一种抽芯机构及注塑模具

1.一种抽芯机构，其特征在于，包括第一抽芯机构(2)，所述第一抽芯机构(2)包括第一驱动装置(21)、滑块(22)、和抽芯斜顶组件(23)，所述抽芯斜顶组件(23)包括抽芯斜顶(231)和弹簧(234)；所述第一驱动装置(21)与所述滑块(22)连接，所述第一驱动装置(21)用于带动所述滑块(22)做直线运动；所述抽芯斜顶(231)与所述滑块(22)沿第一滑动方向滑动连接，所述第一滑动方向相对于所述滑块(22)的运动方向倾斜设置；所述抽芯斜顶(231)靠近所述第一驱动装置(21)一端通过所述弹簧(234)与所述滑块(22)连接，当所述第一抽芯机构(2)处于合模状态时，所述弹簧(234)处于压缩状态。
2.如权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述滑块(22)上设置有斜导槽(222)，所述斜导槽(222)相对于所述滑块(22)的运动方向倾斜设置，所述抽芯斜顶(231)至少部分容置于所述斜导槽(222)中，所述抽芯斜顶(231)与所述斜导槽(222)滑动连接。
3.如权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯斜顶(231)上开设有限位槽(233)，所述限位槽(233)沿所述第一滑动方向设置，所述滑块(22)上设置有限位结构(221)，所述限位结构(221)与所述限位槽(233)滑动连接。
4.如权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯斜顶组件(23)还包括斜顶底座(235)，所述斜顶底座(235)安装于所述滑块(22)上，所述弹簧(234)分别与所述斜顶底座(235)和所述抽芯斜顶(231)连接。
5.如权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯斜顶(231)上开设有容置槽(236)，所述容置槽(236)用于容置所述弹簧(234)。
6.如权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述第一抽芯机构(2)还包括第一导向块(24)，所述第一导向块(24)与动模板连接，所述第一导向块(24)用于限制所述滑块(22)做直线运动。
7.如权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述滑块(22)上设置有第一T形扣(223)，所述第一T形扣(223)用于与所述第一驱动装置(21)连接。
8.如权利要求1所述的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯斜顶组件(23)有多个。
9.如权利要求8所述的抽芯机构，其特征在于，相邻的所述抽芯斜顶(231)呈一夹角设置。
10.如权利要求1-9任一所述的抽芯机构，其特征在于，还包括第二抽芯机构(3)，所述第二抽芯机构(3)包括第二驱动装置(31)和抽芯滑块(32)，所述第二驱动装置(31)与所述抽芯滑块(32)相连接，所述第二驱动装置(31)用于驱动所述抽芯滑块(32)做直线运动。
11.如权利要求10所述的抽芯机构，其特征在于，所述第二抽芯机构(3)还包括限位块(33)，所述限位块(33)与所述抽芯滑块(32)连接，所述限位块(33)用于限制所述抽芯斜顶(231)在所述滑块(22)运动方向的位移。
12.如权利要求11所述的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯斜顶组件(23)还包括斜顶导滑块(232)，所述斜顶导滑块(232)安装于所述抽芯斜顶(231)上，当所述第一抽芯机构(2)处于合模状态时，所述斜顶导滑块(232)与所述限位块(33)接触。
13.如权利要求10所述的抽芯机构，其特征在于，所述第二抽芯机构(3)还包括第二导向块(34)，所述第二导向块(34)与动模板连接，所述第二导向块(34)用于限制抽芯滑块(32)做直线运动。
14.如权利要求10所述的抽芯机构，其特征在于，所述抽芯滑块(32)上设置有第二T形扣(35)，所述第二T形扣(35)用于与所述第二驱动装置(31)连接。
15.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至14任一项所述的抽芯机构。

一种抽芯机构及注塑模具\n技术领域\n[0001] 本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种抽芯机构及注塑模具。\n背景技术\n[0002] 现有的注塑模具中，通常依靠动模板和定模板的配合，通过斜导柱驱动两侧抽芯滑块对产品的结构进行抽芯，由于动模和定模等抽芯机构的设置，抽芯机构较为复杂，且占用较大空间。\n实用新型内容\n[0003] 本实用新型针对上述技术问题，提供一种结构相对简单且占用空间相对较小的抽芯机构。\n[0004] 为解决上述问题，本实用新型提供一种抽芯机构，包括第一抽芯机构，所述第一抽芯机构包括第一驱动装置、滑块、和抽芯斜顶组件，所述抽芯斜顶组件包括抽芯斜顶和弹簧；所述第一驱动装置与所述滑块连接，所述第一驱动装置用于带动所述滑块做直线运动；\n所述抽芯斜顶与所述滑块沿第一滑动方向滑动连接，所述第一滑动方向相对于所述滑块的运动方向倾斜设置；所述抽芯斜顶靠近所述第一驱动装置一端通过所述弹簧与所述滑块连接，当所述第一抽芯机构处于合模状态时，所述弹簧处于压缩状态。\n[0005] 由此，通过所述滑块、所述弹簧与所述抽芯斜顶的配合，在合模时将所述弹簧设置为压缩状态，从而在开模过程中抵消所述抽芯斜顶的设定方向的位移，实现将所述滑块的运动转化为所述抽芯斜顶在设定抽芯方向的运动，结构简单，占用空间小。\n[0006] 可选地，所述滑块上设置有斜导槽，所述斜导槽相对于所述滑块的运动方向倾斜设置，所述抽芯斜顶至少部分容置于所述斜导槽中，所述抽芯斜顶与所述斜导槽滑动连接。\n[0007] 由此，通过所述斜导槽的设置，通过所述斜导槽与所述抽芯斜顶的作用，将所述滑块的运动转化为所述抽芯斜顶的抽芯运动。\n[0008] 可选地，所述抽芯斜顶上开设有限位槽，所述限位槽沿所述第一滑动方向设置，所述滑块上设置有限位结构，所述限位结构与所述限位槽滑动连接。\n[0009] 由此，通过所述限位槽和限位结构的设置，可以将所述抽芯斜顶限制于所述限位槽中，将所述限位结构限制于所述限位槽中，可以对所述抽芯斜顶向上抽芯的距离进行限定。此外，通过所述限位结构和所述限位槽的作用，避免弹簧直接拉动所述抽芯斜顶造成所述弹簧的损坏。\n[0010] 可选地，所述抽芯斜顶组件还包括斜顶底座，所述斜顶底座安装于所述滑块上，所述弹簧分别与所述斜顶底座和所述抽芯斜顶连接。\n[0011] 由此，避免所述滑块直接与所述抽芯斜顶的作用导致所述滑块的破坏，实现对所述滑块的保护。\n[0012] 可选地，所述抽芯斜顶上开设有容置槽，所述容置槽用于容置所述弹簧。\n[0013] 由此，通过所述容置槽的设置，可以对所述弹簧进行保护。\n[0014] 可选地，所述第一抽芯机构还包括第一导向块，所述第一导向块与动模板连接，所述第一导向块用于限制所述滑块做直线运动。\n[0015] 由此，通过所述第一导向块的设置，实现了对所述滑块运动的限位。\n[0016] 可选地，所述滑块上设置有第一T形扣，所述第一T形扣用于与所述第一驱动装置连接。\n[0017] 由此，通过所述T形扣实现了所述第一驱动装置与所述滑块的连接，通过所述T形扣的设计，便于所述第一驱动装置的安装。\n[0018] 可选地，所述抽芯斜顶组件有多个。\n[0019] 由此，通过多个所述抽芯斜顶组件的设置，实现了对产品不同结构的同时抽芯，而且结构简单。\n[0020] 可选地，相邻的所述抽芯斜顶之间呈一夹角设置。\n[0021] 由此，从而实现了对产品不同的结构在不同的方向的抽芯。\n[0022] 可选地，还包括第二抽芯机构，所述第二抽芯机构包括第二驱动装置和抽芯滑块，所述第二驱动装置与所述抽芯滑块相连接，所述第二驱动装置用于驱动所述抽芯滑块做直线运动。\n[0023] 由此，通过所述第二抽芯机构和所述第一抽芯机构配合，实现了对产品不同结构的抽芯。\n[0024] 可选地，所述第二抽芯机构还包括限位块，所述限位块与所述抽芯滑块连接，所述限位块用于限制所述抽芯斜顶在所述滑块运动方向的位移。\n[0025] 由此，通过将所述限位块设置于所述抽芯滑块上，实现了对所述抽芯斜顶组件的抽芯导向作用。\n[0026] 可选地，所述第一抽芯机构还包括斜顶导滑块，所述斜顶导滑块安装于所述抽芯斜顶上，当所述第一抽芯机构处于合模状态时，所述斜顶导滑块与所述限位块接触。\n[0027] 由此，通过所述斜顶导滑块的设置，避免所述抽芯斜顶直接与所述限位块作用，实现了对所述抽芯斜顶的保护。\n[0028] 可选地，所述第二抽芯机构还包括第二导向块，所述第二导向块与动模板连接，所述第二导向块用于限制抽芯滑块做直线运动。\n[0029] 由此，通过所述第二导向块的设置，实现了对所述抽芯滑块运动的限位。\n[0030] 可选地，所述抽芯滑块上设置有第二T形扣，所述第二T形扣用于与所述第二驱动装置连接。\n[0031] 由此，通过所述T形扣实现了所述第二驱动装置与所述抽芯滑块的连接，通过所述T形扣的设计，便于所述第二驱动装置的安装。\n[0032] 本实用新型还提供一种注塑模具，包括上述任一项所述的抽芯机构。所述注塑模具所具有的有益效果与所述抽芯机构相同，在此不再赘述。\n附图说明\n[0033] 图1为本实用新型实施例的产品的结构示意图；\n[0034] 图2为本实用新型实施例的抽芯机构的示意图；\n[0035] 图3为本实用新型实施例的第一抽芯机构的结构示意图；\n[0036] 图4为本实用新型实施例的第二抽芯机构的结构示意图；\n[0037] 图5为本实用新型实施例的抽芯斜顶组件的爆炸图；\n[0038] 图6为本实用新型实施例的合模时抽芯机构的主视图；\n[0039] 图7为本实用新型实施例的开模时抽芯机构的主视图；\n[0040] 图8为本实用新型实施例的限位块与导滑块的配合示意图。\n[0041] 附图标记说明：\n[0042] 1-产品，11-卡扣，2-第一抽芯机构，21-第一驱动装置，22-滑块，221-限位结构，\n222-斜导槽，223-第一T形扣，23-抽芯斜顶组件，231-抽芯斜顶，232-斜顶导滑块，233-限位槽，234-弹簧，235-斜顶底座，236-容置槽，24-第一导向块，25-支座，3-第二抽芯机构，31-第二驱动装置，32-抽芯滑块，33-限位块，34-第二导向块，35-第二T形扣。\n具体实施方式\n[0043] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。\n[0044] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或转动连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。\n[0045] 另外，在本实用新型的实施例中所提到的文中所有的方向或位置关系为基于附图的位置关系，仅为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是暗示或者暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中设置有XY坐标系，其中X轴的正向代表右方，X轴的反向代表左方，Y轴的正向代表上方，Y轴的反向代表下方，其中，“左”、“右”、“上”和“下”并不构成对具体结构的限定，仅仅基于附图中的位置而言。以下将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。\n[0046] 本实用新型的实施例提供一种抽芯机构，如图2和图3所示，包括第一抽芯机构2，所述第一抽芯机构2包括第一驱动装置21、滑块22、和抽芯斜顶组件23，所述抽芯斜顶组件\n23包括抽芯斜顶231和弹簧234；所述第一驱动装置21与所述滑块22连接，所述第一驱动装置21用于带动所述滑块22做直线运动；所述抽芯斜顶231与所述滑块22沿第一滑动方向滑动连接，所述第一滑动方向相对于所述滑块22的运动方向倾斜设置；所述抽芯斜顶231靠近所述第一驱动装置21一端通过所述弹簧234与所述滑块22连接，当所述第一抽芯机构2处于合模状态时，所述弹簧234处于压缩状态。\n[0047] 需要说明的是，所述第一滑动方向只是为了便于后文中进行描述，所述第一滑动方向指的是所述抽芯斜顶231相对于所述滑块22滑动的方向，所述抽芯斜顶231沿所述滑块\n22滑动的方向与第一驱动装置21驱动所述滑块22运动的方向不同，也就是说，所述抽芯斜顶231沿所述滑块22滑动的方向与第一驱动装置21驱动所述滑块22运动的方向呈一定的角度设置。所述抽芯斜顶231靠近所述第一驱动装置21一端可以通过所述弹簧234直接与所述滑块22连接，所述抽芯斜顶231靠近所述第一驱动装置21一端也可以通过所述弹簧234与其他结构的连接实现与所述滑块22连接。这里，所述第一驱动装置21通过支座25安装于动模板上，当然所述第一驱动装置21也可以通过支座25安装于其他起支撑作用的结构上。\n[0048] 由此，当所述滑块22做直线运动时，所述滑块22可以带动所述抽芯斜顶231运动。\n如图6所示，所述抽芯斜顶的上端面或者下端面上设置有模芯，用于结构的抽芯，开模时，所述滑块22向X轴正向运动，由于所述抽芯斜顶231相对于X轴倾斜设置，所述滑块22施加所述抽芯斜顶231一X轴方向的作用力和一Y轴方向的作用力，由于所述弹簧234处于压缩状态，这里，所述弹簧234的伸缩方向与所述第一滑动方向相同，所述弹簧234推动所述抽芯斜顶\n231向X轴反向运动，从而可以抵消所述抽芯斜顶231在X轴上的作用力，所述抽芯斜顶231沿Y轴方向运动，实现在Y轴方向的抽芯。这里，以图6中最上面的所述抽芯斜顶231为例，开模时，所述滑块22向X轴正向运动，驱动所述抽芯斜顶231向右上运动的趋势，所述弹簧234推动所述抽芯斜顶231向左上运动的趋势，从而抵消所述抽芯斜顶231在X轴上的运动，所述抽芯斜顶231向Y轴正向运动，实现抽芯。当所述滑块22继续向X轴正向运动，所述弹簧234恢复至初始状态，此时，由于所述抽芯斜顶231通过所述弹簧234与所述滑块22连接，所述抽芯斜顶231跟随所述滑块22一起向右运动。\n[0049] 如图6所示，所述弹簧234相对于所述抽芯斜顶231的第一抽芯方向倾斜设置，所述第一抽芯方向沿Y轴正向设置，当所述滑块22向右运动时，所述弹簧234还可以为所述抽芯斜顶231的抽芯提供动力。\n[0050] 这样设置的好处在于，通过所述滑块22、所述弹簧234与所述抽芯斜顶231的配合，在合模时将所述弹簧234设置为压缩状态，从而在开模过程中抵消所述抽芯斜顶231的设定方向的位移，实现将所述滑块22的运动转化为所述抽芯斜顶231在设定抽芯方向的运动，结构简单，占用空间小。\n[0051] 如图6和图7所示，所述滑块22上设置有斜导槽222，所述斜导槽222相对于所述滑块22的运动方向倾斜设置，所述抽芯斜顶231至少部分容置于所述斜导槽222中，所述抽芯斜顶231与所述斜导槽222滑动连接。\n[0052] 需要说明的是，所述斜导槽222与所述滑块22的运动方向呈一定夹角设置，如图6所示，所述斜导槽222的开口垂直于所述滑块22，所述抽芯斜顶231可以完全容置于所述斜导槽222中，所述抽芯斜顶231也可以部分容置于所述斜导槽222中。这里，以图6中最上面的所述抽芯斜顶231为例，开模过程中，所述滑块22向右运动，所述斜导槽222的侧壁对所述抽芯斜顶231施加推力，而由于所述弹簧234处于压缩状态，所述弹簧234对所述抽芯斜顶231施加向左上的推力，从而抵消所述抽芯斜顶231在X轴上的运动，所述抽芯斜顶231向Y轴正向运动，实现抽芯。\n[0053] 这样设置的好处在于，通过所述斜导槽222的设置，通过所述斜导槽222与所述抽芯斜顶231的作用，将所述滑块22的运动转化为所述抽芯斜顶231的抽芯运动。\n[0054] 如图5所示，所述抽芯斜顶231上开设有限位槽233，所述限位槽233沿所述第一滑动方向设置，所述滑块22上设置有限位结构221，所述限位结构221与所述限位槽233滑动连接。\n[0055] 需要说明的是，所述限位槽233与所述斜导槽222的方向相同，所述限位结构221可以是限位螺钉，也可以是限位块，所述限位结构221插入所述限位槽233中，且所述限位结构\n221可沿所述第一滑动方向相对于所述斜导槽222滑动，所述限位结构221穿过所述限位槽\n233固定于所述滑块22上，一方面在垂直于所述滑块22的方向对所述抽芯斜顶231进行限位，即在垂直于X轴/Y轴的方向对所述抽芯斜顶231进行限位；另一方面，如图6所示，合模时，所述限位结构221位于所述限位槽233的左侧，如图7所示，当所述滑块22向右运动时，带动所述限位结构221向右运动，当所述限位结构221运动至所述限位槽233的最右端时，所述限位结构221与所述限位槽233作用，当所述滑块22继续向右运动时，所述限位结构221与所述限位槽233右端作用，拉动所述抽芯斜顶231向右运动。\n[0056] 这样设置的好处在于，通过所述限位槽233和限位结构221的设置，可以将所述抽芯斜顶231限制于所述限位槽233中，将所述限位结构221限制于所述限位槽233中，可以对所述抽芯斜顶231向上抽芯的距离进行限定。此外，通过所述限位结构221和所述限位槽233的作用，避免弹簧234直接拉动所述抽芯斜顶231造成所述弹簧234的损坏。\n[0057] 如图5所示，所述抽芯斜顶组件23还包括斜顶底座235，所述斜顶底座235安装于所述滑块22上，所述弹簧234分别与所述斜顶底座235和所述抽芯斜顶231连接。也就是说，所述斜顶底座235安装于所述滑块22上，所述抽芯斜顶231通过所述弹簧234与所述斜顶底座\n235连接实现所述抽芯斜顶231与所述滑块22的连接。由此，避免所述滑块22直接与所述抽芯斜顶231的作用导致所述滑块22的破坏，实现对所述滑块22的保护。需要说明的是，所述斜顶底座235靠近所述抽芯斜顶231一侧的端面与所述第一滑动方向垂直。所述斜顶底座\n235靠近所述抽芯斜顶231一侧的端面与所述弹簧234连接，由于所述弹簧234沿所述第一滑动方向做伸缩，将所述斜顶底座235靠近所述抽芯斜顶231一侧的端面设置为与所述第一滑动方向垂直可以保证弹簧伸缩的稳定性。\n[0058] 如图6所示，所述抽芯斜顶231上开设有容置槽236，所述容置槽236用于容置所述弹簧234。如图6所示，合模时，所述弹簧234完全容置于所述容置槽236中，如图7所示，开模时，所述滑块22拉动所述弹簧234运动，从而使所述弹簧234露出于所述容置槽236。这里，所述容置槽236设置于所述抽芯斜顶231上靠近所述第一驱动装置21一侧的端面，通过所述容置槽236的设置，可以对所述弹簧234进行保护。\n[0059] 如图6所示，所述第一抽芯机构2还包括第一导向块24，所述第一导向块24与动模板连接，所述第一导向块24用于限制所述滑块22做直线运动。这里，所述第一导向块24有两块，两块所述第一导向块24分别位于所述滑块22的上下两侧，所述第一导向块24与所述滑块22的滑动方向平行，所述滑块22沿着所述第一导向块24做直线运动。由此，通过所述第一导向块24的设置，实现了对所述滑块22运动的限位。\n[0060] 如图3所示，所述滑块22上设置有第一T形扣223，所述第一T形扣223用于与所述第一驱动装置21连接。如图6所示，所述第一T形扣223设置于所述滑块22的右端面，所述第一驱动装置21可以采用油缸，也可以采用其他可以实现往复直线运动的装置。当所述第一驱动装置21采用油缸时，所述油缸的推杆上设置有与所述第一T形扣223相配合的T形凸台，所述第一T形扣223与所述T形凸台卡接。通过所述T形扣实现了所述第一驱动装置21与所述滑块22的连接，通过所述T形扣的设计，便于所述第一驱动装置21的安装。\n[0061] 如图1所示，同一个产品1上，通常设置有多个卡扣11，现有的通过动模和定模配合的抽芯机构，由于结构复杂，当对于多个所述卡扣11的成型同时进行成型时，各结构之间容易发生干涉。\n[0062] 如图2所示，所述抽芯斜顶组件23有多个。如图6所示，所述滑块22上开设有多个所述斜导槽222，每个所述斜导槽222中均设置有所述抽芯斜顶231，相邻的两个所述斜导槽\n222呈设定角度设置，这里，相邻的两个所述斜导槽222呈锐角设置，以图6中最上两个所述斜导槽222为例，最上面一个所述抽芯斜顶组件23为第一抽芯斜顶组件，所述第一抽芯斜顶组件包括第一抽芯斜顶和第一弹簧，所述第一抽芯斜顶至少部分容置于第一斜导槽(图6中最上面一个斜导槽)中，从上往下第二个所述抽芯斜顶组件23为第二抽芯斜顶组件，所述第二抽芯斜顶组件包括第二抽芯斜顶和第二弹簧，所述第二抽芯斜顶至少部分容置于第二斜导槽(图6中由上往下第二个斜导槽)中，当所述滑块向右运动，所述第一斜导槽施加于所述第一抽芯斜顶向右上的作用力，所述第一弹簧施加于所述第一抽芯斜顶向左上的作用力，所述第一抽芯斜顶向上进行抽芯；同时所述第二斜导槽施加于所述第二抽芯斜顶向右下的作用力，所述第二弹簧施加于所述第二抽芯斜顶向左下的作用力，所述第二抽芯斜顶向下进行抽芯。通过多个所述抽芯斜顶组件23的设置，实现了对产品不同结构的同时抽芯，而且结构简单。此外，相邻的所述抽芯斜顶231之间呈一夹角设置，从而实现了对产品不同的结构在不同的方向的抽芯。\n[0063] 由于产品上往往设置于多种不同的结构，对此，则需要分开进行成型。如图2所示，所述抽芯机构还包括第二抽芯机构3，所述第二抽芯机构3包括第二驱动装置31和抽芯滑块\n32，所述第二驱动装置31与所述抽芯滑块32相连接，所述第二驱动装置31用于驱动所述抽芯滑块32做直线运动。\n[0064] 如图6所示，所述第二抽芯机构3带动所述抽芯滑块32向左运动实现第二抽芯方向的抽芯，所述第二抽芯方向与X轴方向相同，所述第二驱动装置31可以采用油缸，也可以采用其他可以实现往复直线运动的装置。由此，通过所述第二抽芯机构3和所述第一抽芯机构\n2配合，实现了对产品不同结构的抽芯。\n[0065] 如图6所示，所述第二抽芯机构3还包括限位块33，所述限位块33与所述抽芯滑块\n32连接，所述限位块33用于限制所述抽芯斜顶231在所述滑块22运动方向的位移。\n[0066] 需要说明的是，所述限位块33靠近所述第一抽芯机构2的端面与所述第一抽芯方向平行。合模时，所述抽芯斜顶组件23与所述限位块33接触，当进行抽芯时，所述第一抽芯机构2先驱动所述滑块22向右运动，所述抽芯斜顶231在所述弹簧234的作用下，保持与所述限位块33的接触，此时所述抽芯斜顶231沿着所述限位块33向上运动，对产品的第一特征进行抽芯，当限位结构221运动至所述限位槽233的最右端时，所述抽芯斜顶231停止向上运动，此时，所述第二抽芯机构3开始进行抽芯，所述第二驱动装置31带动所述抽芯滑块32向左运动，由于所述限位块33设置于所述抽芯滑块32上，所述限位块33向左运动，解除对所述抽芯斜顶组件23的限位，所述抽芯滑块32向左进行抽芯，所述滑块22带动所述抽芯斜顶组件23向右运动实现开模。这里，可以在所述限位块33上设置传感器，用于感应所述抽芯斜顶组件23，当所述抽芯斜顶组件23远离所述限位块33时，控制所述第二抽芯机构3运动。通过将所述限位块33设置于所述抽芯滑块32上，实现了对所述抽芯斜顶组件23的抽芯导向作用。\n[0067] 如图5所示，所述抽芯斜顶组件23还包括斜顶导滑块232，所述斜顶导滑块232安装于所述抽芯斜顶231上，如图8所示，当所述第一抽芯机构2处于合模状态时，所述斜顶导滑块232与所述限位块33接触。这里，所述斜顶导滑块232可以通过卡接或者螺纹连接的方式安装于所述抽芯斜顶231上，所述斜顶导滑块232靠近所述限位块33一侧的端面与所述限位块33靠近所述斜顶导滑块232一侧的端面贴合，当所述第一抽芯机构2进行抽芯时，所述斜顶导滑块232相对于所述限位块33向上运动。通过所述斜顶导滑块232的设置，避免所述抽芯斜顶231直接与所述限位块33作用，实现了对所述抽芯斜顶231的保护。\n[0068] 如图4所示，所述第二抽芯机构3还包括第二导向块34，所述第二导向块34与动模板连接，所述第二导向块34用于限制抽芯滑块32做直线运动。这里，所述第二导向块34有两块，两块所述第二导向块34分别位于所述抽芯滑块32的上下两侧，所述第二导向块34与所述抽芯滑块32的滑动方向平行，所述抽芯滑块32沿着所述第二导向块34做直线运动。由此，通过所述第二导向块34的设置，实现了对所述抽芯滑块32运动的限位。\n[0069] 如图4所示，所述抽芯滑块32上设置有第二T形扣35，所述第二T形扣35用于与所述第二驱动装置31连接。如图6所示，所述第二T形扣35设置于所述抽芯滑块32的左端面，所述第二驱动装置31可以采用油缸，也可以采用其他可以实现往复直线运动的装置。当所述第二驱动装置31采用油缸时，所述油缸的推杆上设置有与所述第二T形扣35相配合的T形凸台，所述第二T形扣35与所述T形凸台卡接。通过所述T形扣实现了所述第二驱动装置31与所述抽芯滑块32的连接，通过所述T形扣的设计，便于所述第二驱动装置31的安装。\n[0070] 本实用新型的实施例提供一种注塑模具，包括上述任一项所述的抽芯机构。所述注塑模具所具有的有益效果与所述抽芯机构相同，在此不再赘述。\n[0071] 虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。