重磅绢丝及其生产方法和设备

1、一种重磅绢丝，其持征在于：由缫丝下脚料经初炼、精炼，按比 例配球、开茧、梳理成单纤维状，接着将纤维切断得到棉型单纤维， 然后纺纱，绢丝的规格为17-32NM/2。
2、如权利要求1所述的重磅绢丝的制备方法，其特征在于将缫丝下 脚料长吐、茧衣、削口、鼠口茧、白滞头、脚渣，先经原料选别，用 PH9-10.5，5％纯碱重量百分比水溶液在98℃-100℃初炼20-30min，水 洗，脱水后置PH9-10.5，98℃-100℃精炼液中精炼15-20min，水洗后 脱水，在95℃以下烘干；
将缫丝下脚料黄斑、黄滞头经原料选别，用PH9-10.5，5％纯碱重 量百分比水溶液在98℃-100℃初炼20-30min水洗降温，黄斑脱水后需 经湿除蛹，再放入1％的碱溶液中腐化自然发酵5-10天，再水洗，脱水 后置PH9-10.5，98℃-100℃精炼液中精炼15-25min，水洗后脱水，烘 干。
3、如权利要求1所述的重磅绢丝的制备方法，其特征在于所说的缫 丝下脚料为长吐、茧衣、削口、鼠口茧、脚渣时，精炼液的组份与重 量比为：
纯碱5％  雷米邦3.5％  双氧水1％  脱脂剂3％ 浴比1∶100-120；
下脚料为黄斑时，精炼液的组份与重量比为
纯碱5％  雷米邦3.5％  脱脂剂3％  保险粉0.5％  双氧 水1％  浴比1∶100-120；
下脚料为黄、白滞头时，精炼液的组份与重量比为：
纯碱5％  脱脂剂3％  保险粉0.5％  双氧水1％  浴比 1∶100-120。
4、根据权利要求2、3所述的重磅绢丝的生产方法，其特征在于： 所述的纺纱过程中所用梳棉机的输出皮板，每八小时需用抗静电剂擦 2-3次，并条机皮辊需用抗静电剂浸泡处理后使用。
5、一种权利要求2、3所述生产重磅绢丝方法的专用设备，其特征 在于：将棉纺设备中的清绵机豪猪打手用梳棉打手代替，梳棉机棉纺 金属针布改为绢纺金属针布。

本发明涉及一种纺织品及其生产方法以及该生产方法 的专用设备，具体说来，是将缫丝下脚料经特殊工艺处理， 彻底分离丝纤维成适宜棉纺设备可纺的绵型丝纤维，再经 绢纺设备前处理和经改造后的棉纺设备纺制重磅绢丝。\n重磅绢丝是指60N/2及60N/2以内规格的低支绢丝， 可用于地毯原料及仿制中厚型的丝绸服装面料，目前用绢 纺设备纺出的都是60、80、120、140、210N/2的高支纱， 用于织绢绸，只能作薄型的服装面料，而且绢纺设备生产 绢丝的下脚料，桑蚕落绵里面含有大量的长丝纤维，没有 被提完用尽造成大量浪费。\n本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种 重磅绢丝及其生产方法和设备，用该方法及设备生产的重 磅绢丝光洁度高，条干均匀，手感柔和，色泽一致，强度 柔韧，洁净度均较好，且成本低，适用范围广，用重磅绢 丝可生产绢丝地毯，中厚型丝绸服装面料等。\n本发明的目的通过以下技术方案来实现：将缫丝下脚 料长吐，削口、鼠口茧、茧衣、黄斑及黄白滞头，脚渣， 先经原料选别，用PH9-10.5，5％的纯碱重量比水溶液 在98℃-100℃初炼20-30min，水洗降温脱水，黄斑脱 水后需经湿除蛹，再放入1％的碱溶液中腐化自然发酵5- 10天，再水洗，黄滞头在初炼水洗降温脱水后需直接放 入1％碱溶液中腐化自然发酵5-10天，再水洗，其它下 脚料经初炼水洗脱水后直接进入精炼程序，即置PH9- 10.5，98℃-100℃精炼液中精炼15-20min。水洗后 脱水，烘干，缫丝下脚料为长吐，削口、鼠口茧，茧衣，脚 渣时，精炼液配比为纯碱5％，雷米邦3.5％，双氧水1％， 脱脂剂3％，浴比1∶100-120；下脚料为黄斑时，精炼液 的配比为纯碱5％，雷米邦3.5％，脱脂剂3％，保险粉0.5％， 双氧水1％，浴比1∶100-120；下脚料为黄、白滞头时， 精炼液的配比为：纯碱5％，脱脂剂3％，保险粉0.5％， 双氧水1％，浴比1∶100-120；将上述方法获得的精干 品经精选，按比例配球，开茧，梳理成单纤维状，接着将纤维 切断得到绵型单纤维，然后纺纱，纺成60N/2及60N/2以 内任何规格的绢丝。\n本发明使用的设备腐化、自然发酵、精炼，开茧梳理、 切断等均采用绢纺设备，纺纱采用改进的棉纺设备，将绵 纺设备中的清绵机豪猪打手用梳棉打手代替，梳棉机棉纺 金属针布改为绢纺金属针布，纺纱过程中所用梳棉机的输 出皮板，每八小时需用抗静电剂擦2-3次，并条机皮辊 需用抗静电剂浸泡处理后使用。\n纺纱部分的工艺流程为：清花—梳棉—并条I- 并条II—并条III—粗纱—细纱—络筒—合丝— 捻丝—摇铰—去节—打包。\n通过上面的叙述可以看出，本发明具有如下优点，缫 丝下脚料经精炼，制绵，纺纱后，可得到光洁度高，条干 均匀，手感柔和，色泽一致，强度柔韧，洁净度均较好的 重磅绢丝，可用于纺织高档服装面料和其他特种用料，重 磅绢丝还可与棉、麻、化纤绲纺，本发明将缫丝的下脚料 中的丝纤维用完用尽达到进一步增值的目的，扩大了缫丝 下脚料的使用范围。\n实施例1：将缫丝下脚料长吐，削口、鼠口茧，黄斑 及黄、白滞头先经原料选别用PH9，5％的纯碱重量比水溶 液在98℃初炼20min，水洗降温脱水，黄斑脱水后需经湿 除蛹，再放入1％的碱溶液中腐化自然发酵5天(夏季)，再 水洗，黄滞头在初炼水洗降温脱水后，需直接放入1％碱 溶液中腐化自然发酵5天(夏季)，再水洗，其它下脚料经 初炼水洗脱水后直接进入精炼程序，即置PH9，98℃精炼 液中精炼15min，水洗后脱水，烘干，缫丝下脚料为长吐， 削口、鼠口茧时，精炼液配比为纯碱5％，雷米邦3.5％， 双氧水1％，脱脂剂3％，浴比1∶100；下脚料为黄斑时， 精炼液的配比为纯碱5％，雷米邦3.5％，脱脂剂3％，保险 粉0.5％，双氧水1％，浴比1∶100；下脚料为黄、白滞头时，   精炼液的配比为：纯碱5％，脱脂剂3％，保险粉0.5％， 双氧水1％，浴比1∶100；将上述方法获得的精干品经精选， 按比例即20％长吐，25％滞头，35％削口、鼠口茧，10％黄 斑配球，开茧，梳理成单纤维状，接着将纤维切断得到绵 型单纤维，然后纺纱，纺成17N/2的绢丝。本发明使用的 设备初炼、精炼、腐化、自然发酵等均采用绢纺设备，纺 纱采用改进的棉纺设备，将绵纺设备中的清绵机豪猪打手 用梳棉打手代替，梳棉机棉纺金属针布改为绢纺金属针布， 纺纱过程中所用梳棉机的输出皮板，每八小时需用抗静电 剂擦2-3次，并条机皮辊需用抗静电剂浸泡处理后使用。\n实施例2：将缫丝下脚料长吐，黄斑及黄、白滞头、 茧衣、脚渣先经原料选别，用PH9.5，5％的纯碱重量比水 溶液在99℃初炼25min，水洗降温脱水，黄斑脱水后需经湿 除蛹，再放入1％的碱溶液中腐化自然发酵8天(春秋季)， 再水洗，黄滞头在初炼水洗降温脱水后需直接放入1％碱 溶液中腐化自然发酵8天(春秋季)，再水洗，其它下脚料经 初炼水洗脱水后直接进入精炼程序，即置PH9.5，99℃精炼 液中精炼20min，水洗后脱水，烘干，缫丝下脚料为长吐， 茧衣、脚渣时，精炼液配比为纯碱5％，雷米邦3.5％，双 氧水1％，脱脂剂3％，浴比1∶110，下脚料为黄斑时，精 炼液的配比为纯碱5％，雷米邦3.5％，脱脂剂3％，保险粉 0.5％，双氧水1％，浴比1∶110，下脚料为黄、白滞头时， 精炼液的配比为：纯碱5％，脱脂剂3％，保险粉0.5％，双 氧水1％，浴比1∶110，将上述方法获得的精干品经精选， 按下列组份和重量比配球：黄斑20％，长吐10％，滞头50％， 脚渣10％，茧衣5％，开茧，梳理成单纤维状，接着将纤维切 断得到绵型单纤维，然后纺纱，纺成60N/2规格的绢丝。\n本发明使用的设备初、精炼、腐化、自然发酵等均采 用绢纺设备，纺纱采用改进的棉纺设备，将绵纺设备中的 清棉机豪猪打手用梳棉打手代替，梳棉机棉纺金属针布改 为绢纺金属针布，纺纱过程中所用梳棉机的输出皮板，每 八小时需用抗静电剂擦2-3次，并条机皮辊需用抗静电 剂浸泡处理后使用。\n实施例3：将缫丝下脚料长吐，黄斑及黄、白滞头、 茧衣先经原料选别，用PH10.5，5％的纯碱重量比水溶液 在100℃初炼30min，水洗降温脱水，黄斑脱水后需经湿除 蛹再放入1％的碱溶液中腐化自然发酵10天(冬季)，再 水洗，黄滞头在初炼水洗降温脱水后需直接放入1％碱溶 液中腐化自然发酵10天(冬季)，再水洗，其它下脚料经 初炼水洗脱水后直接精炼程序，即置PH10.5，100℃精炼 液中精炼25min，水洗后脱水，烘干，缫丝下脚料为长吐、 茧衣，精炼液配比为纯碱5％，雷米邦3.5％，双氧水1％， 脱脂剂3％，浴比1∶120，下脚料为黄斑时，精炼液的配 比为纯碱5％，雷米邦3.5％，脱脂剂3％，保险粉0.5％，\n双氧水1％，浴比1∶120，下脚料为黄、白滞头时，精 炼液的配比为：纯碱5％，脱脂剂3％，保险粉0.5％，双 氧水1％，浴比1∶120。\n将上述方法获得的精干品经精选，按下列组份笔强百 分比：黄斑10％，长吐10％滞头70％，茧衣10％，比例配球， 开茧，梳理成单纤维状，接着将纤维切断得到绵型单纤维， 然后纺纱，纺成32N/2规格的绢丝。\n本发明使用的设备初炼、精炼、腐化、自然发酵等均 采用绢纺设备，纺纱采用改进的棉纺设备，将绵纺设备中 的清绵机豪猪打手用梳棉打手代替，梳棉机棉纺金属针布 改为绢纺金属针布，纺纱过程中所用梳棉机的输出皮板， 每八小时需用抗静电剂擦2-3次，并条机皮辊需用抗静 电剂浸泡处理后使用。

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