键相接处 以焊接固定；\n(3)回火，将多片经淬火并冷却后的螺旋刀片相叠合并用铁丝捆扎固定，再 投入回火炉回火。\n本发明的有益效果是：一、特制的定位轴A，可将许多片螺旋刀片同时定 位在一根轴上进行渗碳，大大提高渗碳炉的利用率，又可避免渗碳过程中刀片 变形；二、特制的夹具B和回火中刀片相叠捆扎固定工艺，进一步保证了刀片 不变形，使产品规范标准；三、采用气体渗碳新工艺，它较传统的碳粉法固体 渗碳工艺渗碳的渗层均匀性、稳定性高，渗层深度易控制，因而使刀片硬度均 匀，锋利度好，成品率高，使用寿命可提高20％以上；四、本工艺方法大大减 少了环境污染和工人劳动强度。综上所述，本发明有效地解决了成型螺旋刀片 因体积庞大而不适于现有渗碳设备，和热处理过程中易变形的难题，从而使刀 片的渗碳工序能与高效的“螺旋刀片连续成型机”相衔接配套，实现螺旋刀片 生产全过程的高效、优质、低耗。实践证明，本发明工艺方法比传统工艺方法 提高生产效率50％以上，降低生产成本15％以上。\n附图说明\n图1为本发明的螺旋刀片渗碳定位轴A结构示意图。\n图2为本发明的螺旋刀片形状校正专用夹具B结构示意图。\n图3为图2的左视图。    \n图4为螺旋刀片结构示意图，图中D为螺旋刀片内径，L为螺旋刀片导程。\n具体实施方式\n实施例，本发明的螺旋刀片渗碳工艺所采用的主要辅助设备有螺旋刀片渗 碳定位轴A和螺旋刀片形状校正夹具B，其具体结构为：\n螺旋刀片渗碳定位轴A的轴体1采用厚壁钢管制作，钢管表面制有与螺旋 刀片相对应的连续螺旋刀槽2。\n螺旋刀片形状校正专用夹具B，其芯管体3表面均布开设有三条轴向键槽 13，各键槽13内分别安装有滑键4，各滑键4的一端连接于与芯管体3端面相 平行的固定盘7上，芯管体3的端口安装有螺母5，螺杆6的一端旋入螺母5 中，另一端穿过螺杆套10及与其相贴近的固定盘7，然后与手柄9相连接，螺 杆套10上还装配有径向支紧螺钉8，芯管体3周面上盘旋固定有与螺旋刀片相 一致的螺旋凸圈11，同时芯管体3周面上还盘旋着与螺旋凸圈11配合的滑移 螺旋凸圈12，滑移螺旋凸圈12与各滑键4相接处以焊接固定。\n本发明的具体工艺步骤为：\n一，渗碳，先将若干成型的螺旋刀片依次旋入定位轴A的连续螺旋刀槽中， 然后将数根布满螺旋刀片的定位轴A均置于气体渗碳炉(本实施例采用井式气 体渗碳炉)中，关闭炉门，开始电热升温，同时向炉内滴加甲醇，当温度升至 850℃时，保温15分钟，尔后改滴加煤油，并将炉温升至920～930℃，保温60 分钟后，再改为同时滴加甲醇和煤油，在920～930℃下保温35分钟，打开炉 门，迅速将定位轴A吊入密封桶内自然冷却，冷却后从定位轴A上旋退出螺旋 刀片；\n二，淬火，将渗碳后的螺旋刀片均匀放置于淬火架上，送入箱式炉内加热， 在850℃炉温下保温5分钟，取出后迅速浸入由50％硝酸钾和50％亚硝酸钠组成 的并加热保持在160～180℃的硝盐池中，在硝盐池内停留1分钟后取出，趁热 迅速套入形状校正夹具B的固定螺旋凸圈与滑移螺旋凸圈之间，转动手柄夹紧 螺旋刀片，待冷却后取下螺旋刀片；\n三，回火，将多片经淬火后的螺旋刀片相叠合并用铁丝捆扎固定，投入回 火硝盐炉内，炉内硝盐由50％硝酸钾和50％亚硝酸钠组成，回火温度为160～170 ℃，时间为2.5小时。