一种腔体带通滤波器

1.一种腔体带通滤波器，包括将滤波器本体(6)进行固定的安装机构、以及设于所述安装机构内的散热机构，其特征在于，所述安装机构包括开设第一安装孔的底座(1)、以及通过安装组件设于所述底座(1)上的所述滤波器本体(6)；
所述安装组件包括可活动穿设于底座(1)上端面开设安装槽(2)内的安装块(4)、以及设于所述安装块(4)侧面临近下端面上的限位块(5)，所述滤波器本体(6)通过开设的第二安装孔可固定于所述安装块(4)上；所述安装槽(2)侧壁上开设有与所述限位块(5)相匹配的限位槽(3)，所述限位槽(3)临近底座(1)上端面的槽壁上开设有固定孔。
2.根据权利要求1所述的一种腔体带通滤波器，其特征在于：所述安装槽(2)一侧侧壁贯穿底座(1)侧面，且远离该所述侧壁的另一侧侧壁上开设有可与安装块(4)内部散热腔体(13)贯通的第一散热口(7)。
3.根据权利要求2所述的一种腔体带通滤波器，其特征在于：所述散热机构包括设于散热腔体(13)内的散热组件、以及设于安装块(4)上并加快散热组件周围空气流速的进气组件。
4.根据权利要求3所述的一种腔体带通滤波器，其特征在于：所述安装块(4)穿设于安装槽(2)内临近第一散热口(7)的一端端面开设有与散热腔体(13)贯通且与第一散热口(7)位置相匹配的第二散热口(12)。
5.根据权利要求4所述的一种腔体带通滤波器，其特征在于：所述安装块(4)穿设于安装槽(2)内临近第一散热口(7)的一端端面设有第二吸附块(11)，且安装槽(2)临近所述第二吸附块(11)的侧壁上设置有与第二吸附块(11)相互吸附的第一吸附块(8)。
6.根据权利要求5所述的一种腔体带通滤波器，其特征在于：所述第一吸附块(8)和第二吸附块(11)均采用磁铁。
7.根据权利要求3至6中任意一项所述的一种腔体带通滤波器，其特征在于：所述散热组件包括设于安装块(4)上端面且贯穿于散热腔体(13)内的导热块、以及多个等间距设置于散热腔体(13)内且顶端连接所述导热块下端面的散热柱(14)。
8.根据权利要求7所述的一种腔体带通滤波器，其特征在于：所述进气组件包括设于安装块(4)远离第二散热口(12)一侧侧面开设与散热腔体(13)贯通进气口(9)内的进气扇叶(10)、以及安装块(4)内并驱动所述进气扇叶(10)进行转动的微型电机。
9.根据权利要求3至6中任意一项所述的一种腔体带通滤波器，其特征在于：所述进气组件包括设于安装块(4)远离第二散热口(12)一侧侧面开设与散热腔体(13)贯通进气口(9)内的进气扇叶(10)、以及安装块(4)内并驱动所述进气扇叶(10)进行转动的微型电机。

一种腔体带通滤波器\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及滤波器技术领域，具体为一种腔体带通滤波器。\n背景技术\n[0002] 滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。\n[0003] 滤波器作为一种典型的频率选择装置，能够有效的抑制无用信号，起着选择信号、衰减噪声、滤除干扰等作用。随着绿色能源的提倡以及降低成本的诉求日渐强烈，对于低成本的滤波器的需求越来越大。同时，随着移动通讯的快速发展，小型化也已成为微波射频器件未来的发展趋势。\n[0004] 其中通信系统中通常采用腔体滤波器将特定频率范围的干扰信号或杂波信号滤除，现有腔体滤波器一般采用铝、铜等贵重金属制作。在对腔体滤波器进行安装时大多直接通过螺栓穿过腔体滤波器上开设的连接孔安装于需要安装的位置，但是在需要对腔体滤波器进行检查时，需要将腔体滤波器进行拆卸，在多次对腔体滤波器进行拆卸后对出现螺栓出现松动或移位的情况，不便于对腔体滤波器进行多次拆卸安装。\n实用新型内容\n[0005] 针对上述技术问题，本实用新型提供一种腔体带通滤波器，可以便捷的对滤波器本体进行拆卸安装，避免了滤波器本体出现安装位置偏移的情况。\n[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种腔体带通滤波器，包括将滤波器本体进行固定的安装机构、以及设于所述安装机构内的散热机构，所述安装机构包括开设第一安装孔的底座、以及通过安装组件设于所述底座上的所述滤波器本体；\n[0007] 所述安装组件包括可活动穿设于底座上端面开设安装槽内的安装块、以及设于所述安装块侧面临近下端面上的限位块，所述滤波器本体通过开设的第二安装孔可固定于所述安装块上；所述安装槽侧壁上开设有与所述限位块相匹配的限位槽，所述限位槽临近底座上端面的槽壁上开设有固定孔。\n[0008] 优选的，所述安装槽一侧侧壁贯穿底座侧面，且远离该所述侧壁的另一侧侧壁上开设有可与安装块内部散热腔体贯通的第一散热口。\n[0009] 优选的，所述散热机构包括设于散热腔体内的散热组件、以及设于安装块上并加快散热组件周围空气流速的进气组件。\n[0010] 优选的，所述安装块穿设于安装槽内临近第一散热口的一端端面开设有与散热腔体贯通且与第一散热口位置相匹配的第二散热口。\n[0011] 优选的，所述安装块穿设于安装槽内临近第一散热口的一端端面设有第二吸附块，且安装槽临近所述第二吸附块的侧壁上设置有与第二吸附块相互吸附的第一吸附块。\n[0012] 优选的，所述第一吸附块和第二吸附块均采用磁铁。\n[0013] 优选的，所述散热组件包括设于安装块上端面且贯穿于散热腔体内的导热块、以及多个等间距设置于散热腔体内且顶端连接所述导热块下端面的散热柱。\n[0014] 优选的，所述进气组件包括设于安装块远离第二散热口一侧侧面开设与散热腔体贯通进气口内的进气扇叶、以及安装块内并驱动所述进气扇叶进行转动的微型电机。\n[0015] 优选的，所述进气组件包括设于安装块远离第二散热口一侧侧面开设与散热腔体贯通进气口内的进气扇叶、以及安装块内并驱动所述进气扇叶进行转动的微型电机。\n[0016] 本实用新型的有益效果：通过将滤波器本体直接安装固定于安装块上和将底座直接安装于滤波器本体需要安装的位置，再将滤波器本体通过安装块直接穿设于安装槽内，从而便于在对滤波器本体进行多次拆卸后依然稳定在原位，可以便捷的对滤波器本体进行拆卸安装，避免了滤波器本体出现安装位置偏移的情况；其中腔体滤波器大多是一体成型的因此在将腔体滤波器固定后，腔体滤波器进行工作时热量会在内部堆积导致腔体滤波器内部元器件在高温的作用下发生老化，通过散热机构便于将腔体滤波器内的热量进行散热，以便于提高腔体滤波器的使用寿命。\n附图说明\n[0017] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：\n[0018] 图1为本实用新型提出的腔体带通滤波器简易结构示意图。\n[0019] 图2为本实用新型提出的腔体带通滤波器背面结构示意图。\n[0020] 图3为本实用新型的滤波器本体通过安装块与底座连接过程结构示意图。\n[0021] 图4为本实用新型的滤波器本体通过安装块与底座连接过程背面结构示意图。\n[0022] 图5为本实用新型的滤波器本体与安装块结构示意图。\n[0023] 图6为本实用新型的散热腔体内部结构示意图。\n[0024] 图中：1、底座；2、安装槽；3、限位槽；4、安装块；5、限位块；6、滤波器本体；7、第一散热口；8、第一吸附块；9、进气口；10、进气扇叶；11、第二吸附块；12、第二散热口；13、散热腔体；14、散热柱。\n具体实施方式\n[0025] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。\n[0026] 请参阅图1‑6，一种腔体带通滤波器，包括将滤波器本体6进行固定的安装机构、以及设于安装机构内的散热机构，安装机构包括开设第一安装孔的底座1、以及通过安装组件设于底座1上的滤波器本体6；\n[0027] 安装组件包括可活动穿设于底座1上端面开设安装槽2内的安装块4、以及设于安装块4侧面临近下端面上的限位块5，滤波器本体6通过开设的第二安装孔可固定于安装块4上；安装槽2侧壁上开设有与限位块5相匹配的限位槽3，限位槽3临近底座1上端面的槽壁上开设有固定孔。\n[0028] 如图1‑6所示，其中通过螺栓穿过第二安装孔便于将滤波器本体6安装固定于安装块4上，再通过将安装块4穿设于安装槽2内，此时限位块5也正好穿设于限位槽3内，再通过将螺栓穿过固定孔内与固定孔侧面螺纹连接，从而便于在转动螺栓时，通过螺栓底端抵住限位块5，其中即便是在多次转动穿设于固定孔内的螺栓出现螺栓位置发生轻微偏移的情况下，但是螺栓底端穿设于固定孔内的深度并不会出现改变，因此，从而便于保证在多次对滤波器本体6进行拆卸安装也能保证滤波器本体6的安装位置不发生改变；可以便捷的对滤波器本体6进行拆卸安装，避免了滤波器本体6出现安装位置偏移的情况。\n[0029] 安装槽2一侧侧壁贯穿底座1侧面，且远离该侧壁的另一侧侧壁上开设有可与安装块4内部散热腔体13贯通的第一散热口7。\n[0030] 如图1‑6所示，其中通过第一散热口7便于将散热腔体13内传导的滤波器本体6的热量进行散热，避免了热量在滤波器本体6内堆积，提高了滤波器本体6的使用寿命。\n[0031] 散热机构包括设于散热腔体13内的散热组件、以及设于安装块4上并加快散热组件周围空气流速的进气组件。\n[0032] 安装块4穿设于安装槽2内临近第一散热口7的一端端面开设有与散热腔体13贯通且与第一散热口7位置相匹配的第二散热口12。\n[0033] 如图1‑4所示，从而便于热量在进气组件的作用下将热量通过第一散热口7和第二散热口12吹出散热腔体13，从而便于对滤波器本体6进行散热。\n[0034] 安装块4穿设于安装槽2内临近第一散热口7的一端端面设有第二吸附块11，且安装槽2临近第二吸附块11的侧壁上设置有与第二吸附块11相互吸附的第一吸附块8。\n[0035] 如图3‑4所示，其中安装块4上设置有与安装槽2槽壁设置第一吸附块8相匹配的第二吸附块11，以便于保证安装块4穿设于安装槽2内时，安装块4在安装槽2内的位置相对固定，从而便于螺栓穿过固定孔对限位块5固定，从而便于对固定安装于安装块4上的滤波器本体6的位置进行固定。\n[0036] 第一吸附块8和第二吸附块11均采用磁铁。\n[0037] 其中通过采用磁铁时，在安装块4穿设于安装槽2内，第一吸附块8和第二吸附块11相邻的端面磁极相反。\n[0038] 散热组件包括设于安装块4上端面且贯穿于散热腔体13内的导热块、以及多个等间距设置于散热腔体13内且顶端连接导热块下端面的散热柱14。\n[0039] 如图1‑6所示，其中导热块和散热柱14均采用铜，以便于将滤波器本体6工作时产生的热量通过导热块传递到设于散热腔体13内的散热柱14上，再通过进气组件从而便于加快散热柱14周围空气的流动速度，从而便于将散热柱14上的热量通过第一散热口7和第二散热口12排出到散热腔体13的外部，从而避免了滤波器本体6在工作时产生的热量出现堆积的情况，提高了滤波器本体6的所用寿命。\n[0040] 其中腔体滤波器均是直接通过螺栓安装于需要安装的位置，从而会导致腔体滤波器贴合安装位置的面热量不便于散发，在热量堆积的情况下对加快腔体滤波器内元器件的老化。\n[0041] 进气组件包括设于安装块4远离第二散热口12一侧侧面开设与散热腔体13贯通进气口9内的进气扇叶10、以及安装块4内并驱动进气扇叶10进行转动的微型电机。\n[0042] 如图1‑6所示，其中通过微型电机带动进气扇叶10进行转动，从而便于加快外界空气通过进气口9流过散热腔体13内部的流速，从而便于对散热腔体13内的热量进行散发。\n[0043] 进气组件包括设于安装块4远离第二散热口12一侧侧面开设与散热腔体13贯通进气口9内的进气扇叶10、以及安装块4内并驱动进气扇叶10进行转动的微型电机。\n[0044] 其中通过微型电机便于带动进气扇叶10加快空气在散热腔体13内流过的速度，从而便于加快散热腔体13内热量的散发速度，避免了热量在滤波器本体6内堆积，以便于保证滤波器本体6进行正常工作。\n[0045] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。