显微镜变倍体铣夹具

1.一种显微镜变倍体铣夹具，其特征在于：有一个一侧面设有连接锥柄的转盘（1），所述转盘（1）的另一侧面固定连接有一工件安装座（4）；在所述工件安装座（4）的相对侧面装有一块工件夹装压板（6）；所述转盘（1）是通过其端头设有的至少4个螺纹孔和至少2个销钉定位孔与所述工件安装座（4）固定连接；所述工件安装座（4）在竖直方向的上端头设有一凸起部（４-１），该凸起部的竖直和水平方向均开设有用于与变倍体的连接板定位连接的螺纹孔；所述工件安装座（4）下部左右两侧分别设有用于与变倍体两侧板定位连接的左凸起（4-5）和右凸起（4-4）；所述工件安装座（4）中下部的前部设有分别用于插装定位变倍体两个孔的右定位凸起（4-2）和左定位凸起（4-3）；在所述凸起部和所述定位凸起之间设有横向凸台（4-6）。
2.根据权利要求1所述的显微镜变倍体铣夹具，其特征在于：所述工件夹装压板（６）呈双U形，该工件夹装压板（6）与水平方向倾斜度为b，b为88°20′～88°40′。

显微镜变倍体铣夹具\n技术领域\n[0001] 本发明涉及机械制造技术领域，尤其是一种用于加工显微镜上的变倍体零件的铣夹具。\n背景技术\n[0002] 一种显微镜变倍体是安装变倍物镜的支架，同时又是变倍调焦支架.，是显微镜中的重要关键件。如图9、图10、图11所示的显微镜的变倍体8由主面板8-1和两侧面板8-2、\n8-5相围构成，主板8-1与竖直方向倾斜角度为b，主板8-1上设有8-3、8-4两个孔，两侧板\n8-2、8-5上端面连接有一框式的连接板8-8，连接板8-8的顶面设有两个顶面与水平倾斜角度为a的圆台8-6、8-7，两圆台的中心均设有孔，角度a是两个变倍物镜的夹角，其精度直接影响物镜的质量，直接影响到显微镜的成像，所以精度要求较高，加工连接板8-8顶部的两个圆台8-6、8-7的端面及其中心孔，在整个变位体的加工工序中尤为重要。现有的加工方法是加工每个孔时因为倾斜度不同，所以都要分开装夹，加工起来较复杂和烦琐，且加工精度低常达不到要求，所以急需一种简单且方便实用的加工显微镜变倍体的铣夹具。\n发明内容\n[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种显微镜变倍体铣夹具，这种显微镜变倍体铣夹具可以解决加工复杂烦琐，精度低且效率低的问题。\n[0004] 为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种显微镜变倍体铣夹具，有一个一侧面设有连接锥柄的转盘，所述转盘的另一侧面固定连接有一工件安装座；在所述工件安装座的相对侧面装有一块工件夹装压板。\n[0005] 上述显微镜变倍体铣夹具技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述转盘是通过其端头设有的至少4个螺纹孔和至少2个销钉定位孔与所述工件安装座固定连接。\n[0006] 进一步的：所述工件安装座在竖直方向的上端头设有一凸起部，该凸起部的竖直和水平方向均开设有用于与变倍体的连接板定位连接的螺纹孔；所述工件安装座下部左右两侧分别设有用于与变倍体两侧板定位连接的左凸起和右凸起；所述工件安装座中下部的前部设有分别用于插装定位变倍体两个孔的右定位凸起和左定位凸起；在所述凸起部和所述定位凸起之间设有横向凸台。\n[0007] 进一步的：所述工件夹装压板呈双U形，该工件夹装压板与水平方向倾斜度为b，b为88°20′～88°40′。\n[0008] 由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：\n[0009] 1、显微镜变倍体铣夹具是依据变倍体本身特定的形状和要求所设计，先加工变倍体的端面和端部的孔，再旋转倾斜相应角度加工斜面、铣槽、钻孔、沉孔、攻牙，原来的20道工序可一次加工完成。\n[0010] 2、加工简宜方便，达到精度要求。\n[0011] 3、对于大批量生产、不但节约了生产时间还大大提高了生产效率。\n附图说明\n[0012] 图1是本发明实施例的结构示意图。\n[0013] 图2是本发明实施例转盘的结构示意图。\n[0014] 图3是图2的右视图。\n[0015] 图4是本发明实施例工件安装座的结构示意图。\n[0016] 图5是图4的左视图。\n[0017] 图6是图4的俯视图。\n[0018] 图7是本发明实施例工件夹装压板的结构示意图。\n[0019] 图8是图7的侧视图。\n[0020] 图9是变倍体结构示意图。\n[0021] 图10是图9的A-A向剖视图。\n[0022] 图11是图9的俯视图。\n具体实施方式\n[0023] 下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：\n[0024] 本发明中的工件为变倍体8；\n[0025] 实施例一\n[0026] 如图9、图10、图11所示的显微镜的变倍体8由主板8-1和两侧板8-2、8-5相围构成，主板8-1与水平方向倾斜角度为b，主板8-1上设有8-3、8-4两个孔，两侧板8-2、8-5上端面连接有一框式的连接板8-8，连接板8-8的顶面设有两个顶面与水平倾斜角度为a的圆台8-6、8-7，分别加工连接板8-8顶部的两个圆台8-6、8-7的端面及其内部的中心孔。\n[0027] 如图1所示的显微镜变倍体铣夹具，有一个一侧面设有连接锥柄的转盘1，如图2、图3所示，转盘1的另一端开设有4个螺纹孔及2个销钉定位孔，如图4、图5、图6所示工件安装座4与转盘1的连接面设置有4个螺纹孔及2个销钉定位孔，4个相同的螺栓9分别插装在转盘1和工件安装座4的4个螺纹孔中将转盘1与工件安装座4固定连接, 2个相同的定位销钉2分别插装在转盘1和工件安装座4的定位销钉孔中，将转盘1与工件安装座\n4及变倍体8定位连接；工件安装座4在竖直方向的上端头设置有一凸起部4-1，该凸起部的竖直、水平方向均开设有通过螺栓3和螺栓5定位于变倍体8的连接板8-8的螺纹孔；工件安装座4下部左右两侧分别设有用于与变倍体8两侧板8-2、8-5定位连接的左凸起4-5和右凸起4-4；在工件安装座4中下部的前部设有分别用于插装定位变倍体8两个孔8-3和\n8-4的右定位凸起4-2和左定位凸起4-3；在右定位凸起4-2和左定位凸起4-3上分别开设有两个螺纹孔，如图7、图8所示的工件夹装压板6，呈双U形，两个相同的螺栓7分别插装在工件夹装压板6的两个U形孔和工件安装座４的右定位凸起4-2和左定位凸起4-3的2个螺纹孔中将工件夹装压板6、变倍体8和工件安装座4固定连接；工件夹装压板6与变倍体8的主板8-1的压接端面与水平方向倾斜度为b， b为88°20′，与工件外形的角度相同，使工件装夹更稳定、可靠；在工件安装座4的凸起部4-1和定位凸起4-2、4-3之间设有一横向凸台4-6。\n[0028] 实施例二\n[0029] 工件夹装压板6与变倍体8的主板8-1的压接端面与水平方向倾斜度为b， b为\n88°40′，其余均与实施例一相同。\n[0030] 加工时：（1）调整好转盘安装座4顶端的螺栓3高度，使之与变倍体8框式的连接板8-8内壁的高度相等；（2）对应于工件安装座4各定位凸起的位置将变倍体套装在工件安装座4上；（3）对应于工件安装座4-1、4-2两凸起位置安装好压板；（4）将转盘1和工件安装座4抵接插入销钉定位，上紧转盘上的螺栓；（5）将转盘柄套放进三瓜盘卡，上紧即可；\n（6）起动铣床铣孔，然后加工端面，及所需要的平面和斜面，再旋转相应的角度后，加工钻孔和沉孔，最后，加工螺纹；（7）完成。本显微镜变倍体铣夹具是依据变倍体本身特定的形状和要求所设计，先加工端面和端面孔，再旋转倾斜相应的角度，继续加工，原来的20道工序可一次加工完成，加工简宜方便，达到精度要求。