一种新型颚式破碎机

1.一种新型颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组、动颚组、出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构；所述机架包括机架主体，以及设置在机架主体内部前端的定颚架，以及设置在机架主体内部后端的肘板架，动颚组安装在定颚架与肘板架之间的机架主体上，动颚组与定颚架之间即为破碎腔；所述驱动机组与动颚组传动相连，出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构均安装在肘板架上，出料口调节机构的前端部与动颚组相抵，动颚拉紧缓冲机构的前端部与动颚组相连接；其特征在于：
所述定颚架包括定颚体，以及固定在定颚体上的定颚衬板；定颚衬板通过定颚连接结构连接固定在定颚体上，定颚连接结构包括定颚衬板楔块、定颚螺栓、定颚螺母、弹簧座、平垫圈和碟形弹簧；所述定颚螺栓穿设在定颚体上，定颚螺栓外端部与定颚衬板楔块连接固定，定颚衬板楔块与定颚衬板斜面相抵；定颚螺栓的内端部由内至外依次套设有弹簧座、平垫圈和定颚螺母，碟形弹簧设置在弹簧座内，碟形弹簧的外端部与平垫圈相抵；
所述动颚组包括动颚体，以及设置在动颚体上的动颚衬板，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座；支承轴承座定位安装在机架主体上，动颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上；所述动颚轴组件包括偏心轴，以及用于定位偏心轴的内部调心滚子轴承和外部调心滚子轴承；所述动颚体上设有动颚轴孔，内部调心滚子轴承定位安装在动颚体的动颚轴孔端口处，内部调心滚子轴承的内侧设有挡油环，内部调心滚子轴承外侧设有内轴承端盖，内轴承端盖与偏心轴之间设有内密封环；所述外部调心滚子轴承通过外轴承端盖定位安装在支承轴承座内，外部调心滚子轴承与偏心轴之间还过盈设置有退卸套，退卸套的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承相匹配的圆柱形面，退卸套的内侧壁面呈与偏心轴相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖与退卸套之间还设有轮侧密封环，轮侧密封环与退卸套端部连接固定，轮侧密封环与外轴承端盖匹配密封；
所述动颚衬板通过动颚连接结构连接固定在动颚体上；动颚连接结构包括动颚衬板楔块、动颚螺栓、动颚螺母、弹簧座、平垫圈和碟形弹簧；所述动颚螺栓穿设在动颚体上，动颚螺栓外端部与动颚衬板楔块连接固定，动颚衬板楔块与动颚衬板斜面相抵；动颚螺栓的内端部由内至外依次套设有弹簧座、平垫圈和动颚螺母，碟形弹簧设置在弹簧座内，碟形弹簧的外端部与平垫圈相抵；
所述出料口调节机构安装在肘板架上，出料口调节机构的前端部与动颚组相抵，出料口调节机构包括设置在肘板架上的肘板座和调整楔块，以及设置在动颚体后端的动颚肘板座，以及两端部分别与肘板座、动颚肘板座相抵的肘板；所述调整楔块的轴向厚度渐变，调整楔块通过外力轴向移动，调整楔块的移动方向与肘板的支撑方向相垂直；当调整楔块轴向移动时，调整楔块迫使肘板座沿肘板的支撑方向移动；
所述动颚拉紧缓冲机构安装在肘板架上，动颚拉紧缓冲机构的前端部与动颚组相连接；动颚拉紧缓冲机构包括设置在肘板架上的涨紧油缸座，以及设置在涨紧油缸座上的涨紧油缸；所述涨紧油缸座包括油缸架和轴承座，轴承座的上端通过销轴铰接在油缸架上，轴承座内定位安装有支座轴承，支座轴承内部定位安装有支座转轴；所述涨紧油缸的端部连接固定在支座转轴上，涨紧油缸的输出轴铰接在动颚体后端部上。
2.根据权利要求1所述的一种新型颚式破碎机，其特征在于：所述定颚衬板上还设有定颚压紧楔块，定颚压紧楔块的内端部与定颚衬板斜面相抵，定颚压紧楔块的外端部与定颚衬板楔块斜面相抵。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型颚式破碎机，其特征在于：定颚体包括定颚体后板、定颚体顶板、定颚体底板和两块定颚体侧板，定颚体顶板、定颚体底板和两块定颚体侧板均一体连接在定颚体后板的前端面上，定颚体顶板、定颚体底板和两块定颚体侧板沿着定颚体后板的边缘环绕；所述定颚体后板的前端面上还横向设有多条定颚架主筋板，多条定颚架主筋板平行设置在定颚体顶板和定颚体底板之间，定颚架主筋板的左右两端面均一体连接在定颚体侧板上；所述定颚架主筋板将定颚体后板分为多个定颚架架槽，每个定颚架架槽内均纵向设有多条定颚架支筋板，定颚架支筋板的上端面一体连接在其上侧的定颚架主筋板或定颚体顶板上，定颚架支筋板的下端面一体连接在其下侧的定颚架主筋板或定颚体底板上。
4.根据权利要求1所述的一种新型颚式破碎机，其特征在于：所述动颚衬板上还设有动颚压紧楔块，动颚压紧楔块的内端部与动颚衬板斜面相抵，动颚压紧楔块的外端部与动颚衬板楔块斜面相抵。
5.根据权利要求1所述的一种新型颚式破碎机，其特征在于：所述退卸套由连接部和退卸部一体连接构成，退卸套的连接部外侧面上设有T型外螺纹，退卸套的连接部端面上设有多个退卸套定位半圆孔，多个退卸套定位半圆孔沿连接部端面的周向方向规则设置；所述轮侧密封环的环体内侧面上设有T型内螺纹，轮侧密封环的环体底面上沿环体中心处规则设有多个密封环定位半圆孔；所述退卸套与轮侧密封环螺纹连接，退卸套定位半圆孔与密封环定位半圆孔匹配构成定位圆孔，定位圆孔内设有定位销。
6.根据权利要求5所述的一种新型颚式破碎机，其特征在于：所述退卸套的退卸部上开设有外油槽、内油槽和条形沟槽，外油槽是沿退卸套周向设置在退卸部外侧壁面上的非封闭油槽，外油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；内油槽是沿退卸套周向设置在退卸部内侧壁面上的非封闭油槽，内油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；所述条形沟槽贯穿退卸套侧壁内外两侧，条形沟槽的一端开口开设在退卸部的端面上，条形沟槽与外油槽、内油槽均不相通；所述退卸套的连接部端面上设有内油槽进口和外油槽进口，内油槽进口与内油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通，外油槽进口与外油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通。
7.根据权利要求1所述的一种新型颚式破碎机，其特征在于：所述调整楔块为两块，两块调整楔块的截面均呈直角三角形，两块调整楔块相向设置且斜面相抵。
8.根据权利要求7所述的一种新型颚式破碎机，其特征在于：机架主体的侧面上设有调节油缸座，调节油缸座上铰接有调节油缸，调节油缸的输出轴与调整楔块的外端部连接固定。
9.根据权利要求8所述的一种新型颚式破碎机，其特征在于：所述肘板座和动颚肘板座的外侧端面均为内凹圆弧形，肘板的两端面呈外凸圆弧形，肘板的两端部分别与肘板座、动颚肘板座弧面相抵。
10.根据权利要求9所述的一种新型颚式破碎机，其特征在于：所述调整楔块与肘板座之间还设有垫板和肘板座板，垫板与调整楔块光滑相抵，肘板座板上开设有U形槽，肘板座定位安装在肘板座板的U形槽内。

一种新型颚式破碎机\n技术领域\n[0001] 本发明涉及矿山设备领域，尤其涉及一种新型颚式破碎机。\n背景技术\n[0002] 颚式破碎机是一种用于破碎石料的矿山机械，其原理是通过驱动机组带动动颚组颚式摆动，动颚组与定颚架之间相互咬合，模拟动物的两颚运动，从而对物料进行破碎作业；在动颚组颚式摆动的过程中，出料口调节机构用于支承动颚组并调节动颚组与定颚架之间的出料口，动颚拉紧缓冲机构用于拉紧动颚组并具有缓冲效果。但是，现有颚式破碎机存在以下几方面的不足之处：1，定颚架与动颚组均由衬板刚性固定在主体上，不具有减震效果，因而在设备运行时，机体会产生剧烈震动，影响安全生产；2，动颚组中的动颚轴组件与支承轴承座之间装配过程复杂且拆装不便，具体体现在动颚轴组件中的轴承和密封圈均是通过预热后过盈套设在偏心轴上，不仅加工工序复杂而且拆卸不便，导致动颚组的日常维护麻烦；3，出料口调节机构结构复杂、安装麻烦且调节不便；4，动颚拉紧缓冲机构均采用弹簧和弹簧拉杆，通过弹簧的恢复力来拉紧动颚组；但是，由于颚破机的动颚组每次颚式摆动均会使弹簧产生形变，且摆动频率较高，从而使得弹簧形变过快、温度较高，加热弹簧老化、影响拉紧和缓冲的效果。\n发明内容\n[0003] 为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种新型颚式破碎机，该新型颚式破碎机的具有动颚组调节方便、旋摆稳定且机体减震效果好的优势。\n[0004] 为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：\n[0005] 一种新型颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组、动颚组、出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构；所述机架包括机架主体，以及设置在机架主体内部前端的定颚架，以及设置在机架主体内部后端的肘板架，动颚组安装在定颚架与肘板架之间的机架主体上，动颚组与定颚架之间即为破碎腔；所述驱动机组与动颚组传动相连，出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构均安装在肘板架上，出料口调节机构的前端部与动颚组相抵，动颚拉紧缓冲机构的前端部与动颚组相连接；\n[0006] 所述定颚架包括定颚体，以及固定在定颚体上的定颚衬板；定颚衬板通过定颚连接结构连接固定在定颚体上，定颚连接结构包括定颚衬板楔块、定颚螺栓、定颚螺母、弹簧座、平垫圈和碟形弹簧；所述定颚螺栓穿设在定颚体上，定颚螺栓外端部与定颚衬板楔块连接固定，定颚衬板楔块与定颚衬板斜面相抵；定颚螺栓的内端部由内至外依次套设有弹簧座、平垫圈和定颚螺母，碟形弹簧设置在弹簧座内，碟形弹簧的外端部与平垫圈相抵；\n[0007] 所述动颚组包括动颚体，以及设置在动颚体上的动颚衬板，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座；支承轴承座定位安装在机架主体上，动颚体通过动颚轴组件架设在支承轴承座上；所述动颚轴组件包括偏心轴，以及用于定位偏心轴的内部调心滚子轴承和外部调心滚子轴承；所述动颚体上设有动颚轴孔，内部调心滚子轴承定位安装在动颚体的动颚轴孔端口处，内部调心滚子轴承的内侧设有挡油环，内部调心滚子轴承外侧设有内轴承端盖，内轴承端盖与偏心轴之间设有内密封环；所述外部调心滚子轴承通过外轴承端盖定位安装在支承轴承座内，外部调心滚子轴承与偏心轴之间还过盈设置有退卸套，退卸套的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承相匹配的圆柱形面，退卸套的内侧壁面呈与偏心轴相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖与退卸套之间还设有轮侧密封环，轮侧密封环与退卸套端部连接固定，轮侧密封环与外轴承端盖匹配密封；\n[0008] 所述动颚衬板通过动颚连接结构连接固定在动颚体上；动颚连接结构包括动颚衬板楔块、动颚螺栓、动颚螺母、弹簧座、平垫圈和碟形弹簧；所述动颚螺栓穿设在动颚体上，动颚螺栓外端部与动颚衬板楔块连接固定，动颚衬板楔块与动颚衬板斜面相抵；动颚螺栓的内端部由内至外依次套设有弹簧座、平垫圈和动颚螺母，碟形弹簧设置在弹簧座内，碟形弹簧的外端部与平垫圈相抵；\n[0009] 所述出料口调节机构安装在肘板架上，出料口调节机构的前端部与动颚组相抵，出料口调节机构包括设置在肘板架上的肘板座和调整楔块，以及设置在动颚体后端的动颚肘板座，以及两端部分别与肘板座、动颚肘板座相抵的肘板；所述调整楔块的轴向厚度渐变，调整楔块通过外力轴向移动，调整楔块的移动方向与肘板的支撑方向相垂直；当调整楔块轴向移动时，调整楔块迫使肘板座沿肘板的支撑方向移动；\n[0010] 所述动颚拉紧缓冲机构安装在肘板架上，动颚拉紧缓冲机构的前端部与动颚组相连接；动颚拉紧缓冲机构包括设置在肘板架上的涨紧油缸座，以及设置在涨紧油缸座上的涨紧油缸；所述涨紧油缸座包括油缸架和轴承座，轴承座的上端通过销轴铰接在油缸架上，轴承座内定位安装有支座轴承，支座轴承内部定位安装有支座转轴；所述涨紧油缸的端部连接固定在支座转轴上，涨紧油缸的输出轴铰接在动颚体后端部上。\n[0011] 作为优选，所述定颚衬板上还设有定颚压紧楔块，定颚压紧楔块的内端部与定颚衬板斜面相抵，定颚压紧楔块的外端部与定颚衬板楔块斜面相抵；通过定颚压紧楔块分散定颚衬板楔块的定位压力，从而使得定颚衬板连接更加稳定、牢固。\n[0012] 作为优选，定颚体包括定颚体后板、定颚体顶板、定颚体底板和两块定颚体侧板，定颚体顶板、定颚体底板和两块定颚体侧板均一体连接在定颚体后板的前端面上，定颚体顶板、定颚体底板和两块定颚体侧板沿着定颚体后板的边缘环绕；所述定颚体后板的前端面上还横向设有多条定颚架主筋板，多条定颚架主筋板平行设置在定颚体顶板和定颚体底板之间，定颚架主筋板的左右两端面均一体连接在定颚体侧板上；所述定颚架主筋板将定颚体后板分为多个定颚架架槽，每个定颚架架槽内均纵向设有多条定颚架支筋板，定颚架支筋板的上端面一体连接在其上侧的定颚架主筋板或定颚体顶板上，定颚架支筋板的下端面一体连接在其下侧的定颚架主筋板或定颚体底板上；即该定颚体是通过一体铸造成型的，结构新颖，并且大大提升了定颚体的强度，保证了设备正常运行。\n[0013] 作为优选，所述动颚衬板上还设有动颚压紧楔块，动颚压紧楔块的内端部与动颚衬板斜面相抵，动颚压紧楔块的外端部与动颚衬板楔块斜面相抵；通过动颚压紧楔块分散动颚衬板楔块的定位压力，从而使得动颚衬板连接更加稳定、牢固。\n[0014] 作为优选，所述退卸套由连接部和退卸部一体连接构成，退卸套的连接部外侧面上设有T型外螺纹，退卸套的连接部端面上设有多个退卸套定位半圆孔，多个退卸套定位半圆孔沿连接部端面的周向方向规则设置；所述轮侧密封环的环体内侧面上设有T型内螺纹，轮侧密封环的环体底面上沿环体中心处规则设有多个密封环定位半圆孔；所述退卸套与轮侧密封环螺纹连接，退卸套定位半圆孔与密封环定位半圆孔匹配构成定位圆孔，定位圆孔内设有定位销；装配时，退卸套与轮侧密封环螺纹连接，并通过定位销加固，防止其周向松动。\n[0015] 作为优选，所述退卸套的退卸部上开设有外油槽、内油槽和条形沟槽，外油槽是沿退卸套周向设置在退卸部外侧壁面上的非封闭油槽，外油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；内油槽是沿退卸套周向设置在退卸部内侧壁面上的非封闭油槽，内油槽中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；所述条形沟槽贯穿退卸套侧壁内外两侧，条形沟槽的一端开口开设在退卸部的端面上，条形沟槽与外油槽、内油槽均不相通；所述退卸套的连接部端面上设有内油槽进口和外油槽进口，内油槽进口与内油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通，外油槽进口与外油槽通过退卸套侧壁内部的通道相通；退卸时，需要同时往内油槽进口、外油槽进口内注油，液压油注入至油槽中部（包括外油槽和内油槽），并逐渐往油槽两端部流动，而由于油槽两端部逐渐变浅变窄，液压油可以流出油槽往退卸套的工装面上渗透，最终退卸套受到内部液压推力的作用下往外退出；该结构下液压油的渗透性强，退卸套退卸效果好。\n[0016] 作为优选，所述调整楔块为两块，两块调整楔块的截面均呈直角三角形，两块调整楔块相向设置且斜面相抵；两块调整楔块相向配合移动时，其接触面增大，组合厚度变大，从而推动肘板座沿肘板的支撑方向移动。\n[0017] 作为优选，机架主体的侧面上设有调节油缸座，调节油缸座上铰接有调节油缸，调节油缸的输出轴与调整楔块的外端部连接固定；通过调节油缸输出代替人工调节，不仅方便，而且有利于出料口的精确调节。\n[0018] 作为优选，所述肘板座和动颚肘板座的外侧端面均为内凹圆弧形，肘板的两端面呈外凸圆弧形，肘板的两端部分别与肘板座、动颚肘板座弧面相抵；有利于肘板的定位安装，防止其松动脱落。\n[0019] 作为优选，所述调整楔块与肘板座之间还设有垫板和肘板座板，垫板与调整楔块光滑相抵，肘板座板上开设有U形槽，肘板座定位安装在肘板座板的U形槽内。\n[0020] 本发明采用上述技术方案，该新型颚式破碎机具有以下几方面的优势：1，定颚衬板通过定颚连接结构柔性连接固定在定颚体上，动颚衬板通过动颚连接结构柔性连接固定在动颚体上；当颚式破碎机工作时，动颚衬板与定颚衬板之间咬合破碎石料，定颚连接结构和动颚连接结构中的弹簧座、平垫圈和碟形弹簧相互配合用于减少机体震动，保证设备安全生产。2，通过退卸套支承连接外部调心滚子轴承与偏心轴，并连接固定轮侧密封环；安装时，可通过工装液压压入退卸套；拆卸时，可通过注油法将退卸套快速退出；从而实现外部调心滚子轴承、轮侧密封环与偏心轴之间的快速拆装，即动颚组的快速拆装，便于动颚组的日常维护。3，出料口调节机构中的肘板用于支承动颚组，调整楔块用于调节动颚组与定颚架之间的出料口。使用时，外力推动调整楔块轴向移动，由于调整楔块的轴向厚度渐变，从而促使肘板座沿肘板的支撑方向移动，最终通过肘板的移动改变出料口大小；从上述使用方式来看，该出料口调节机构结构简单、安装方便且便于调节。4，该动颚拉紧缓冲机构采用拉紧油缸代替传统的弹簧，拉紧油缸的输出轴连接在动颚组上，通过拉紧油缸内的液压对动颚组进行拉紧和缓冲，结构更稳定，拉紧和缓冲效果更好。\n附图说明\n[0021] 图1为本发明的结构示意图。\n[0022] 图2为图1的A部放大图。\n[0023] 图3为定颚架的示意图。\n[0024] 图4为定颚体的示意图。\n[0025] 图5为动颚连接结构示意图。\n[0026] 图6为动颚组的结构示意图一。\n[0027] 图7为图6的B部放大图。\n[0028] 图8为退卸套的结构示意图。\n[0029] 图9为轮侧密封环的结构示意图。\n[0030] 图10为动颚组的结构示意图二。\n[0031] 图11为动颚连接结构示意图。\n[0032] 图12为调整楔块的装配示意图。\n[0033] 图13为动颚拉紧缓冲机构的结构示意图。\n[0034] 图14为图13的A-A部剖视图。\n具体实施方式\n[0035] 下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。\n[0036] 如图1~图14所示的一种新型颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组4、动颚组5、出料口调节机构6和动颚拉紧缓冲机构7；所述机架包括机架主体1，以及设置在机架主体1内部前端的定颚架2，以及设置在机架主体1内部后端的肘板架3，动颚组5安装在定颚架2与肘板架3之间的机架主体1上，动颚组5与定颚架2之间即为破碎腔9。所述驱动机组4与动颚组5传动相连，出料口调节机构6和动颚拉紧缓冲机构7均安装在肘板架3上，出料口调节机构6的前端部与动颚组5相抵，动颚拉紧缓冲机构7的前端部与动颚组5相连接。\n[0037] 下面对新型颚式破碎机的各个部件分段落详述：\n[0038] 定颚架\n[0039] 所述定颚架2包括定颚体22，以及固定在定颚体22上的定颚衬板21。所述定颚衬板\n21通过定颚连接结构连接固定在定颚体22上，定颚连接结构包括定颚衬板楔块231、定颚螺栓232、定颚螺母233、橡胶垫圈81、弹簧座82、平垫圈83和碟形弹簧84。所述定颚螺栓232穿设在定颚体22上，定颚螺栓232外端部与定颚衬板楔块231连接固定，定颚衬板楔块231与定颚衬板21斜面相抵；此外，定颚衬板21上还可以设有定颚压紧楔块238，定颚压紧楔块238的内端部与定颚衬板21斜面相抵，定颚压紧楔块238的外端部与定颚衬板楔块231斜面相抵；\n通过定颚压紧楔块238分散定颚衬板楔块231的定位压力，从而使得定颚衬板21连接更加稳定、牢固。所述定颚螺栓232的内端部由内至外依次套设有橡胶垫圈81、弹簧座82、平垫圈83和定颚螺母233，碟形弹簧84设置在弹簧座82内，碟形弹簧84的外端部与平垫圈83相抵，通过弹簧座82、平垫圈83和碟形弹簧84相互配合用于减少定颚衬板21与定颚体22之间的震动传递，从而减少机架的震动，保证设备安全生产。\n[0040] 所述定颚体22包括定颚体后板221、定颚体顶板222、定颚体底板223和两块定颚体侧板224，定颚体顶板222、定颚体底板223和两块定颚体侧板224均一体连接在定颚体后板\n221的前端面上，定颚体顶板222、定颚体底板223和两块定颚体侧板224沿着定颚体后板221的边缘环绕；所述定颚体后板221的前端面上还横向设有多条定颚架主筋板225，多条定颚架主筋板225平行设置在定颚体顶板222和定颚体底板223之间，定颚架主筋板225的左右两端面均一体连接在定颚体侧板224上；所述定颚架主筋板225将定颚体后板221分为多个定颚架架槽，每个定颚架架槽内均纵向设有多条定颚架支筋板226，定颚架支筋板226的上端面一体连接在其上侧的定颚架主筋板225或定颚体顶板222上，定颚架支筋板226的下端面一体连接在其下侧的定颚架主筋板225或定颚体底板223上。即该定颚体22是通过一体铸造成型的，结构新颖，并且大大提升了定颚体22的强度，保证了设备正常运行。\n[0041] 安装时，定颚衬板21的上下两端均通过定颚连接结构连接固定在定颚体22上；通过固定定颚衬板21的上下两端定位定颚衬板21；而如果设备机型过大，需要两块定颚衬板\n21，两块定颚衬板21由上至下依次设置在定颚体22上；两块定颚衬板21的相接处通过同一定颚连接结构连接固定，定颚连接结构中的定颚衬板楔块231的截面呈梯形，定颚衬板楔块\n231的上端与上侧定颚衬板21的下端部斜面相抵，定颚衬板楔块231的下端与下侧定颚衬板\n21的上端部斜面相抵，该结构减少了连接复杂度。\n[0042] 动颚组\n[0043] 所述动颚组包括动颚体52，以及设置在动颚体上的动颚衬板53，以及穿设在动颚体内部的动颚轴组件，以及用于定位动颚轴组件的支承轴承座51。所述动颚轴组件包括偏心轴56，以及用于定位偏心轴56的内部调心滚子轴承57和外部调心滚子轴承58，偏心轴56的两端部分别设有动颚带轮54和配重飞轮55。所述动颚体52上设有动颚轴孔521，内部调心滚子轴承57定位安装在动颚轴孔521端口处，内部调心滚子轴承57的内侧设有挡油环572，内部调心滚子轴承57外侧设有内轴承端盖571，内轴承端盖571与偏心轴56之间设有内密封环573。所述外部调心滚子轴承58通过外轴承端盖581定位安装在支承轴承座51内，外部调心滚子轴承58与偏心轴56之间还过盈设置有退卸套59，退卸套59的外侧壁面呈与外部调心滚子轴承58相匹配的圆柱形面，退卸套59的内侧壁面呈与偏心轴56相匹配的锥环形面；所述外轴承端盖581与退卸套59之间还设有轮侧密封环50，轮侧密封环50与退卸套59端部螺纹连接固定，轮侧密封环50与外轴承端盖581匹配密封。上述结构的动颚组在安装时，可通过工装液压压入退卸套；拆卸时，可通过注油法将退卸套快速退出；从而实现外部调心滚子轴承、轮侧密封环与偏心轴之间的快速拆装，即动颚组的快速拆装，便于动颚组的日常维护。\n[0044] 所述退卸套59由连接部59a和退卸部59b一体连接构成。退卸套的退卸部59b上开设有外油槽591、内油槽592和条形沟槽593，外油槽591是沿退卸套周向设置在退卸部59b外侧壁面上的非封闭油槽，外油槽591中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度；内油槽592是沿退卸套周向设置在退卸部59b内侧壁面上的非封闭油槽，内油槽592中部的宽度和深度均大于其两端部的宽度和深度。所述条形沟槽593贯穿退卸套侧壁内外两侧，条形沟槽593的一端开口开设在退卸部59b的端面上，条形沟槽593与外油槽591、内油槽592均不相通，退卸套上的条形沟槽593用于将调心滚子轴承与轴涨紧配合。\n[0045] 所述退卸套的连接部59a外侧面上设有T型外螺纹，退卸套的连接部59a端面上设有内油槽进口594、外油槽进口595和多个退卸套定位半圆孔596；内油槽进口594与内油槽\n592通过退卸套侧壁内部的通道相通，外油槽进口595与外油槽591通过退卸套侧壁内部的通道相通；多个退卸套定位半圆孔596沿连接部59a端面的周向方向规则设置。退卸时，内油槽进口594和外油槽进口595用于退卸时注入液压油，液压油注入至油槽中部（包括外油槽\n591和内油槽592），并逐渐往油槽两端部流动，而由于两端部逐渐变浅变窄，液压油可以流出油槽往退卸套的工装面上渗透，并逐渐往外推动退卸套，最终退卸套受到内部液压推力的作用下往外退出。\n[0046] 所述轮侧密封环50分为相接部50a和密封部50b，密封部50b一体连接在相接部50a的外侧壁面上，密封部50b上设有密封迷宫槽501；密封部50b上的密封迷宫槽501构成多个节流密封槽，使用时被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到密封效果。\n所述相接部50a的环体内侧面上开设有T型内螺纹502，T型内螺纹502用于连接固定轮侧密封环50；相接部50a的环体端面上设有多个密封环定位半圆孔503，多个密封环定位半圆孔\n503沿着相接部50a的环体端面周向排布，密封环定位半圆孔503的开口端开设在相接部50a的环体内侧面上。\n[0047] 装配时，退卸套59上的T型外螺纹与轮侧密封环50上的T型内螺纹502相互匹配、螺纹连接；并且退卸套定位半圆孔596与密封环定位半圆孔503匹配构成定位圆孔，定位圆孔至少有三个，定位圆孔内设有定位销，通过销轴防止两者之间的周向松动。\n[0048] 所述动颚衬板53通过动颚连接结构连接固定在动颚体52上，动颚连接结构包括动颚衬板楔块531、动颚螺栓532、动颚螺母533、橡胶垫圈81、弹簧座82、平垫圈83和碟形弹簧\n84。所述动颚螺栓532穿设在动颚体52上，动颚螺栓532外端部与动颚衬板楔块531连接固定，动颚衬板楔块531与动颚衬板53斜面相抵；此外，动颚衬板53上还可以设有动颚压紧楔块538，动颚压紧楔块538的内端部与动颚衬板53斜面相抵，动颚压紧楔块538的外端部与动颚衬板楔块531斜面相抵；通过动颚压紧楔块538分散动颚衬板楔块531的定位压力，从而使得动颚衬板53连接更加稳定、牢固。所述动颚螺栓532的内端部由内至外依次套设有橡胶垫圈81、弹簧座82、平垫圈83和动颚螺母533，碟形弹簧84设置在弹簧座82内，碟形弹簧84的外端部与平垫圈83相抵，通过弹簧座82、平垫圈83和碟形弹簧84相互配合用于减少动颚衬板\n53与动颚体52之间的震动传递，从而减少动颚组的震动，保证设备安全生产。\n[0049] 安装时，动颚衬板53的上下两端均通过动颚连接结构连接固定在动颚体52上；通过固定动颚衬板53的上下两端定位动颚衬板53；而如果设备机型过大，需要两块动颚衬板\n53，两块动颚衬板53由上至下依次设置在动颚体52上；两块动颚衬板53的相接处通过同一动颚连接结构连接固定，动颚连接结构中的动颚衬板楔块531的截面呈梯形，动颚衬板楔块\n531的上端与上侧动颚衬板53的下端部斜面相抵，动颚衬板楔块531的下端与下侧动颚衬板\n53的上端部斜面相抵，该结构减少了连接复杂度。\n[0050] 出料口调节机构\n[0051] 所述出料口调节机构包括处于肘板架3内的肘板座61、肘板座板62、垫板63和调整楔块64，以及设置在动颚组5后端的动颚肘板座522，以及设置在肘板座61和动颚肘板座522之间的肘板65。所述肘板架3上设有肘板架槽33，调整楔块64、垫板63、肘板座板62和肘板座\n61从内至外依次设置在肘板架槽33内；肘板座板62的截面呈U形形状，两条U形臂之间构成U形槽，肘板座61设置在肘板座板62的U形槽内；所述肘板座61和动颚肘板座522的外侧端面均为内凹圆弧形，肘板65的两端面均为外凸圆弧形，肘板的两端部分别与肘板座、动颚肘板座弧面相抵；有利于肘板的定位安装，防止其松动脱落。\n[0052] 所述调整楔块的轴向厚度渐变，调整楔块可通过外力轴向移动，调整楔块的移动方向与肘板的支撑方向相垂直；当调整楔块轴向移动时，调整楔块迫使肘板座沿肘板的支撑方向移动。具体在实施时，调整楔块64优选为两块，两块调整楔块64的截面均呈直角三角形，两块调整楔块64相向设置且斜面光滑相抵，并且调整楔块与垫板也光滑相抵。调整楔块\n64的端部(直角窄边)透过肘板架槽33侧端并连接有调节油缸，调节油缸通过销轴铰接在调节油缸座，调节油缸驱动调整楔块轴向移动；通过调节油缸输出代替人工调节，不仅方便，而且有利于出料口的精确调节。\n[0053] 上述出料口调节机构用于调节动颚组5与定颚架2之间的出料口92大小，其具体是通过调节油缸调整两块调整楔块64之间的位置，如果两块调整楔块64之间相向运动则两块调整楔块64往外挤压，依次通过垫板63、肘板座板62、肘板座61、肘板65和动颚肘板座522，将动颚组5下端靠近定颚架2下端，出料口92变小；如果两块调整楔块64之间反向运动则两块调整楔块64所占空间减少，原本支撑动颚组5的垫板63、肘板座板62、肘板座61、肘板65和动颚肘板座522会在动颚组5的重力推动下回移，此时动颚组5下端远离定颚架2下端，出料口92变大。\n[0054] 动颚拉紧缓冲机构\n[0055] 所述动颚拉紧缓冲机构包括设置在机架上的拉紧油缸座，以及设置在拉紧油缸座上的拉紧油缸71。所述拉紧油缸座包括油缸架72和轴承座73，轴承座73的上端通过销轴铰接在油缸架72上，轴承座73内定位安装有支座轴承74，支座轴承74内部定位安装有支座转轴75；拉紧油缸71的端部连接固定在支座转轴75上，拉紧油缸71的输出轴铰接在动颚组5上。\n[0056] 上述动颚拉紧缓冲机构用于拉紧动颚组5下端，限制动颚组5的摆动幅度，可以防止动颚组5摆动过大与定颚架碰撞，以及动颚组5摆动过大使肘板掉落这两种情况发生。而在设备运行时，拉紧油缸71会随着动颚组5的摆动而运动，一方面拉紧油缸71的输出轴会进行小范围拉伸，起到缓冲作用；另一方面拉紧油缸71由于其输出方向的变化，会沿其端部铰接处，以及轴承座73与油缸架72之间的销轴进行摆动调节，二次铰接的结构有利于扩大拉紧油缸71的输出范围，更有利于防护拉紧油缸71高频率摆动而损坏。另外，该结构下如果没有设置支座轴承74，支座转轴75的两端磨损会很严重，其结果可能会照成支座转轴75折断，或照成支座转轴75的温度过高后传递给拉紧油缸71，使油缸内油温升高从而损坏油缸；而通过设置支座轴承74则可以减少支座转轴75两端不必要的磨损，控制了磨损带来发热与折断的危险。\n[0057] 综述\n[0058] 综合上述结构的颚式破碎机，该破碎机的定颚架安装在机架主体的内部前端，肘板架安装在机架主体的内部后端，动颚组安装在定颚架与肘板架之间的机架主体上，驱动机组固定在肘板架后端，驱动机组与动颚组之间通过皮带传动连接；出料口调节机构和动颚拉紧缓冲机构设置在机架主体内部，出料口调节机构用于调节破碎腔出料口大小，动颚拉紧缓冲机构用于限制动颚组的摆动幅度。设备工作时，驱动电机通过皮带带动动颚组内的动颚轴组件转动，动颚轴组件内的偏心轴的转动通过内部调心滚子轴承转化为动颚体的摆动，动颚体下端部与定颚架下端部之间构成用于破碎石料的颚口；待加工石料则由破碎腔上端的进料口进入破碎腔内，在动颚体与定颚架之间的颚口处被挤压、破碎，然后通过出料口排出。