一种便携式多管径压管装置

1.一种便携式多管径压管装置，包括高强度塑料底座(1)、压条(2)、成型模块(3)和动作杆(8)，其特征在于，所述的高强度塑料底座(1)的上端面两侧对称布置有安装座(11)，其中位于左侧的安装座(11)的一侧连接布置有转轴座(12)，所述的安装座(11)的上端安装固定有压条(2)，所述的压条(2)、安装座(11)和高强度塑料底座(1)之间并排布置有若干块可左右滑动的成型模块(3)，所述的动作杆(8)为两根对称布置在压条(2)的两侧，其一端通过穿过转轴座(12)的转轴Ⅰ(7)相连，另一端通过转轴Ⅲ(9)相连，所述的动作杆(8)之间靠近转轴Ⅰ(7)的位置连接有转轴Ⅱ(6)，所述的转轴Ⅱ(6)的两端分别与对称布置在安装座(11)两侧的连接杆(5)的一端相连，所述的连接杆(5)的另一端通过转轴Ⅳ(15)与位于最左端的成型模块(3)相连，所述的转轴Ⅱ(6)与转轴Ⅰ(7)之间的距离和转轴Ⅱ(6)与转轴Ⅲ(9)之间的距离之比为1：15，所述的成型模块(3)中位于最左端的一个的右端、位于最右端的一个的左端以及其他成型模块(3)的两端均居中开有半圆形成型缺口(31)，所述的成型模块(3)上的半圆形成型缺口(31)与相邻的成型模块(3)上相对面上的半圆形成型缺口(31)相配并组成一个圆形成型孔。
2.根据权利要求1所述的一种便携式多管径压管装置，其特征在于：所述的成型模块(3)中位于最右端的一个的右端面上安装有调节螺母(4)。
3.根据权利要求1所述的一种便携式多管径压管装置，其特征在于：所述的动作杆(8)由下杆(81)、中杆(82)和上杆(83)组成，所述的转轴Ⅱ(6)与转轴Ⅰ(7)均与下杆(81)相连接，所述的上杆(83)与下杆(81)平行并布置于下杆(81)的一侧上方，所述的上杆(83)的左端与下杆(81)的右端之间连接有中杆(82)，所述的下杆(81)、中杆(82)和上杆(83)一体成型，并居中布置有突起的加强台阶(84)，下杆(81)与中杆(82)、中杆(82)与上杆(83)之间的夹角为140°～170°。
4.根据权利要求1所述的一种便携式多管径压管装置，其特征在于：所述的转轴座(12)与相连接的安装座(11)之间通过向下的圆弧缺口(13)过渡连接。
5.根据权利要求1所述的一种便携式多管径压管装置，其特征在于：所述的转轴Ⅲ(9)上套接有握手软套(10)。
6.根据权利要求1所述的一种便携式多管径压管装置，其特征在于：所述的安装座(11)的上端面上居中布置有矩形台阶(14)。
7.根据权利要求1所述的一种便携式多管径压管装置，其特征在于：所述的安装座(11)、转轴座(12)和高强度塑料底座(1)均是一体成型，所述的安装座(11)和转轴座(12)的内部均布置有若干条加强筋，所述的高强度塑料底座(1)的底部均匀布置有若干个防滑垫(16)。

一种便携式多管径压管装置\n技术领域\n[0001] 本发明涉及气动机械领域，特别是涉及一种便携式多管径压管装置。\n背景技术\n[0002] 随着全球经济的不断发展，人们生活水平的不断提高，借着科技的高速发展，常用的作业机械的高效、高自动化是人们所期盼的。气动机械由于其低能耗、低成本、无污染、安全稳定的特性被广泛应用于工业、农业和建筑业，也逐步走进每个人的家庭生活中。\n[0003] 气动机械的使用范围很广，气管是气动机械很重要的部件，气动机械的作业流动性大，在使用过程中，很容易损坏气管，即使是很小的破裂或磨损都会严重影响气动机械的正常使用，现在通常的情况下只能将气管整根更换，或者从破裂或磨损处剪断再套上铜端子，将铜端子与气管结合后才能继续使用。\n[0004] 目前，将铜端子与气管相连接都是使用特定的压管装置来进行压管连接，但是目前的压管装置一般都是采用液压原理，在使用中容易出现漏油的情况，压管的时候必须用很大的力，而且根据不同的管径的气管只能频繁更换其中的压管模具，操作不方便，重量大，不方便携带。\n发明内容\n[0005] 本发明所要解决的技术问题是提供一种便携式多管径压管装置，结构简单，体积小，重量轻，采用杠杆原理，支持多管径气管的压管作业，操作方便。\n[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种便携式多管径压管装置，包括高强度塑料底座、压条、成型模块和动作杆，所述的高强度塑料底座的上端面两侧对称布置有安装座，其中位于左侧的安装座的一侧连接布置有转轴座，所述的安装座的上端安装固定有压条，所述的压条、安装座和高强度塑料底座之间并排布置有若干块可左右滑动的成型模块，所述的动作杆为两根对称布置在压条的两侧，其一端通过穿过转轴座的转轴Ⅰ相连，另一端通过转轴Ⅲ相连，所述的动作杆之间靠近转轴Ⅰ的位置连接有转轴Ⅱ，所述的转轴Ⅱ的两端分别与对称布置在安装座两侧的连接杆的一端相连，所述的连接杆的另一端通过转轴Ⅳ与位于最左端的成型模块相连，所述的转轴Ⅱ与转轴Ⅰ之间的距离和转轴Ⅱ与转轴Ⅲ之间的距离之比为1：15，根据杠杆原理，在动作杆的转轴Ⅲ出施加的拉力是连接杆的转轴Ⅳ处受到力的1/15。\n[0007] 所述的成型模块中位于最左端的一个的右端、位于最右端的一个的左端以及其他成型模块的两端均居中开有半圆形成型缺口，所述的成型模块上的半圆形成型缺口与相邻的成型模块上相对面上的半圆形成型缺口相配并组成一个圆形成型孔，成型模块是易损件，取下压条就可以将任意一块成型模块取下更换。\n[0008] 所述的成型模块中位于最右端的一个的右端面上安装有调节螺母，根据铜端子的厚薄进行调节，以保证压接强度。\n[0009] 所述的动作杆由下杆、中杆和上杆组成，所述的转轴Ⅱ与转轴Ⅰ均与下杆相连接，所述的上杆与下杆平行并布置于下杆的一侧上方，所述的上杆的左端与下杆的右端之间连接有中杆，所述的下杆、中杆和上杆一体成型，并居中布置有突起的加强台阶，下杆与中杆、中杆与上杆之间的夹角为140°～170°。\n[0010] 所述的转轴座与相连接的安装座之间通过向下的圆弧缺口过渡连接。\n[0011] 所述的转轴Ⅲ上套接有握手软套。\n[0012] 所述的安装座的上端面上居中布置有矩形台阶。\n[0013] 所述的安装座、转轴座和高强度塑料底座均是一体成型，所述的安装座和转轴座的内部均布置有若干条加强筋，所述的高强度塑料底座的底部均匀布置有若干个防滑垫。\n[0014] 有益效果\n[0015] 本发明涉及一种便携式多管径压管装置，结构简单，体积小，具有以下优点：(1)主体结构采用高强度塑料制造，强度高，质量轻，方便携带；(2)用杠杆原理取代液压传动，是压管力是使用者用力的15倍，操作轻松，劳动强度小，不会出现漏油的情况；(3)安装有多种管径的成型模块，无需拆卸，适用于多种不同管径的气管，更换方便；(4)安装有调节螺母用于调整连接杆的滑动行程，使使用者能施加更大的力。\n附图说明\n[0016] 图1是本发明的主视开启结构图；\n[0017] 图2是本发明的主视常位状态结构图；\n[0018] 图3是本发明的俯视结构图；\n[0019] 图4是本发明去掉压条和动作杆的结构图；\n[0020] 图5是本发明所述的动作杆的结构图；\n[0021] 图6是本发明的仰视结构图。\n具体实施方式\n[0022] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。\n[0023] 如图1-6所示，本发明的实施方式涉及一种便携式多管径压管装置，包括高强度塑料底座1、压条2、成型模块3和动作杆8，所述的高强度塑料底座1的上端面两侧对称布置有安装座11，其中位于左侧的安装座11的一侧连接布置有转轴座12，所述的安装座11的上端安装有压条2，所述的压条2、安装座11和高强度塑料底座1之间并排布置有若干块可左右滑动的成型模块3，所述的动作杆8为两根对称布置在压条2的两侧，其一端通过穿过转轴座12的转轴Ⅰ7相连，另一端通过转轴Ⅲ9相连，所述的动作杆8之间靠近转轴Ⅰ7的位置连接有转轴Ⅱ6，所述的转轴Ⅱ6的两端分别与对称布置在安装座11两侧的连接杆\n5的一端相连，所述的连接杆5的另一端通过转轴Ⅳ15与位于最左端的成型模块3相连，所述的转轴Ⅱ6与转轴Ⅰ7之间的距离和转轴Ⅱ6与转轴Ⅲ9之间的距离之比为1：15。\n[0024] 所述的成型模块3中位于最左端的一个的右端、位于最右端的一个的左端以及其他成型模块3的两端均居中开有半圆形成型缺口31，所述的成型模块3上的半圆形成型缺口31与相邻的成型模块3上相对面上的半圆形成型缺口31相配并组成一个圆形成型孔。\n[0025] 所述的成型模块3中位于最右端的一个的右端面上安装有调节螺母4。\n[0026] 所述的动作杆8由下杆81、中杆82和上杆83组成，所述的转轴Ⅱ6与转轴Ⅰ7均与下杆81相连接，所述的上杆83与下杆81平行并布置于下杆81的一侧上方，所述的上杆\n83的左端与下杆81的右端之间连接有中杆82，所述的下杆81、中杆82和上杆83一体成型，并居中布置有突起的加强台阶84，下杆81与中杆82、中杆82与上杆83之间的夹角为\n140°～170°。\n[0027] 所述的转轴座12与相连接的安装座11之间通过向下的圆弧缺口13过渡连接，所述的转轴Ⅲ9上套接有握手软套10，所述的安装座11的上端面上居中布置有矩形台阶14。\n[0028] 所述的安装座11、转轴座12和高强度塑料底座1均是一体成型，所述的安装座11和转轴座12的内部均布置有若干条加强筋，所述的高强度塑料底座1的底部均匀布置有若干个防滑垫16。\n[0029] 在本实施例中，使用时将所述压管装置放置在一个平面上，如图1所示，摇起动作杆8使其处于开启状态，然后根据要压的气管铜端子的尺寸将铜端子套在气管上放置在相应的圆形成型孔内，同时压下动作杆8，使成型模块3将铜端子与气管相结合，然后将动作杆8提起，将气管取出。