一种保温隔热复合板及制造方法

1、一种保温隔热复合板，由保护层和轻骨料层保温隔热层复合组成，其 特征在于：保护层的厚度为10-20mm，采用由水泥、碎石以及中砂，加入水制 作成的混凝土材料构成，其中碎石粒径在2.5mm-5mm之间，每立方米的混凝土 材料用量为水258公斤，水泥315公斤，中砂694公斤，碎石1183公斤制成的； 所述保护层上面加铺厚度为3-5mm，由水泥和颜料混合物构成的彩色层；轻骨 料层的厚度为30-90mm，由水泥和废旧聚苯乙烯泡沫塑料颗粒材料组成，以一 立方米为计量单位，通过配比为废旧泡沫塑料30-40公斤：水120-260公斤：水 泥200公斤-300公斤，所述泡沫塑料颗粒的粒径为3-8mm而制成。
2、一种保温隔热复合板的制造方法，其特征在于，所述制造方法的工序为：
(1)将收集的废旧泡沫塑料进行粉碎，将其粉碎成颗粒状，粒径为3-8mm后 待用；
(2)选用水泥、碎石以及中砂，加入水制作成混凝土，混凝土的标号等级 大于或等于C15，其中的碎石粒径在2.5mm-5mm之间，每立方米的混凝土材料用 量为水258公斤，水泥315公斤，中砂694公斤，碎石1183公斤构成保护层原料；
(3)将粉碎成颗粒状的废旧泡沫塑料放进专用的搅拌机，加进水泥和水进 行搅拌，以一立方米为计量单位，其配比为废旧泡沫塑料30-40公斤：水120-260 公斤：水泥200公斤-300公斤；搅拌达到水泥浆完全均匀包覆泡沫塑料颗粒的程 度构成轻骨料层原料；
(4)取塑料模具用毛刷均匀涂上隔离油剂，放在振动台上；期间在模具上 涂抹隔离剂后首先放入彩色水泥层，在振动台上完成使其均匀密实的工序，振动 时间为20-30秒，然后带模养护，养护的时间根据气温变化，以气温为10℃时， 养护时间为80分钟，气温为20℃时，养护时间为50分种，气温为30℃时，养护时 间为40分钟，气温为40℃时，养护时间为30分钟的规律进行；然后依次加入保护 层料和轻骨料层原料，配置保护层的材料和轻骨料层的材料-分别放入模具-带模 养护-脱模-养护直至出厂，将配置好的混凝土保护层原料放入模具内，振动时间 不低于20S，之后加入轻骨料层原料，利用振动台的振动力和人工加压使用类似 于平木板的工具将轻骨料层抚平，使轻骨料层达到均匀密实，振动时间为5-10S， 轻骨料层初始的加入量高出模具20％；
(5)依次将模具不断地流水作业后移离振动台，依次码放进行带模养护；
(6)在达到养护标准后，便进行脱模；
(7)脱模后进行进一步的养护，直至达到水泥混凝土完全凝固脱水为止。
3、根据权利要求2所述的一种保温隔热复合板的制造方法，其特征在于：带 模养护的时间视气温的高低而定，气温为10℃时，脱模前的养护时间为96小时， 气温为20℃时，脱模前的养护时间为60小时，气温为30℃时，脱模前的养护时间 为48小时，气温为40℃时，脱模前的养护时间为24小时；根据上述的规律决定不 同气温的不同养护时间。
4、根据权利要求2所述的一种保温隔热复合板的制造方法，其特征在于：在 冬天进行保温隔热复合板的制造生产时，为防止混凝土凝冻，在混凝土中掺加防 冻、早强剂，或者，当脱模前的养护是在室内进行的，通过开放蒸汽提高室温进 行养护，室内温度控制在40℃，使模具不会出现变形从而顺利进行脱模。

技术领域\n本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种建筑用保温隔热复合板及制 造方法。  \n技术背景\n众所周知，在一般建筑物的顶层，有冬冷热晒的特点，所以人们在选择居 住用房和办公场所时，一般都不愿意选择建筑物的顶层。为了克服这一缺陷， 已有技术通常采用两种方法。一种方法是：在建筑物的顶层上加盖夹层或者尖 顶层，以有效地进行保温隔热。但是此种方法的缺陷在于，会因此而增加建筑 物的造价，提高成本，给消费者带来额外的负担，同时也使建筑材料浪费。另 一种方法是：在建筑物的顶层上与屋面之间加盖保温隔热层用于将屋面和顶层 进行隔离。从现有技术的情况看，一般采取这种方法进行保温隔热的，成本要 比第一种方法低，但是已有技术也存在着这样一些缺陷，其主要表现在：\n第一，从已有技术采用的材料成份看，已有技术已经可以采用膨胀珍珠岩 制品，但是此种材料因受工艺条件的影响大，保温隔热的效果较差，性能也不 稳定。已有技术采用的还有一种常见的材料为泡沫塑料夹心板，即将泡沫聚苯 乙烯材料填充在屋面下的钢丝网架内，两侧用水泥砂浆作护板，但是此种保温 隔热材料的效果虽好，成本实在太高，难以大面积推广。\n第二，从现有保温隔热材料的应用技术来看，大多采用现场浇注的办法， 一般没有采用批量生产的工厂生产预制方法，制作起来很不方便，因此保温隔 热材料制成的成品几乎没有。\n同时，我们看到，随着人们居住要求的提高，建材的耗用量日益增长，开 发新型节能的建筑材料是建材领域的迫切问题。如能够变废为宝，利用再生资 源，则不仅能有效降低产品的生产成本，从而降低建筑物自身的成本，而且能 有效的利用资源，改善和促进环境的保护，可以说，这是新型建材开发的总体 目标。\n发明内容\n本发明的主要目的在于：克服已有技术的缺陷，提供一种新型保温隔热材 料，能有效解决建筑物顶层的冬冷夏热的问题。\n本发明的第二目的在于：克服已有技术中保温隔热材料的制造和应用不能 预制而只能现场制作的缺陷，提供一种制造保温隔热复合板的成品生产流水线 和制造方法，使保温隔热板的制作更为方便。\n本发明的第三个目的在于：提供一种新型的建筑材料，由于这种材料采用 的材料主要是废旧聚苯乙烯泡沫塑料，故可以废物利用，变废为宝，既可以大 大降低产品的成本，又可以促进废旧聚苯乙烯泡沫塑料的回收，极大的促进环 境的保护，此为利国利民的切实措施。\n本发明的第四个目的在于：由于本发明提供的技术能够把保温隔热板倒置 于建筑物的顶层屋面，故可以在保温隔热板的最上层进行适当的美化，以达到 使建筑物顶层美化具有观赏的功效，从而进一步达到美化城市的目的。\n本发明的目的是采用以下技术手段实现的：一种保温隔热复合板，由保护 层和轻骨料层保温隔热层复合组成，其特征在于：保护层的厚度为10-20mm， 采用由水泥、碎石以及中砂，加入水制作成的混凝土材料构成，其中碎石粒径 在2.5mm-5mm之间，每立方米的混凝土材料用量为水258公斤，水泥315公 斤，中砂694公斤，碎石1183公斤制成的；所述保护层上面加铺厚度为3-5mm， 由水泥和颜料混合物构成的彩色层；轻骨料层的厚度为30-90mm，由水泥和废 旧聚苯乙烯泡沫塑料颗粒材料组成，以一立方米为计量单位，通过配比为废旧 泡沫塑料30-40公斤：水120-260公斤：水泥200公斤-300公斤，所述泡沫 塑料颗粒的粒径为3-8mm而制成。\n所述的一种保温隔热复合板的制造方法的工序为：\n(1)将收集的废旧泡沫塑料进行粉碎，将其粉碎成颗粒状，粒径为3-8mm后 待用；\n(2)选用水泥、碎石以及中砂，加入水制作成混凝土，混凝土的标号等级 大于或等于C15，其中的碎石粒径在2.5mm-5mm之间，每立方米的混凝土材料用 量为水258公斤，水泥315公斤，中砂694公斤，碎石1183公斤构成保护层原料；\n(3)将粉碎成颗粒状的废旧泡沫塑料放进专用的搅拌机，加进水泥和水进 行搅拌，以一立方米为计量单位，其配比为废旧泡沫塑料30-40公斤：水120-260 公斤：水泥200公斤-300公斤；搅拌达到水泥浆完全均匀包覆泡沫塑料颗粒的程 度构成轻骨料层原料；\n(4)取塑料模具用毛刷均匀涂上隔离油剂，放在振动台上；期间在模具上 涂抹隔离剂后首先放入彩色水泥层，在振动台上完成使其均匀密实的工序，振动 时间为20-30秒，然后带模养护，养护的时间根据气温变化，以气温为10℃时， 养护时间为80分钟，气温为20℃时，养护时间为50分种，气温为30℃时，养护时 间为40分钟，气温为40℃时，养护时间为30分钟的规律进行；然后依次加入保护 层料和轻骨料层原料，配置保护层的材料和轻骨料层的材料-分别放入模具-带模 养护-脱模-养护直至出厂，将配置好的混凝土保护层原料放入模具内，振动时间 不低于20S，之后加入轻骨料层原料，利用振动台的振动力和人工加压使用类似 于平木板的工具将轻骨料层抚平，使轻骨料层达到均匀密实，振动时间为5-10S， 轻骨料层初始的加入量高出模具20％；\n(5)依次将模具不断地流水作业后移离振动台，依次码放进行带模养护；\n(6)在达到养护标准后，便进行脱模；\n(7)脱模后进行进一步的养护，直至达到水泥混凝土完全凝固脱水为止。\n所述的一种保温隔热复合板的制造方法的带模养护的时间视气温的高低而 定，气温为10℃时，脱模前的养护时间为96小时，气温为20℃时，脱模前的养护 时间为60小时，气温为30℃时，脱模前的养护时间为48小时，气温为40℃时，脱 模前的养护时间为24小时；根据上述的规律决定不同气温的不同养护时间。\n所述的一种保温隔热复合板的制造方法，在冬天进行保温隔热复合板的制造 生产时，为防止混凝土凝冻，在混凝土中掺加防冻、早强剂，或者，当脱模前的 养护是在室内进行的，通过开放蒸汽提高室温进行养护，室内温度控制在40℃， 使模具不会出现变形从而顺利进行脱模。\n本发明与已有技术相比，其突出的优点在于：\n第一，由于本发明提供的制造方法能够预制保温隔热板，使其成为真正意 义上的产品，所以能够有效克服已有技术的保温隔热材料不能预制而只能现场 制作的缺陷，使保温隔热板的制作、运输和使用更为方便。\n第二，由于可以预制保温隔热板，使其在养护期的养护也更为方便，从而 有效的提高保温隔热板的质量。\n第三，本发明的产品采用的原料主要是废旧聚苯乙烯泡沫塑料，故可以废 物利用，变废为宝，即可以大大降低产品的成本，又可以促进废旧聚苯乙烯泡 沫塑料，极大的促进环境保护。\n第四，由于本发明采用了更为简单而又实用的技术手段，故本发明的工艺 方法易于实施，机械设备相对简单，生产线的成本也大大降低。本发明的推广， 将会受到中小建材企业的欢迎。\n第五，由于本发明的实施需要大量的废旧泡沫塑料，无形中组织起回收废 旧泡沫塑料的职业队伍，也相应增加了社会就业岗位。\n第六，采用本发明提供的技术能够将保温隔热板倒置于建筑物的顶层屋 面，故可以在保温隔热板的最上层进行适当的美化，以达到美化建筑物顶层使 其具有观赏性的功效，从而进一步达到美化城市的目的。\n附图说明\n下面结合附图和实施例对本发明的产品和制造方法作进一步的说明。\n图1是本发明产品的结构示意图，其中1为保护层，2为轻骨料层。\n图2是本发明产品的制造过程中带模具养护码放示意图。\n图3是实施例3所采用的方法的流程示意图。\n具体实施方式\n实施例1：(1)将收集的废旧泡沫塑料进行粉碎，将其粉碎成颗粒状(粒 径为3-8mm)后待用；(2)选用425#水泥、碎石以及中砂，加入水制作成混凝 土，混凝土的标号等级为C15，其中的碎石粒径在2.5mm-5mm之间，每立方 米的混凝土材料用量为水258公斤，水泥315公斤，砂694公斤，碎石1183 公斤；(3)将粉碎成粉碎成颗粒状的废旧泡沫塑料放进专用的搅拌机，加进水 泥和水进行搅拌，以一次搅拌为计算单位，在搅拌机内加入的废旧泡沫塑料为 7公斤，水为30公斤，水泥为50公斤(水泥型号为425#)；搅拌时间不能低 于3分钟，搅拌要达到水泥浆完全均匀包覆泡沫塑料颗粒的程度；(4)取350mm ×350mm×70mm的塑料模具用毛刷均匀涂上隔离油剂，放在振动台上；将配置好 的混凝土放入模具内，高度达10mm，在放入混凝土时，利用振动台的振动力使 混凝土在模具内达到均匀密实，振动时间不少于20S，注意观察混凝土的表面 应达到无气泡排出为准；然后放入轻骨料层即由废旧泡沫塑料颗粒和水泥浆搅 拌均匀后形成的保温隔热材料，放料高度以高出模具20％左右，亦利用振动台 的振动力和人的压力并使用类似于平木板的工具将轻骨料层抚平，振动时间不 少于10S，使轻骨料层得到均匀密实，模具内的结构便成为如图1所示结构。 (5)依次将模具不断地流水作业后，将模具移离振动台，依次码放(如图2 所示)进行带模养护，养护的时间依气温的不同而有所变化，一般的情况下， 气温为10℃的，脱模前的养护时间为96小时，气温为20℃的，脱模的养护 时间为60小时，气温为30℃的，脱模前的养护时间为48小时，气温为40℃ 的，脱模前的养护时间为24小时；(6)在达到养护时间后，便可以进行脱模， 在脱模时，要注意不掉角、不断裂的即为达到脱模的标准。(7)脱模后的产品 并不能立即使用，还需进行进一步的养护，直至达到水泥混凝土完全凝固脱水 为止。脱模后的复合板被依次交错码放在空地，养护时要根据气温的变化采取 必要的措施，在夏天养护时，要注意采用湿罩布或湿草对半成品进行掩盖，以 避免阳光的直接照射以致复合板变裂、变形。复合板一般在养护28天左右便 可以出厂使用在建筑物上。在冬天进行生产时，为防止混凝土凝冻，可以采取 在混凝土中掺加防冻剂、早强剂等外添加剂，使产品能够按时得到养护和脱模， 如果脱模前的养护是在室内进行的，还可以采取开放蒸汽提高室温的办法进行 养护，但要注意室内温度要控制在40℃，否则有可能模具会出现变形，无法 顺利地进行脱模。\n在本实施例中，由于混凝土的标号和混凝土铺设的保护层较薄，故用本实 施例方法的复合板倒置在屋面上时，一般不允许人在上面踩踏，也被称为“不 上人复合板”。\n实施例2：本实施例中采用的方法制造的产品，从其强度上说要高于实施 例1中得到的产品，当此产品被倒置放在建筑物的屋面上时，人是可以在其上 踩踏的，故有称为“可上人复合板”。其制造的工艺为，(1)将收集的废旧泡 沫塑料进行粉碎，将其粉碎成颗粒状(粒径为3-8mm)后待用；(2)选用425# 水泥、碎石以及中砂，加入水制作成混凝土，混凝土的标号等级为C20，其中 的碎石粒径在5mm-10mm之间，每立方米的混凝土材料用量为水268公斤，水 泥382公斤，砂627公斤，碎石1163公斤；(3)将粉碎成粉碎成颗粒状的废 旧泡沫塑料放进专用的搅拌机，加进水泥和水进行搅拌，以一次搅拌为计算单 位，在搅拌机内加入的废旧泡沫塑料为6公斤，水为30公斤，水泥为50公斤 (水泥型号为425#)；搅拌时间不能低于3分钟，搅拌要达到水泥浆完全均匀 包覆泡沫塑料颗粒的程度；(4)取350mm×350mm×90mm的塑料模具用毛刷均 匀涂上隔离油剂，放在振动台上；将配置好的混凝土放入模具内，高度达18mm， 在放入混凝土时，利用振动台的振动力使混凝土在模具内达到均匀密实，振动 时间不少于20S，注意观察混凝土的表面应达到无气泡排出为准；然后放入轻 骨料层即由废旧泡沫塑料颗粒和水泥浆搅拌均匀后形成的保温隔热材料，放料 高度以高出模具20％左右，亦利用振动台的振动力和人工加压使用类似于平木 板的工具将轻骨料层抚平，振动时间不少于10S，使轻骨料层得到均匀密实， 模具内的结构便成为如图1所示结构。(5)依次将模具不断地流水作业后，将 模具移离振动台，依次码放(如图2所示)进行带模养护，(6)然后脱模，(7) 再进行脱模后的养护。本实施例中的带模具养护、脱模和脱模后的养护的技术 要点和操作程序与实施例1完全相同，故不再重复。\n实施例3：如图3所示，用本实施例中的方法制造的产品被倒置在建筑物 的屋面上，可以达到美化建筑物的目的。本实施例采用的方法基本和实施例2 相同，所不同的是，在取350mm×350mm×120mm的模具涂抹隔离剂后首先放入 的是彩色水泥层(水泥层是由普通水泥和颜料混合而成)，在模具中的厚度达 5mm左右，在振动台上完成使其均匀的工序，振动时间为20-30秒，然后带模 具养护，养护的时间根据气温变化而决定，一般气温为10℃时，养护时间为 80分钟，气温为20℃时，养护时间为50分钟，气温为30℃时，养护时间为 40分钟，气温为40℃时，养护时间为30分钟，然后根据实施例2中提供的 方法进行以下的工序便能完成产品的制造。\n发明人已经根据本发明的方法制造出产品并进行了试用，证明完全能够达 到本发明的目的。