一种选择性还原焙烧回收红土镍矿中镍和铁的工艺方法

1.一种选择性还原焙烧回收红土镍矿中镍和铁的工艺方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
首先，将一定量的硅酸型红土镍矿石破碎到粒度为－10mm，加入还原剂和助熔剂，然后混合均匀，备用；其中，还原剂的加入量为硅酸型红土镍矿石的5%～15%，助熔剂的加入量为硅酸型红土镍矿石的10%～20%；
然后，将上述混合均匀的原料加入马弗炉中，在温度为1100℃～1150℃下焙烧
40～80分钟，经过自然冷却后在加入到球磨机中进行磨矿，得到质量浓度60%，磨矿粒度为-0.074mm占85～95%的矿浆，将矿浆置于磁场强度为150～200kA/m条件下进行磁选，回收被还原的镍、铁金属，镍的回收率80%以上。
2.根据权利要求1所述的选择性还原焙烧回收红土镍矿中镍和铁的工艺方法，其特征在于：所述还原剂为煤。
3.根据权利要求1所述的选择性还原焙烧回收红土镍矿中镍和铁的工艺方法，其特征在于：所述助熔剂为碳酸钠。
4.根据权利要求1所述的选择性还原焙烧回收红土镍矿中镍和铁的工艺方法，其特征在于，选择性还原焙烧条件为：加入质量百分比为5%煤和10%的助熔剂用量，混匀后加入马弗炉中，在1100℃下还原焙烧40min；冷却；在浓度60%磨至粒度-0.074mm占90%，在磁场强度198.73kA/m磁选，获得镍品位7.61%，镍回收率83.71%的镍铁精矿。
5.根据权利要求1所述的选择性还原焙烧回收红土镍矿中镍和铁的工艺方法，其特征在于，选择性还原焙烧条件为：还原剂煤的用量为10%；助熔剂用量为15%；混匀后在马弗炉中1150℃下还原焙烧80min；冷却；在浓度60%左右磨至粒度-0.076mm占85%，在磁场强度
200kA/m磁选，获得镍品位3.65%，回收率97.96%的镍铁精矿。
6.根据权利要求1所述的选择性还原焙烧回收红土镍矿中镍和铁的工艺方法，其特征在于，选择性还原焙烧条件为：煤的用量为12%；碳酸钠的用量为18%；混匀后在马弗炉中
1125℃下还原焙烧60min；冷却；在浓度60%磨至粒度-0.076mm占95%，在磁场强度150kA/m磁选，获得镍品位10.20%，铁品位62.56%，镍回收率81.07%的镍铁产品。

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