一种水性耐磨光油及其制备方法

1、一种水性耐磨光油，其特征在于：各组分重量百分比分别是：
水性丙烯酸乳液48-70％    水溶性树脂20-50％      消泡剂0-2％
抗磨剂1-5％              流平剂0-2％            增滑剂0-3％
特种稳定剂0.1-3％        交联剂0.1-3％。
2、根据权利要求1所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述水性丙烯酸 乳液包括下列组分，以重量百分比计：
甲基丙烯酸甲酯    10-40    苯乙烯             0-40
甲基丙烯酸        0-3      丙烯酸             0.5-1.5
N-羟基丙烯酰胺    0.5-2    甲基丙烯酸羟乙酯   1-3
甲基丙烯酸丁酯    1-25     乳化剂             1-3
引发剂            0.3-1    碳酸氢钠           0.1-0.5
中和剂            3-9      水                 30-60
3、根据权利要求2所述的水性耐磨光油，其特征在于，所述甲基丙烯酯 甲酯其用量中的一部分，可由苯乙烯取代或直接由苯乙烯取代。
4、根据权利要求2所述的水性耐磨光油，其特征在于，所述乳化剂由阴 离子乳化剂和非离子乳化剂复配而成；
阴离子乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，十二烷基硫酸钠，十二烷基二苯醚 二硫酸钠，乙氧基醇硫磺琥珀酸二钠中的一种或二种以上的混合物；
非离子乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚，辛基酚聚氧乙烯醚的一种或二种的 混合物；
阴离型乳化剂和非离子型乳化剂重量复配比为2∶1～1∶2。
5、根据权利要求2所述的水性耐磨光油，其特征在于，所述引发剂为过 氧化苯甲酰、过氧化铵或过硫酸钾一种或二种以上组合物。
6、根据权利要求2所述的水性耐磨光油，其特征在于，所述中和剂为无 机胺和有机胺的组合物，无机胺为氨水，有机胺为一乙醇胺、二乙醇胺，它们 之间的复配比为1∶0.2∶0.1～1∶0.5∶0.3。
7、根据权利要求1所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述水溶性树脂 是50％水溶性聚氨酯树脂。
8、根据权利要求1所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述消泡剂为高 级脂肪酸酰胺。
9、根据权利要求1所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述流平剂为丙 二醇丁醚。
10、根据权利要求1所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述增滑剂为芥 酸酰胺，使用时，将其投入水溶性树脂中用搅拌，搅成均匀浆状。
11、根据权利要求1所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述抗磨剂为 细晶氧化铝，使用时先把其加进水溶性树脂中搅匀，再用胶体磨分散成细度 ≤5μ的浆料备用。
12、根据权利要求1所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述特种稳定 剂为十二烷基二甲基氧化胺。
13、根据权利要求1所述的水性耐磨光油，其特征在于：所述交联剂为 季戊四醇三乙烯亚胺丙酸酯。
14、一种如权利要求1所述的水性耐磨光油的制作方法，其特征在于：包 括如下步骤：
把水性丙烯酸乳液、水溶性树脂加入釜中，开始搅拌，在低速搅拌中缓 缓加入消泡剂、流平剂、抗磨剂浆、增滑剂浆和特种稳定剂，然后把搅拌提 高至800转/分，搅拌10-20分钟，然后缓缓把交联剂加入搅拌均匀(约5-10 分钟)用200目纱网过滤，检验合格包装。
15、一种如权利要求1所述水性耐磨光油，其特征在于：与双组份涂料 有本质不同，交联剂与成膜物质混合成单组份，且保持期可达半年。
16、一种如权利要求1所述水性丙烯酸乳液的制备方法，其特征在于： 制备过程包括如下步骤：
(一)称取配方中乳化剂总量0-20％的乳化剂和占水总重0～5％的水，置于 预乳化釜中，搅拌；称取占单体总重0-30％的各种丙烯酸和苯乙烯单体，缓慢 加入预乳化釜中进行预乳化，乳化时间30～60min，备用；
(二)称取配方中占乳化剂总量80～100％的乳化剂和占水总重15～30％ 的水，单体总重量70～100％的各种丙烯酸和苯乙烯单体，然后缓慢加入预乳 化釜中进行预乳化，乳化时间30～60min，备用；
(三)在反应釜中，加入配方中占水总重量40-50％的水和配方量的碳酸氢 钠，占引发剂总量30-40％的引发剂作为釜液，搅拌的同时升高反应温度至 70-85℃；
(四)釜液搅拌30min后，加入步骤(一)预乳化好的种子单体，然后在 75-85℃范围内保温至兰光出现。
(五)保温半小时后，将占引发剂总量40-50％的引发剂溶于占水量 20-30％的水中，与步骤(二)准备好的预乳化单体分别置于高位槽中同时滴 加，滴加时间为3-4h，然后70-85℃保温1小时，降温至35℃以下，用中和 剂调PH值于7.5-8.5范围，经过滤得水性丙烯酸乳液。

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