一种耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒

1.一种耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的材料为氮化硅陶瓷，筒体（1）的内壁铺设有粘合层（2），粘合层（2）的表面铺设有耐热层（3），耐热层（3）的材料为硅酸铝，耐热层（3）的表面搭接有耐磨圆筒（4），耐磨圆筒（4）的材料为钼合金，耐磨圆筒（4）的表面螺纹连接有锁紧螺栓（5），耐磨圆筒（4）的内壁固定连接有加强筋（6），筒体（1）的表面固定连接有圆盘（7），圆盘（7）的表面固定连接有八个限制杆（8），八个限制杆（8）呈圆周阵列设置在圆盘（7）的表面。
2.根据权利要求1所述的一种耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒，其特征在于：所述筒体（1）的表面套设有抱箍（9），抱箍（9）的表面螺纹连接有调节螺栓（10）。
3.根据权利要求1所述的一种耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒，其特征在于：所述筒体（1）的表面涂有耐磨涂料。
4.根据权利要求1所述的一种耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒，其特征在于：所述圆盘（7）的轴径为100cm，圆盘（7）的厚度为11cm，限制杆（8）的高度为13cm。
5.根据权利要求1所述的一种耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒，其特征在于：所述加强筋（6）的数量为两个。
6.根据权利要求1所述的一种耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒，其特征在于：所述锁紧螺栓（5）的材料为高碳钢。

一种耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及分离筒设备技术领域，具体为一种耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒。\n背景技术\n[0002] 循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分。\n[0003] 循环流化床锅炉的中心筒位于一千多度的高温区内，由于现有的中心筒大多由耐热不锈钢板卷制而成，虽然耐热性达到了使用要求，但其结构强度、耐磨性能方面仍存在不足，容易导致中心筒发生变形，从而影响锅炉安全稳定的运行，因此推出一种耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒。\n实用新型内容\n[0004] 本实用新型的目的在于提供一种耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒，以解决上述背景技术中提出的问题。\n[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒，包括筒体，所述筒体的材料为氮化硅陶瓷，筒体的内壁铺设有粘合层，粘合层的表面铺设有耐热层，耐热层的材料为硅酸铝，耐热层的表面搭接有耐磨圆筒，耐磨圆筒的材料为钼合金，耐磨圆筒的表面螺纹连接有锁紧螺栓，耐磨圆筒的内壁固定连接有加强筋，筒体的表面固定连接有圆盘，圆盘的表面固定连接有八个限制杆，八个限制杆呈圆周阵列设置在圆盘的表面。\n[0006] 优选的，所述筒体的表面套设有抱箍，抱箍的表面螺纹连接有调节螺栓。\n[0007] 优选的，所述筒体的表面涂有耐磨涂料。\n[0008] 优选的，所述圆盘的轴径为100cm，圆盘的厚度为11cm，限制杆的高度为13cm。\n[0009] 优选的，所述加强筋的数量为两个。\n[0010] 优选的，所述锁紧螺栓的材料为高碳钢。\n[0011] 有益效果\n[0012] 本实用新型提供了一种耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒，具备以下有益效果：\n[0013] 1．该耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒，通过设置筒体、粘合层和耐热层，由于筒体的材料为氮化硅陶瓷，氮化硅陶瓷的热膨胀系数较低，因此它具有优良的抗热震性，且氮化硅陶瓷的热稳定性好，可在高温中长期使用，使用氮化硅陶瓷制成的筒体可以很好的克服目前金属材料在高温工作环境下变形的问题，由于耐热层由硅酸铝制成，从而可以承受较高的温度。\n[0014] 2．该耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒，通过设置耐磨圆筒、锁紧螺栓、圆盘和限制杆，耐磨圆筒能够保护筒体内壁不受磨损，从而降低筒体的磨损情况，当耐磨圆筒磨损过于严重时，转动锁紧螺栓并更换全新的耐磨圆筒，这样就不需要更换整个筒体，能够提高装置的实用性。\n附图说明\n[0015] 图1为本实用新型正视结构示意图；\n[0016] 图2为本实用新型正剖结构示意图；\n[0017] 图3为图2中A处放大结构示意图；\n[0018] 图4为抱箍立体结构示意图。\n[0019] 图中：1筒体、2粘合层、3耐热层、4耐磨圆筒、5锁紧螺栓、6加强筋、7圆盘、8限制杆、\n9抱箍、10调节螺栓。\n具体实施方式\n[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。\n[0021] 请参阅图1‑4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒，包括筒体1，筒体1的表面套设有抱箍9，抱箍9的表面螺纹连接有调节螺栓10，筒体1的表面涂有耐磨涂料，筒体1的材料为氮化硅陶瓷，筒体1的内壁铺设有粘合层2，粘合层\n2的表面铺设有耐热层3，耐热层3的材料为硅酸铝。\n[0022] 通过设置筒体1、粘合层2和耐热层3，由于筒体1的材料为氮化硅陶瓷，氮化硅陶瓷的热膨胀系数较低，因此它具有优良的抗热震性，且氮化硅陶瓷的热稳定性好，可在高温中长期使用，使用氮化硅陶瓷制成的筒体1可以很好的克服目前金属材料在高温工作环境下变形的问题，由于耐热层3由硅酸铝制成，从而可以承受较高的温度。\n[0023] 耐热层3的表面搭接有耐磨圆筒4，耐磨圆筒4的材料为钼合金，耐磨圆筒4的表面螺纹连接有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5的材料为高碳钢，耐磨圆筒4的内壁固定连接有加强筋6，加强筋6的数量为两个，筒体1的表面固定连接有圆盘7，圆盘7的轴径为100cm，圆盘7的厚度为11cm，限制杆8的高度为13cm，圆盘7的表面固定连接有八个限制杆8，八个限制杆8呈圆周阵列设置在圆盘7的表面。\n[0024] 通过设置耐磨圆筒4、锁紧螺栓5、圆盘7和限制杆8，耐磨圆筒4能够保护筒体1内壁不受磨损，从而降低筒体1的磨损情况，当耐磨圆筒4磨损过于严重时，转动锁紧螺栓5并更换全新的耐磨圆筒4，这样就不需要更换整个筒体1，能够提高装置的实用性。\n[0025] 工作原理：在使用该耐变形耐冲刷的循环流化床锅炉中心筒时，将筒体1安装到锅炉内的高温区内，由于筒体1的材料为氮化硅陶瓷，氮化硅陶瓷的热膨胀系数较低，仅次于石英和微晶玻璃，因此它具有优良的抗热震性能，氮化硅陶瓷的热稳定性好，可在高温中长期使用，在氧化气氛中可使用到1400℃，在中性或还原气氛中一直可使用到1850℃，使用氮化硅陶瓷可以很好的克服目前金属材料在高温工作环境下的变形问题和烟气中酸性烟尘的腐蚀问题，且筒体1的内壁设置有耐磨圆筒4，耐磨圆筒4能够保护筒体1内壁不受磨损，从而降低筒体1的磨损情况，当耐磨圆筒4磨损过于严重时，通过转动锁紧螺栓5更换全新的耐磨圆筒4，这样就不需要更换整个筒体1，能够降低员工的工作强度。\n[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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